CN201771881U - 一种用于挖掘机的回转阀芯 - Google Patents

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戴晴华
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权喜
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Abstract

本实用新型公开了一种用于挖掘机的回转阀芯，包括一回转阀芯本体，其特征在于：所述回转阀芯上开设有至少两个节流槽。本实用新型在回转阀芯上开设节流槽，通过改变回转阀芯上节流槽的形状及数量来调节通流面积，进而调整回转动作时流量及压力，提高了回转微操作性及精确定位性。

Description

一种用于挖掘机的回转阀芯
技术领域
本实用新型涉及一种阀芯，具体涉及一种用于挖掘机上的回转阀芯。
背景技术
在日常的建筑生产中，挖掘机是一种常用的工程机械，其主要目的是从地表上采掘物料并转移到卸料点，卸料后再转回挖掘地点，重复进行。挖掘机的工况主要有以下几种情况：1、平面挖掘装车；2、低于停机面挖掘装车；3、挖沟；4、平整地面；5、修坡；6、起吊。其中挖掘机的回转功能是挖掘机的重要功能之一，特别当挖掘机进行修坡、装车及更换铲斗时挖掘机回转油路必须满足：回转迅速，起动和制动无冲击、振动，与其它机构同时做复合动作时，能合理分配流向各机构的流量。
挖掘机的回转通常是由液压系统控制和驱动的，现有技术中，挖掘机对回转的控制取决于液压系统的最初设计参数，当设计的系统生产出来后，回转与其他动作同时做复合动作时，回转油路分得的流量是固定的，因而回转速度是不可变的固定参数。
由于挖掘机具有多个执行元件，且很多工况下都是多执行元件协同时工作的复合动作，操作者希望针对不同的作业状态提供不同的元件间执行速度匹配，以避免一个动作过快或过慢造成各动作间的不同步的问题，提高作业效率。然而，由于在传统的挖掘机回转系统中回转速度不可调节，上述复合动作的匹配难以实现。事实上，所谓的复合动作绝大部分都是回转动作与一个或多个其它动作的复合，针对不同工况对回转速度进行调节，可以在实际使用时满足绝大部分复合动作的动作协调要求。因而，提供一种能对挖掘机的回转进行调节控制的装置，将有效的提高挖掘机的回转微操作性及精确定位性。
发明内容
本实用新型目的是提供一种用于挖掘机的回转阀芯，通过对结构的改进，提高了挖掘机的回转微操作性及精确定位性。
为达到上述目的，本实用新型采用的技术方案是：一种用于挖掘机的回转阀芯，包括一回转阀芯本体，所述回转阀芯本体上开设有节流槽。
上述技术方案中，挖掘机的回转装置进行回转动作是通过液压控制回路供油驱动的，每一次动作均是通过先导阀给出一先导油打开相应的控制阀芯，接通主泵油路，发动机驱动装置动作。本实用新型中，在回转阀芯上开设节流槽，通过改变回转阀芯上节流槽形状大小及增加节流槽数量来调节流通面积至合适范围内，从而调整回转动作时流量及压力，减少液压冲击，改善回转微操作性。
进一步的技术方案，所述节流槽底部为U型设置，所述节流槽通流面积为7～120mm2。
进一步的技术方案，所述节流槽底部为V型设置，所述节流槽通流面积为2～72mm2。
进一步的技术方案，所述节流槽底部为L型设置，所述节流槽通流面积为4～96mm2。
由于上述技术方案运用，本实用新型与现有技术相比具有的优点是：
1、由于本实用新型通过在挖掘机的回转阀芯上开设节流槽，通过改变回转阀芯上节流槽的形状及数量来调节通流面积，进而调整回转动作时流量及压力，提高了回转微操作性，实现挖掘机的回转精确定位；
2、本实用新型只需在回转阀芯上开设节流槽，无需多现有结构进行大规模改变，易于实现；
3、本实用新型结构简单，使用方便，且成本低廉，适合推广使用。
附图说明
图1为本实用新型实施例一的结构示意图；
图2为本实用新型实施例一的曲线图；
图3为本实用新型实施例二的结构示意图；
图4为本实用新型实施例三的结构示意图。
其中：1、第一节流槽；2、第二节流槽；3、第三节流槽；4、第四节流槽；5、回转阀芯本体；6、节流槽。
具体实施方式
下面结合附图及实施例对本实用新型作进一步描述：
实施例一：参见图1、2所示，一种用于挖掘机的回转阀芯，包括一回转阀芯本体5，所述回转阀芯本体5上开设有节流槽6，所述节流槽6底部为U型设置，所述节流槽通流面积为7～120mm2。
当操作回转时，先导压力油流入Xas接口，回转阀芯克服弹簧阻力向左移动。由液压泵输出的工作油通过第二节流槽2流入回转阀芯进油槽中，并通过第一节流槽1流到回转马达A腔，使马达旋转后，再由油口B返回到回转阀芯中。此时液压油通过第三节流槽3流入回转阀芯回油槽中，并通过第四节流槽4流回液压油箱。操作反向回转时，与此相同。因此，通过改变上述四个节流槽的通流面积，可以在回转阀芯刚开始打开瞬间，起到缓冲液压冲击的作用，保证回转微动作容易控制，且定位精确。
为了得到最佳改善效果，因此在对阀芯U型节流槽进行改进时，需要首先进行理论计算，确定改后节流槽尺寸数值及数量，并计算改进后阀芯通流面积是否适当，再将改进后阀芯安装到挖机上进行压力曲线测试。最终确定调整U型节流槽通流面积至7～120mm2范围内，可以达到最佳回转微动效果。
参见图2所示，当对回转阀芯上四个节流槽的长度X以及宽度Z的数值进行增加后，调整通流面积为56mm2时，重新进行回转微动性能测试；从测试曲线可以看到改进阀芯后，回转起步时主泵输出压力在2MPa左右，回转马达进油口的压力在1.9MPa左右，出油口的压力在0.1MPa附近，压力差1.8MPa左右。而改进前主泵输出压力一般都在10MPa左右，回转马达进油口的压力值也在9～10MPa之间，回转马达出油口的压力大约在6.5～7MPa左右，回转马达进出油口的压力差大约是2.5MPa左右。也就是说，由于回转马达出油口压力过大，使得回转马达进油口的压力更大，达到9～10MPa左右，由此引起较大的液压冲击，影响了回转的微动性能。通过改进阀芯节流槽尺寸后，操作手实际操作后感觉效果明显改善。
实施例二：参见图3所示，一种用于挖掘机的回转阀芯，包括一回转阀芯本体5，所述回转阀芯上开设有节流槽6，所述节流槽底部为V型设置，通过改变主阀芯上第一节流槽1、第二节流槽2、第三节流槽3及第四节流槽4的长度X、宽度Z数值并改变节流槽数量，从而调整V型节流槽通流面积至2～72mm2范围内，并经过计算验证可以减少液压冲击，改善回转微操作性能。
实施例三：参见图4所示，一种用于挖掘机的回转阀芯，包括一回转阀芯本体5，所述回转阀芯上开设有节流槽6，所述节流槽底部为L型设置，通过改变主阀芯上第一节流槽1、第二节流槽2、第三节流槽3及第四节流槽4的长度X、宽度Z的数值并改变节流槽数量，从而调整L型节流槽通流面积至4～96mm2范围内，并经过计算验证可以减少液压冲击，改善回转微操作性能。

Claims (4)

1.一种用于挖掘机的回转阀芯，包括一回转阀芯本体(5)，其特征在于：所述回转阀芯本体(5)上开设有节流槽(6)。
2.根据权利要求1所述的一种用于挖掘机的回转阀芯，其特征在于：所述节流槽(6)底部为U型设置，所述节流槽通流面积为7～120mm2。
3.根据权利要求1所述的一种用于挖掘机的回转阀芯，其特征在于：所述节流槽(6)底部为V型设置，所述节流槽通流面积为2～72mm2。
4.根据权利要求1所述的一种用于挖掘机的回转阀芯，其特征在于：所述节流槽(6)底部为L型设置，所述节流槽通流面积为4～96mm2。
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