CN201771196U - 钢结构卸载工装 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开一种钢结构卸载工装，属建筑施工领域。该卸载工装包括：托梁、立柱、支撑横梁、斜撑杆和垫块；所述立柱为两根，两根立柱竖直设置在托梁上，两根立柱上均固定连接有斜撑杆，两根立柱的顶端均设有凹槽，所述凹槽内设有垫块，所述支撑横梁的两端设置在支撑槽内由垫块支撑。该工装结构简单，可在支撑横梁下的托梁上设置千斤顶，在卸载支撑用胎架时无需重新设置千斤顶摆放位置，也无需每次切割型钢短立柱这一繁琐操作，只需抽取水平的支撑横梁下相应的垫块即可，操作简单且精度易于控制。该卸载工装可循环利用，降低了钢结构施工的成本。

Description

钢结构卸载工装 

技术领域

本实用新型涉及建筑施工领域，特别是涉及一种钢结构卸载工装。 

背景技术

钢结构构件按设计图纸坐标要求进行安装，待安装就位焊接完成后，即需进行钢结构工程的另一重要施工环节-卸载，通过卸载去除安装时设置的支撑胎架。传统的钢结构施工中的卸载是在胎架上设置千斤顶支撑台，千斤顶直接支撑于构件上，下降一级千斤顶、割除胎架，再下降、再割除直至胎架完全脱离构件。这种方式千斤顶直接支撑于构件上，卸载过程中水平推力直接作用于千斤顶、安全很难保证，同时每卸载一级需进行一次胎架顶面割除，施工工作量大，时间长，且需要把接触面修理平整，操作很不方便。 

实用新型内容

基于上述现有技术所存在的问题，本实用新型实施例提供一种钢结构卸载工装，可解决现有卸载胎架工装的操作繁琐、效率低下、成本较高、安全隐患大等缺点，该工装具有卸载操作简单、易于控制，可循环使用，成本低。经济性好。 

本实用新型的目的是通过下述技术方案实现的： 

本实用新型实施例提供一种钢结构卸载工装，包括： 

托梁、立柱、支撑横梁、斜撑杆和垫块； 

所述立柱为两根，两根立柱竖直设置在托梁上，两根立柱上均固定连接有斜撑杆，两根立柱的顶端均设有凹槽，所述凹槽内设有垫块，所述支撑横梁的两端设置在支撑槽内由垫块支撑。 

所述托梁为工字型钢梁。 

所述立柱为圆立柱。 

所述垫块为多块，每块垫块均为钢垫块。 

所述支撑横梁为平板结构。 

所述支撑横梁为由两根平板结构的钢板焊接成T字型截面的横梁。 

通过本实用新型实施例提供的技术方案可以看出，本实用新型实施例通过在托梁上设置两根立柱，在立柱顶端的凹槽内的垫块上设置支撑横梁形成卸载工装。该工装结构简单，可在支撑横梁下的托梁上设置千斤顶，在卸载支撑用胎架时无需重新设置千斤顶摆放位置，也无需每次切割型钢短立柱这一繁琐操作，只需抽取水平的支撑横梁下相应的垫块即可，操作简单且精度易于控制。该卸载工装可循环利用，降低了钢结构施工的成本。 

附图说明

图1为本实用新型实施例提供的卸载工装的结构示意图； 

图2为本实用新型实施例提供的卸载工装的正面结构示意图； 

图3为本实用新型实施例提供的卸载工装的侧面结构示意图； 

图4为本实用新型实施例提供的卸载工装的俯视结构示意图； 

图5为本实用新型实施例提供的卸载工装的应用状态示意图。 

具体实施方式

下面结合附图和具体实施例对本实用新型作进一步说明。 

实施例 

本实施例提供一种钢结构卸载工装，可用在钢结构施工中对支撑钢构件用的胎架工装进行卸载，如图1～图4所示，该卸载工装包括：托梁1、立柱2、支撑横梁3、斜撑杆4和垫块5； 

其中，立柱为两根，一般采用短圆立柱，两根立柱竖直设置在托梁上，托梁一般采用工字型钢梁，两根立柱上均固定连接有斜撑杆，斜撑杆为四根，每根立柱上固定设置两根，斜撑杆用于支撑型立柱的平面外稳定，两根立柱的顶端均设有凹槽，所述凹槽内设有垫块，垫块一般采用多块重叠设置在凹槽内，垫块可采用外形尺寸与凹槽相适应的钢板，所述支撑横梁的两端设置在支撑槽内由垫块支撑。 

上述卸载工装中，支撑横梁可采用平板结构，如采用钢板；也可以采用由两根平板结构的钢板焊接成T字型截面的结构，这种结构可以增加支撑横梁上端的支撑面积，具有更好的支撑效果。 

本实施例通过在托梁上设置两根立柱，在立柱顶端的凹槽内的垫块上设置支撑横梁 形成卸载工装。该工装结构简单，可在支撑横梁下的托梁上设置千斤顶，在卸载支撑用胎架时无需重新设置千斤顶摆放位置，也无需每次切割型钢短立柱这一繁琐操作，只需抽取水平的支撑横梁下相应的垫块即可，操作简单且精度易于控制。该卸载工装可循环利用，降低了钢结构施工的成本。 

下面结合附图5以施工中的具体使用过程，对上述卸载工装作进一步说明。 

该卸载工装由托梁、短立柱、支撑横梁、斜撑杆和垫块构成； 

其中，托梁可采用尺寸为H300mm×300mm×8mm×10mm的工字型钢梁，托梁底面使用中与支撑钢构件的胎架的顶部焊接固定，该托梁用于支撑型立柱与放置千斤顶，与现有卸载胎架比无需重新设置千斤顶摆放位置； 

短立柱可采用尺寸为Φ219mm×10mm的钢管，短立柱的上端开有凹槽，用于支撑水平设置的支撑横梁； 

支撑横梁可采用尺寸为200mm×25mm的钢板，支撑横梁的下表面与设置在托梁上的千斤顶相接(图中未示出千斤顶)，支撑横梁的上表面与支撑的主体结构相接，为增加支撑横梁的上表面与主体结构接触面积，可在支撑横梁的上表面焊接水平设置的钢板，这样可增大水平设置的支撑横梁与钢构件接触面的面积，有利于对主体结构局部变形进行控制； 

斜撑杆可采用尺寸为Φ60mm×3mm的钢管，一端固定焊接在短立柱的柱体上，另一端用于焊接在支撑钢构件的胎架的顶端，斜撑杆用于支撑型钢短立柱平面外稳定； 

垫块可采用尺寸为10mm的厚钢垫块，垫块可设置多块，均设置在短立柱顶端的凹槽内，用于垫在支撑横梁的下面，通过抽出垫块使支撑横梁下行； 

如图5所示，使用时，在钢构件安装前，在支撑钢构件21的胎架23与钢构件21之间设置该卸载工装22，形成顶部支撑体系，并确保将钢构件与支撑横梁接触面顶紧；并在卸载工装的托梁上设置千斤顶，千斤顶设置在支撑横梁下面的托梁上，千斤顶上端顶紧支撑横梁，钢构件基本固定后，准备对支撑胎架进行卸载时，可采用下述步骤进行卸载： 

(1)根据卸载步骤，统一号令，同时控制托梁上的千斤顶向上缓缓顶升1～2mm，使钢结构卸载点脱离垫板，这个区域的受力完全由千斤顶支撑； 

(2)待千斤顶顶升支撑横梁完成后，将短立柱顶部凹槽内的第一块垫块抽出； 

(3)根据卸载步骤，统一号令，同时控制千斤顶缓慢下降至垫块顶，并由放置垫块的两根短立柱受力，从而消除卸载过程千斤顶所受的水平力； 

(4)操作千斤顶，按照卸载步骤，重复步骤(2)～(3)直至卸载完成。 

综上所述，本实用新型实施例中的卸载工装，可解决现有卸载胎架工装的操作繁琐、效率低下、成本较高、安全隐患大等缺点，具有操作简单、易于控制，可重复使用，经济性好的优点。该卸载工装使用时千斤顶支撑于水平横梁上，胎架承担水平推力，消除千斤顶使用过程中因水平推力而导致的安全隐患。并且无需每次切割型钢短立柱这一繁琐操作，只需抽取水平横梁下相应的钢片即可，操作简单且精度易于控制；该工装可循环应用于其他钢结构工程卸载中，属非消耗型工装设备，降低成本投入，体现“低碳”及“绿色施工”要求。 

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，可轻易想到的变化或替换，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。因此，本实用新型的保护范围应该以权利要求书的保护范围为准。 

Claims (6)

1.一种钢结构卸载工装，其特征在于，包括：

托梁、立柱、支撑横梁、斜撑杆和垫块；

所述立柱为两根，两根立柱竖直设置在托梁上，两根立柱上均固定连接有斜撑杆，两根立柱的顶端均设有凹槽，所述凹槽内设有垫块，所述支撑横梁的两端设置在支撑槽内由垫块支撑。

2.如权利要求1所述的钢结构卸载工装，其特征在于，所述托梁为工字型钢梁。

3.如权利要求1所述的钢结构卸载工装，其特征在于，所述立柱为圆立柱。

4.如权利要求1所述的钢结构卸载工装，其特征在于，所述垫块为多块，每块垫块均为钢垫块。

5.如权利要求1所述的钢结构卸载工装，其特征在于，所述支撑横梁为平板结构。

6.如权利要求1所述的钢结构卸载工装，其特征在于，所述支撑横梁为由两根平板结构的钢板焊接成T字型截面的横梁。

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