CN201762997U - 用于固定模板的拉筋组件 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种用于固定模板的拉筋组件，包括套管和设有外螺纹的拉筋，所述套管两端设置模板，所述拉筋沿套管轴向穿入套管且拉筋端头位于套管内，所述拉筋端头外套有与其螺纹配合的端头套筒，所述端头套筒一端穿出模板且限制模板向外侧移动；本实用新型用于固定模板的拉筋组件制作简单，对高、低、空心或实心等桥墩都可以使用，安装、拆卸方便，能重复利用，由于拉筋端头未伸出套管，因此即使出现拉筋拉不出或者中间拉断的情况，也无需切割拉筋端头，不会影响混凝土表面外观。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种混凝土施工中的模板固定技术，具体涉及一种用于固定模板的拉筋组件。
背景技术
目前，我国正在进行大规模交通基础设施建设，随着社会发展，桥梁建设的质量技术标准不断提高，特别是对墩台混凝土的外观质量要求越来越高。为了确保构筑物尺寸和外观符合要求，在施工中浇注混凝土常常要用模板作为成型工具，传统固定模板的做法通常如下：从模板预留孔中穿一个PVC管，然后在PVC管中穿一根两端加工成丝扣的光圆钢筋，然后两端头套上螺母，最后拧紧到需要位置。使用这种固定方法存在以下问题：由于模板与PVC管接触处漏浆或混凝土强大的压力压迫PVC管变形等原因，在模板拆除后经常出现拉筋拉不出或者中间拉断的情况，只得采用电焊或者氧气焊将混凝土外露的拉筋头切割，极易灼伤附近混凝土表面，造成混凝土表面外观不美观，且拉筋不能重复利用，增加成本。
实用新型内容
有鉴于此，本实用新型的目的在于提供一种安装、拆卸方便，能重复利用，不影响建筑物外观的固定模板的拉筋组件。
本实用新型的用于固定模板的拉筋组件，包括套管和设有外螺纹的拉筋，所述套管两端设置模板，所述拉筋沿套管轴向穿入套管且拉筋端头位于套管内，所述拉筋端头外套有与其螺纹配合的端头套筒，所述端头套筒一端穿出模板且限制模板向外侧移动。
进一步，所述端头套筒一端为直径渐细的锥形头，所述锥形头外套于拉筋端头且与其螺纹配合，所述锥形头细端位于模板内侧，粗端位于模板外侧；
进一步，所述端头套筒位于模板外侧一端的尾部轴向设置紧固钢筋，所述紧固钢筋上依次穿入槽钢、紧固垫板和紧固螺母；
进一步，所述端头套筒位于模板外侧一端上设有与扳手配合的凹槽；
进一步，所述套管为PVC圆管；
进一步，所述拉筋为两端加工有外螺纹的光圆钢筋。
本实用新型的有益效果在于：本实用新型用于固定模板的拉筋组件制作简单，对高、低、空心或实心等桥墩都可以使用，拆除时，先拆除端头套筒，再人工把拉筋拉出，然后将拉筋孔用混凝土补上，安装、拆卸方便，能重复利用；由于拉筋端头未伸出套管，因此即使出现拉筋拉不出或者中间拉断的情况，也无需切割拉筋端头，不会影响混凝土表面外观。
附图说明
为了使本实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合附图对本实用新型作进一步的详细描述，其中：
图1为本实用新型的结构示意图；
图2为传统的模板固定方式的示意图。
具体实施方式
图1为本实用新型的结构示意图；如图1所示，本实用新型的用于固定模板的拉筋组件，包括套管1和设有外螺纹的拉筋2，所述套管1两端设置模板(图中为模板3a和模板3b)，所述拉筋2沿套管1轴向穿入套管1且拉筋端头21位于套管1内，所述拉筋端头21外套有与其螺纹配合的端头套筒4，所述端头套筒4一端穿出模板且限制模板向外侧移动。
本实施例中，所述端头套筒4一端为直径渐细的锥形头41，所述锥形头41外套于拉筋端头21且与其螺纹配合，所述锥形头41细端位于模板内侧，粗端位于模板外侧；锥形头41细端位于模板内侧，粗端位于模板外侧，可以有效的限制模板向外侧移动，浇注混凝土时能够承受模板的侧向压力；另外，锥形便于端头套筒4的拆除。
本实施例中，所述端头套筒4位于模板外侧一端的尾部轴向设置紧固钢筋42，所述紧固钢筋42上依次穿入槽钢5、紧固垫板6和紧固螺母7；在端头套筒4尾部设置槽钢5，可以加强端头套筒4的稳固性，使端头套筒4不易松动。
本实施例中，所述端头套筒4位于模板外侧一端上设有与扳手配合的凹槽43；拆除困难时，凹槽43便于板手工具的使用。
本实施例中，所述套管1为PVC圆管；使用完成后，套管1会被埋在混凝土中，因此使用经济实用的PVC圆管较为节约成本。
本实施例中，所述拉筋2为两端加工有外螺纹的光圆钢筋。
使用时，拉筋2的长度根据模板间尺寸决定，穿入拉筋2，拧紧端头套筒4，然后再在端头套筒4后加装槽钢5、紧固垫板6和紧固螺母7，整个装置建立好后即可浇注混凝土8；拆除时，先拆除端头套筒4，再人工把拉筋2拉出，然后将拉筋孔用混凝土补上。本实用新型的拉筋组件，由于拉筋端头21未伸出套管，因此即使出现拉筋2拉不出或者中间拉断的情况，也无需切割拉筋端头21，不会影响混凝土8表面外观。
图2为传统的模板固定方式的示意图；如图2所示，传统的固定方式为在套管1两端设置模板(图中为模板3a和模板3b)，套管1内穿入设有外螺纹的拉筋2，然后在模板外侧的拉筋2两端依次套上槽钢5、紧固垫板6和紧固螺母7；所述套管1一般为PVC管。传统的模板固定方式由于模板与套管1接触处漏浆或混凝土8强大的压力压迫套管1变形等原因，在模板拆除后经常出现拉筋2拉不出或者中间拉断的情况，只得采用电焊或者氧气焊将混凝土外露的拉筋端头21切割，极易灼伤附近混凝土8表面，造成混凝土8表面外观不美观，且拉筋2不能重复利用，增加成本。
当用于实心墩等对于两面外观质量都要求较高的构筑物时，应当对两块模板都采用本实用新型的结构固定；当用于空心墩等对于内表面外观质量要求不高的构筑物时，可以在外模板一例采用本实用新型的结构固定，内模板一侧采用传统的模板固定方式。
最后说明的是，以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案而非限制，尽管通过参照本实用新型的优选实施例已经对本实用新型进行了描述，但本领域的普通技术人员应当理解，可以在形式上和细节上对其作出各种各样的改变，而不偏离所附权利要求书所限定的本实用新型的精神和范围。
Claims (6)
1.一种用于固定模板的拉筋组件，其特征在于：包括套管(1)和设有外螺纹的拉筋(2)，所述套管(1)两端设置模板，所述拉筋(2)沿套管(1)轴向穿入套管(1)且拉筋端头(21)位于套管(1)内，所述拉筋端头(21)外套有与其螺纹配合的端头套筒(4)，所述端头套筒(4)一端穿出模板且限制模板向外侧移动。
2.根据权利要求1所述的用于固定模板的拉筋组件，其特征在于：所述端头套筒(4)一端为直径渐细的锥形头(41)，所述锥形头(41)外套于拉筋端头(21)且与其螺纹配合，所述锥形头(41)细端位于模板内侧，粗端位于模板外侧。
3.根据权利要求1所述的用于固定模板的拉筋组件，其特征在于：所述端头套筒(4)位于模板外侧一端的尾部轴向设置紧固钢筋(42)，所述紧固钢筋(42)上依次穿入槽钢(5)、紧固垫板(6)和紧固螺母(7)。
4.根据权利要求1所述的用于固定模板的拉筋组件，其特征在于：所述端头套筒(4)位于模板外侧一端上设有与扳手配合的凹槽(43)。
5.根据权利要求1所述的用于固定模板的拉筋组件，其特征在于：所述套管(1)为PVC圆管。
6.根据权利要求1所述的用于固定模板的拉筋组件，其特征在于：所述拉筋(2)为两端加工有外螺纹的光圆钢筋。
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Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN110230398A (zh) * | 2019-06-17 | 2019-09-13 | 中铁六局集团天津铁路建设有限公司 | 模板对拉装置及模板对拉方法 |
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- 2010-07-23 CN CN2010202682835U patent/CN201762997U/zh not_active Expired - Fee Related
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