一种自动送钉图钉打钉枪
技术领域
本实用新型涉及一种打钉枪,具体涉及一种可以实现图钉自动送钉击打的自动送钉图钉打钉枪。
背景技术
现有公开的气动图钉打钉枪结构为:其包括打钉枪主体1`,打钉枪主体1`前方为枪嘴主体2`,枪嘴主体2`设有与图钉钉帽相配的枪嘴套筒6,枪嘴套筒6一头装有一磁性为纵向的圆柱状磁铁7,枪嘴套筒6通过螺纹及固定螺母与枪嘴主体2`连接并固定在打钉枪主体1`上,枪嘴主体2`、枪嘴套筒6、磁铁7组装后中间形成一通孔,撞针21可以通过该通孔(如图1)。打钉枪使用时将图钉10竖立放置于中间有小孔的置钉柱8中(如图2),然后用枪嘴套筒6对准图钉10,此时图钉在磁铁7的磁性作用下,被吸附在枪嘴套筒6内,此时将吸附有图钉枪的钉枪枪嘴套筒6对准被钉物,击发钉枪,此时图钉10在撞针21的冲击作用力下将图钉钉入被钉物重复装钉可以实现多次打钉。
上述结构在实际应用中能实现将图钉按要求钉入被钉物,但是因为一次只能装一颗图钉,所以打钉作业效率非常低,且此结构装图钉时如果图钉未垂直装入枪嘴套筒内,图钉打出时可能出现倾斜,影响打钉质量。
实用新型内容
本实用新型的目的在于针对上述问题不足之处,提供一种可能连续自动送钉的图钉枪送钉装置,可以一次装多颗图钉,在气动作用下实现连续顺利送钉,从而实现快速连续打钉,提高工作效率,保证打钉顺利。
为了达到上述目的,本实用新型采用以下技术方案:
一种自动送钉图钉打钉枪,包括打钉枪主体,打钉枪主体前部为枪嘴主体,所述枪嘴主体一侧连接一自动送钉图钉盒,枪嘴主体与自动送钉图钉盒之间设有枪嘴过钉槽,该枪嘴过钉槽上设有一用于把图钉送至枪嘴主体击打孔的送钉座。
进一步,上述自动送钉图钉盒包括钉盒主体、设于钉盒主体一侧且与枪嘴过钉槽衔接的送钉槽及设于钉盒主体一侧且与打钉枪主体高压气路连接高压供气通道。上述高压供气通道与钉盒主体连接的部位上设有上喷气孔和下喷气孔,且上喷气孔和下喷气孔分别设有调节控制阀。上述上喷气孔和下喷气孔的开口方向与打钉枪主体的中轴线在水平方向上成成0°至45°锐夹角设置;该锐夹角最佳为30°。上述钉盒主体包括圆形盒体及盒盖,所述圆形盒体上缘为一环形挂钉槽,该环形挂钉槽与送钉槽的连接口处设有一挡钉销。
上述枪嘴过钉槽及送钉槽为T型槽。
上述送钉座包括气缸及用于把图钉逐个推向枪嘴主体击打孔的推钉块,所述气缸内设有与推钉块连接的活塞,该活塞前方及后方分别为气缸前腔及气缸后腔,所述气缸前腔设有与打钉枪主体高压气路连接的导气杆,所述气缸后腔设有抵挡活塞的推钉压簧。
上述枪嘴主体的枪嘴出口处设有导正片座;该导正片座设有三个导正片,该三个导正片外周套设有橡胶套。
本实用新型利用气动原理将散开无序的图钉在钉盒主体内形成有序的排列,并通过送钉座有序地把图钉送至枪嘴主体击打孔进行打钉,实现自动连续打钉,打钉效率高,与现有图钉枪相比大大提高了工作效率;同时在枪嘴主体的枪嘴出口处设有导正片座,使图钉平稳打出,不会倾斜,保证打钉质量。
附图说明
图1为现有图钉打钉枪的结构示意图;
图2为现有图钉枪装钉用置钉柱示意图;
图3为本实用新型所述的自动送钉图钉打钉枪结构示意图一;
图4为钉盒主体剖视图;
图5为本实用新型所述的自动送钉图钉盒结构俯视图;
图6为图4的C向示意图;
图7为图4的A-A剖视图;
图8为本实用新型的自动送钉图钉打钉枪结构腰部剖视图;
图9为本实用新型的自动送钉图钉打钉枪结构示意图二;
图10为本实用新型所述的推钉块堵住枪嘴过钉槽示意图;
图11为本实用新型所述的推钉块打开枪嘴过钉槽示意图;
图12为本实用新型所述自动送钉图钉打钉枪打枪后结构状态示意图。
以下通过附图和具体实施方式对本实用新型作进一步描述;
具体实施方式
如图1至12所示,本实用新型所述的一种自动送钉图钉打钉枪,包括打钉枪主体1,打钉枪主体1前部为枪嘴主体2,枪嘴主体2内设有撞针21,撞针21下方为击打孔22,所述枪嘴主体2一侧连接一自动送钉图钉盒3,枪嘴主体2与自动送钉图钉盒3之间设有枪嘴过钉槽23,该枪嘴过钉槽23上设有一用于把图钉10送至枪嘴主体击打孔22的送钉座4。
进一步,如图3至9所示,上述自动送钉图钉盒3包括钉盒主体31、设于钉盒主体31一侧且与枪嘴过钉槽23衔接的送钉槽32及设于钉盒主体31一侧且与打钉枪主体1高压气路连接高压供气通道33。钉盒主体31可以放置多枚图钉10。上述高压供气通道33与钉盒主体连接的部位上设有上喷气孔34和下喷气孔35,且上喷气孔34和下喷气孔35分别设有调节控制阀36。上述上喷气孔34和下喷气孔35的开口方向与打钉枪主体的中轴线11在水平方向上成0°至45°的锐夹角设置,该锐夹角α最佳为30°(如图5所示),这样设置使得图钉10在上喷气孔34和下喷气孔35的喷射气流下绕钉盒主体31周边不断旋转排序。上述钉盒主体31包括圆形盒体311及盒盖312,盒盖312通过弹性压盖片313固定在圆形盒体311上,所述圆形盒体311上缘为一环形挂钉槽314,该环形挂钉槽314与送钉槽32的连接口处设有一挡钉销37,如图5所示。所述圆形盒体311下部设有铜件315,防止图钉10在钉盒主体31内转动时将钉盒主体31刮坏。
上述枪嘴过钉槽23及送钉槽32为T型槽。
如图10和11所示,上述送钉座4包括气缸41及用于把图钉10逐个推向枪嘴主体击打孔22的推钉块42,所述气缸41内设有与推钉块42连接的活塞43,该活塞前方及后方分别为气缸前腔及气缸后腔,所述气缸前腔设有与打钉枪主体高压气路连接的导气杆44,所述气缸后腔设有抵挡活塞43的推钉压簧45,该推钉压簧45的另一端抵挡螺接于气缸后腔的气缸盖46。
进一步具体,如图10和12所示,上述枪嘴主体2的枪嘴出口处设有导正片座5;该导正片座5周边均匀设置有三个卡口52,每一卡口上设有一个导正片51,即导正片座5设有三个导正片51。上述三个导正片51外周套设有橡胶套53,橡胶套53把三个导正片51套紧,当钉枪击发时,撞针21将进入到枪嘴主体击打孔22内的图钉10往前打出,此时图钉10在撞针21力的推动下,将三个导正片51翻开(如图12所示),图钉10进入被钉物。
以下通过具体应用原理来对本实用新型作进一步描述:
当钉枪主体接上高压气体后,高压气体通过高压供气通道进入到钉盒主体的上喷气孔和下喷气孔,上述上喷气孔和下喷气孔的开口方向与打钉枪主体的中轴线在水平方向上成锐夹角设置,如图5所示,通过调整调节控制阀,使上、下喷气孔进入钉盒主体的空气大小呈一定比例,此时装在钉盒主体中的图钉在气体吹动下将会竖立(钉帽朝上,钉尖朝下)逆时针沿着钉盒主体周边转动,直至钉帽挂在圆形盒体上缘的环形挂钉槽上,当图钉转到钉盒主体的送钉槽时,由于环形挂钉槽与送钉槽连接口处设有一挡钉销,部分图钉被挡钉销挡住依次进入送钉槽内,另外未进入的图钉在气压作用下继续逆时针沿着钉盒主体周边转动,只要钉枪接有高压气体,图钉便不停的被吹动,从而保证送钉连续。打钉枪未击发时,推钉块刚好堵住枪嘴过钉槽,图钉无法进入到枪嘴主体的击打孔内(如图10),当打钉枪击发时,打钉枪主体高压气路充有高压气体,高压气体通过导气杆进入送钉座的气缸前腔内,在高压气的作用下,活塞及推钉块往后运动,此时推钉块将枪嘴过钉槽打开,图钉进入枪嘴主体击打孔内(如图11),打钉枪每击发一次便有一颗钉进入枪嘴主体击打孔内。当钉枪击发时,撞针将进入到枪嘴主体击打孔内的图钉往前打出,此时图钉在撞针力的推动下,将三个导正片翻开,图钉进入被钉物。连续击发打钉枪,重复以上动作,图钉可以连续的被打出。
本实用新型的具有以下主要优点:
1)利用气动原理将散开无序的图钉在钉盒主体内形成有序的排列,并通过送钉座的推钉块有序控制的图钉进入枪嘴主体,实现图钉自动送钉对位,可连续快速有序进行打钉,与现有图钉枪相比大大提高了工作效率;
2)图钉在打出时,因为有导正片的导正,图钉平稳打出,不会倾斜,保证打钉质量。