CN201769016U - 大型卧式储罐筒体组焊防变形拉索 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及大型卧罐组焊设备领域，尤其涉及一种大型卧式储罐筒体组焊防变形拉索，包括有耳板、旋紧装置、钢丝绳、连接板、轴承，耳板均匀分布连接在筒节的弧形壳板内侧且处于同一径向截面；旋紧装置的一端与耳板连接，旋紧装置的另一端与连接板通过钢丝绳连接，连接板设置在储罐筒体的中心，连接板的中心开孔，开孔处设置轴承，埋弧焊接用电缆线从轴承中心穿入。本实用新型通过绷紧钢丝绳，起到防变形作用，而且能根据现场情况，快速调节旋紧装置以调节钢丝绳的张紧力，从而进一步调节变形量；同时，还可对大型卧式储罐罐体椭圆度超标的部位进行来针对性调节，使之满足施工技术要求；该装置拆装方便，可重复使用。

Description

大型卧式储罐筒体组焊防变形拉索

技术领域

本实用新型涉及大型卧罐组焊设备领域，尤其涉及一种既可起防变形作用，还可用作调节罐体椭圆度的工具的防变形拉索。

背景技术

全压式液化石油气(LPG)运输船的主要设备即大型卧式储罐，用于储运液化石油气。LPG运输船储罐的特点“体积大，质量大，长度长，储罐由直筒体和封头组成，属船载压力容器。因其建造难度大，国内有此建造能力的单位并不多。一般卧罐采用现场散装法建造。

大型卧式储罐罐体通常由多个分段即筒节组成，每个分段又由4至5块弧形壳板组成。目前储罐本体组装采用散装法在拼装台拼焊好每一个分段，然后采用吊装法将几个分段组装后再焊接分段之间的环缝。在组焊卧罐单个分段时由于卧式储罐直径大、筒体板厚度大，在焊接时易产生一定的变形量，所以防变形措施很重要。大型卧式储罐在现场组焊时，传统的方法是采用角钢，在罐体内焊接成“米”字形的支撑，对罐体进行进反变形加固。这种防变形方式无法根据变形量对预紧力进行相应调节，而且拆装不便。

发明内容

针对上述问题，本实用新型的目的在于提供一种能够现场快速调节张紧力且拆装方便、可重复使用的大型卧式储罐筒体组焊防变形拉索。

为实现上述目的，本实用新型采用的方案为：一种大型卧式储罐筒体组焊防变形拉索，其特征在于：包括有耳板、旋紧装置、钢丝绳、连接板、轴承，耳板均匀分布连接在筒节的弧形壳板内侧且处于同一径向截面；旋紧装置的一端与耳板连接，旋紧装置的另一端与连接板通过钢丝绳连接，连接板设置在储罐筒体的中心，连接板的中心开孔，开孔处设置轴承，埋弧焊接用电缆线从轴承中心穿入。

所述旋紧装置由螺旋体、上拉钩及下拉钩组成，上拉钩和下拉钩末端设有螺纹且两者旋向相反，螺旋体两头车有内螺纹与上拉钩、下拉钩螺纹分别配合；上拉钩与连接板之间通过钢丝绳连接，下拉钩与耳板通过钢丝绳连接或焊接；螺旋体(9)上设有手柄孔(10)，手柄孔(10)插有钢制手柄。

所述轴承为深沟球型轴承。

本实用新型采用钢丝绳和旋紧装置等对卧式储罐内部进行连接，通过绷紧钢丝绳，起到防变形作用，而且能根据现场情况，快速调节旋紧装置以调节钢丝绳的张紧力，从而进一步调节变形量；同时，还可对大型卧式储罐罐体椭圆度超标的部位进行来针对性调节，使之满足施工技术要求；该装置拆装方便，可重复使用。

附图说明

图1为本实用新型实施例的截面示意图；

图2为本实用新型实施例中的旋紧装置剖视图；

图3为本实用新型实施例中上拉钩的侧视图；

图4为本实用新型实施例中无下拉钩的旋紧装置侧视图；

图中：1-耳板，2-旋紧装置，3-钢丝绳，4-轴承，5-连接板，6-筒节，7-转胎，8-上拉钩，9-螺旋体，10-手柄孔，11-下拉钩。

具体实施方式

为更好地理解本实用新型，下面结合附图和具体实施例对本实用新型的技术方案做进一步的说明，参见图1至图4：

按本实用新型实施的大型卧式储罐筒体组焊防变形拉索，用于组焊大型卧式储罐罐体的筒节6，本实施例的结构类似自行车轮辐条，在筒节6的弧形壳板连接拉索，由拉索产生预紧力来抵抗焊接变形。为了根据现场情况方便地调节拉索的张力，拉索由有耳板1、旋紧装置2、钢丝绳3、连接板6、轴承4组成，耳板1均匀分布连接在筒节6弧形壳板内侧，旋紧装置2连接在连接板6和耳板1之间，旋紧装置2与连接板6通过钢丝绳3连接，连接板6设置在储罐筒体的中心，连接板6的中心固定轴承4，本实施例采用深沟球型轴承4，深沟球型轴承4外壳与连接板5固定，内圈可转动，这样，当储罐筒节6和拉索一起转动时，穿有埋弧电缆线的内圈可保持相对静止，从而避免电缆的磨损。

耳板1均匀分布焊接在筒节6的弧形壳板内侧，每个弧形壳板连接1～2块，焊接耳板1时采取与焊接筒节6纵缝相同的工艺，不允许出现咬边现象，而且布置耳板1时要避开筒节6纵缝。所有的耳板1处于同一径向截面以保证储罐筒体的筒节6受力均匀。筒体大合拢后采用火焰切割将耳板1割掉，与筒体焊接部位表面打磨光滑后和工卡具消磨后做同样的无损检测。

旋紧装置2的作用是使钢丝绳3工作时处于张紧状态，而装拆时钢丝绳3处于蓬松状态，便于安装或是拆卸。旋紧装置2采取的螺纹配合方式，其可以为由螺旋体9、上拉钩8及下拉钩11组成，上拉钩8、下拉钩11可用圆钢在末端车外螺纹后在另一端加工拉钩，为了达到拧动螺旋体9使上拉钩8和下拉钩11同时旋进或旋出螺旋体9，上拉钩8和下拉钩11的螺纹旋向相反，螺旋体9两头车有内螺纹与上拉钩8、下拉钩11配合的螺纹，所述旋紧装置2由螺旋体9、上拉钩8及下拉钩11组成，上拉钩8和下拉钩11末端设有螺纹且两者旋向相反，螺旋体9两头车有内螺纹与上拉钩8、下拉钩11螺纹分别配合；上拉钩8与连接板6之间通过钢丝绳3连接，下拉钩11与耳板1通过钢丝绳3连接或直接焊接，若直接焊接，则下拉钩11的钩子无需制作，直接焊接，钢丝绳3两端头在现场叉制，各相互连接处采用卡环连接。为了便于转动螺旋体9，在螺旋体9上设有手柄孔10，插入手柄后旋转更省力方便。

本实用新型实施过程为：

(1)在筒节6组装时将耳板1焊接在筒节6板内侧同一径向平面若干等分点处，等分点的选择应避开筒节6纵焊缝；

(2)将旋紧装置2的末端焊接耳板1或通过钢丝绳3连接耳板1，旋紧装置2的头端通过钢丝绳3与中心连接板6相连；

(3)连接板6中心开孔处固定深沟球型轴承4，使埋弧焊接电缆线穿过轴承4中心孔；

(4)根据施工现场调节旋紧装置2，使钢丝绳3绷紧，起到防变形作用；

(5)如果卧罐罐体局部位置椭圆度超标，可针对性调节对应部位的旋紧装置2，起到校圆作用；

(6)筒体大合拢后，旋动旋紧装置2，松开钢丝绳3，然后采用火焰切割将耳板1割掉，与筒体焊接部位表面打磨光滑后和工卡具消磨后做同样的无损检测。

以上所揭露的仅为本实用新型的较佳实施例而已，当然不能以此来限定本实用新型之权利范围，因此依本实用新型申请专利范围所作的等效变化，仍属本实用新型的保护范围。

Claims (3)

1.一种大型卧式储罐筒体组焊防变形拉索，其特征在于：包括有耳板(1)、旋紧装置(2)、钢丝绳(3)、连接板(5)、轴承(4)，耳板(1)均匀分布连接在筒节(6)的弧形壳板内侧且处于同一径向截面；旋紧装置(2)的一端与耳板(1)连接，旋紧装置(2)的另一端与连接板(5)通过钢丝绳(3)连接，连接板(5)设置在储罐筒体径向截面的中心，连接板(5)的中心开孔，开孔处设置轴承(4)，埋弧焊接电缆线从轴承(4)中心穿入。

2.根据权利要求1所述的大型卧式储罐筒体组焊防变形拉索，其特征在于：所述旋紧装置(2)由螺旋体(9)、上拉钩(8)及下拉钩(11)组成，上拉钩(8)和下拉钩(11)末端设有螺纹且两者旋向相反，螺旋体(9)两头车有内螺纹与上拉钩(8)、下拉钩(11)螺纹分别配合；上拉钩(8)与连接板(5)之间通过钢丝绳(3)连接，下拉钩(11)与耳板(1)连接；螺旋体(9)上设有手柄孔(10)，手柄孔(10)插有钢制手柄。

3.根据权利要求1所述的大型卧式储罐筒体组焊防变形拉索，其特征在于：所述轴承(4)为深沟球型轴承(4)。

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