CN201772734U

CN201772734U - 回转窑温度自动控制装置

Info

Publication number: CN201772734U
Application number: CN2010202815305U
Authority: CN
Inventors: 施塔红
Original assignee: Hengdian Group DMEGC Magnetics Co Ltd
Current assignee: Hengdian Group DMEGC Magnetics Co Ltd
Priority date: 2010-08-04
Filing date: 2010-08-04
Publication date: 2011-03-23
Anticipated expiration: 2020-08-04

Abstract

本实用新型涉及一种回转窑系统温度自动控制装置，回转窑系统装置的适当位置设置油泵变频器并与油泵相连，在回转窑窑头位置增设红外测温仪，红外测温仪和后端热电偶一起采集回转窑内温度信号，并将信号送至后端温控仪表，后端温控仪表连接仪表PID，仪表PID自动调整、运算后输出电信号至电气阀门定位器，通过电气阀门定位器驱动控油阀开与关，实现对油管输送至回转窑油量的控制。从而解决了现有设备开启后油泵便处于高速运转状态，致使油泵磨损严重影响正常工作，也克服了高温环境下不利于人工作业问题。

Description

回转窑温度自动控制装置

技术领域

本实用新型涉及回转窑自动控制系统领域，更具体地说是一种应用于回转窑温度自动控制的装置。

背景技术

回转窑广泛用于对建筑、冶金、化工等行业中的固体物料进行机械、物理或化学处理。现有技术中一般采用的回转窑装置如图1所示，为实现将油温控制在某种温度时，通常采用由蒸汽管1向油库2输送蒸汽对油库２内燃油进行调节，油库2中设置热电偶3和前端温控仪表4对油库２内的油温进行实时监控，电磁阀5调节蒸汽管１蒸汽对油库油温控制。油库２燃油由油泵6通过输油管７输送至回转窑14，连接油库2和回转窑14的输油管7设置回油阀8和控油阀9，控油阀９前端设置油压表10，靠近回转窑窑头12位置将蒸汽管１并入输油管7，使燃油与蒸汽混合雾化，蒸汽管１设置阀门11用于控制雾化程度，回转窑窑头12前端设置风机13，风机13输送空气使雾化燃油在回转窑14内充分燃烧。对回转窑温度控制是通过热电偶15和后端温控仪表16进行实时监控实现的，后端温控仪表16根据工艺要求事先预设工作温度，若回转窑内温度超过预设温度时通过调节控油阀9，使输入回转窑14内油量减少，回转窑14内油量减少温度自然降低；若回转窑14内温度低于预设温度，同样通过调节控油阀9，使输入回转窑14内油量增加，回转窑14内油量增加温度自然提高，如此循环，实现对回转窑内的温度控制。上述回转窑系统运行时，当油泵开启后便处于高速运转状态，常致油泵磨损影响正常工作。此外，对回转窑系统装置的温度控制是通过人工目视观察后端温控仪表16所显示的温度与工艺要求的温度作比较后，再通过人工调节控油阀9控制回转窑14内燃油的流量，使得回转窑温度在工艺要求温度范围内，该操作过程中要求工作人员始终处于高温环境下进行，对人体身心健康不利。

发明内容

本实用新型的目的在于提供一种结构简单，操作方便的回转窑系统温度自动控制装置，解决回转窑系统装置开启后油泵便处于高速运转状态，致使油泵磨损影响正常工作。同时，提供一种能够对回转窑系统内温度进行自动控制的装置，避免在高温环境下人工作业对人体身心健康不利问题。

本实用新型的上述目的是通过以下技术方案实现的，一种回转窑系统温度自动控制装置，包括相连接的蒸汽管、电磁阀、油库、前端热电偶、前端温控仪表、输油管、油泵、油泵变频器、回油阀、控油阀、油压表、蒸汽阀门、风机、PIＤ仪表、阀门定位器、红外测温仪、后端温控仪表、回转窑窑头、后端热电偶和回转窑，所述回转窑系统装置的适当位置设置油泵变频器并与油泵相连，在回转窑窑头位置设置红外测温仪，红外测温仪和后端热电偶一起采集回转窑内温度信号，并将信号送至后端温控仪表，后端温控仪表连接仪表PID，仪表PID自动调整、运算后输出电信号至电气阀门定位器。蒸汽管上设置电磁阀连接油库，油库、热电偶与前端温控仪表连接在一起，油库温度通过热电偶在前端温控仪表上显现。油管中设置油泵，油泵与油泵变频器相连，油泵变频器调节油泵油量和转速，有利于改善对泵头的磨损和油路中的油压稳定。油泵、回油阀、控油阀连接至回转窑构成输油通路和回油支路，蒸汽管与输油管在回转窑窑头前端适当位置合并成一体并与风机相连，风机输送空气使混合后的蒸汽与燃油雾化，达到充分燃烧。

回转窑内温度控制是通过在其内设置热电偶和红外测温仪进行监控，热电偶和红外线测温仪将温度信号输送至后端温控仪表，后端温控仪表通常显示根据工艺要求预先设定的工作温度，当通过热电偶和红外测温仪检测到回转窑内实际温度不符合工作温度时， PID仪表将自动调整、运算，输出电信号至电气阀门定位器，再由电气阀门定位器驱动控油阀的关或开的方式调节输出油的流量，达到自动控温的目的。

作为优选，所述红外线测温仪置于回转窑窑头2~3米处，使得红外测温仪采集的温度信号准确可靠。

作为优选，所述仪表PID输出电信号至阀门定位器，输出信号电流为4~20mA。

因此，本实用新型解决回转窑系统装置开启后油泵便处于高速运转状态，致使油泵磨损影响正常工作；同时，也实现了对回转窑温度的自动控制，克服高温环境下不利于人工作业问题。

附图说明

图1为现有回转窑系统装置的流程图；

图2为本实用新型系统装置的流程图。

具体实施方式

下面通过实施例，并结合附图，对实用新型的技术方案作进一步具体的说明。

实施例1：一种回转窑系统温度自动控制装置，如图2所示，由蒸汽管1、电磁阀5、油库2、输油管7、前端热电偶3、前端温控仪表4、油泵6、油泵变频器17、回油阀8、控油阀9、油压表10、蒸汽阀门11、风机13、PIＤ仪表19、阀门定位器20、红外测温仪18、后端温控仪表16、回转窑窑头12、后端热电偶15和回转窑14组成，电磁阀5设置在蒸汽管１上并与油库2连通。前端热电偶3与油库２及前端温控仪表4相连。油库2通过油管7连接油泵6，油泵6与油泵变频器17相连并通过油管7连接到回转窑窑头12构成输送油路。油泵变频器17用于调节油泵６的油量和转速，油库2连接回转窑14的油管7上设置回油阀8和控油阀9构成输送油路或回油支路，蒸汽管1与油管7在回转窑窑头12前端适当位置并入一体，风机13设置在回转窑窑头12前端，风机13送入空气使蒸汽管１输送的蒸汽和油管７输送的燃油混合雾化，从而使雾化的燃油在回转窑14内得到充分燃烧。回转窑14的温度控制通过设置在回转窑14内的后端热电偶15和红外线测温仪18实施监控，红外测温仪18置于回转窑窑头12的前端2~3米位置处，红外测温仪18与回转窑14相连，后端热电偶15和红外线测温仪18检测回转窑14内温度信号输送至后端温控仪表16，后端温控仪表16通常是根据工艺要求事先设定工作温度；当检测得到的回转窑14内的温度与预先设定的工作温度不相同时，仪表PID19将自动运算、调整，然后仪表PID19输出4~20mA的电信号至电气阀门定位器20，再由电气阀门定位器20驱动控油阀9的关与开，以调节输出油的流量从而自动控制回转窑14的温度。

如上所述，在回转窑系统装置的适当位置设置油泵变频器并于油泵相连，而且对控温方式进行改进，通过安装仪表PID、电气阀门定位器等自动控制装置实现了对回转窑的温度自动控制，从而解决了油泵磨损严重影响正常工作以及高温环境下不利于人工作业问题。

Claims

1.一种回转窑系统温度自动控制装置，包括相连接的蒸汽管、电磁阀、油库、输油管、前端热电偶、前端温控仪表、油泵、回油阀、控油阀、油压表、蒸汽阀门、风机、后端温控仪表、回转窑窑头、后端热电偶和回转窑，其特征在于：所述回转窑系统装置的适当位置设置油泵变频器并与油泵相连，在回转窑窑头位置设置红外测温仪，红外测温仪和后端热电偶一起采集回转窑内温度信号，并将信号送至后端温控仪表，后端温控仪表连接仪表PID，仪表PID自动调整、运算后输出电信号至电气阀门定位器。

2.根据权利要求１所述的回转窑系统温度自动控制装置，其特征在于：所述红外线测温仪置于回转窑窑头2~3米处。

3.根据权利要求１所述的回转窑系统温度自动控制装置，其特征在于：所述仪表PID输出电信号至阀门定位器，输出信号电流为4~20mA。