CN201753549U

CN201753549U - 滚轮式迫紧手把

Info

Publication number: CN201753549U
Application number: CN2010202332460U
Authority: CN
Inventors: 张荣宽
Original assignee: Individual
Current assignee: Individual
Priority date: 2010-06-21
Filing date: 2010-06-21
Publication date: 2011-03-02
Anticipated expiration: 2020-06-21

Abstract

本实用新型涉及一种滚轮式迫紧手把，本实用新型在于解决习式迫紧式手把因扣杆双面防滑凸纹摩损后所造成的滑动问题点，及门体本身的密封边条老化变形生成的余隙使冷、热气泄漏的问题点而改良。本实用新型的技术为：藉由一枢转座、一把手、一扣耳组成的迫紧式手把结构，其特征在：扣耳是呈一端空间狭窄而另端空间宽域的斜楔角度造形，且扣耳的内缘顶面设有数个弧形定位槽；而扣杆的端部设有可自由滚转的承套，藉由扣杆的旋转以使承套能滚转入于具有斜楔角度的扣耳内，并与弧形定位槽生成配合而达到紧迫定位效果。

Description

滚轮式迫紧手把

技术领域

本实用新型涉及一种滚轮式迫紧手把。

背景技术

迫紧手把，大多为利用斜楔面的迫紧原理，使门体于把手扣合后得生成迫紧效果，以使门体在密封箱体后而达到防漏效果，例如防止箱体内的热气或冷气外漏，在此关于旧式迫紧手把的技术手段可参考中国台湾专利公告第395428号「压力门的迫紧把手」，其揭示出二种不同形态的迫紧把手，一种为弯弧状斜楔扣杆，另一种为常规的斜楔扣杆，此二种压力门把手为当前市面常见的迫紧手把。其藉迫紧手把的实施，可将压力门或气密门紧密地将箱体封闭，使冷、热气流不致外漏。

旧式迫紧手把的迫紧过程乃以扣杆本身(12、A1)直接与固定扣件(2、B)磨接而生成推楔迫紧作用，而扣杆上所设置的防滑凸纹(123)即成为迫紧程度的关键，由于扣杆的双面都会造成摩擦，所以阻力大，极易在使用一段时间后造成防滑凸纹磨损生成滑动，另加上门体本身的密封边条老化或变形，而使门体与箱体间的余隙增大进而降低迫紧效果，导致冷、热气流外漏。有鉴于习式的问题，如何设计出一种降低摩擦损耗所导致的滑动，及磨损发生后还可持续长期使用，且在损坏后能立即便于更换，又不影响密合效果的迫紧门把，才是本实用新型的主要所求。

实用新型内容

为解决前述问题点，本实用新型滚轮式迫紧手把是由：一枢转座；一把手，把手枢设于枢转座上并具旋转作用，其一端为握把，另端为扣杆；一扣耳，呈ㄇ形且与枢转座相对设置，并可供把手的扣杆端部导入或导出；藉由上述组成的迫紧式手把结构，其特征在于：

扣耳是呈一端空间狭窄而另端空间宽域的斜楔角度造形，且扣耳的内缘顶面设有数个弧形定位槽；而扣杆的端部设有可自由滚转的承套，藉由扣杆的旋转以使承套能滚转入于具有斜楔角度的扣耳内，并与弧形定位槽生成配合而达到紧迫定位效果。

根据上述的滚轮式迫紧手把，所述设于扣杆端部的承套可改由轴承替代实施。

根据上述的滚轮式迫紧手把，所述扣耳内缘顶面的弧形定位槽能以下列其中一方式实施：等间距设置、邻并设置。

根据上述的滚轮式迫紧手把，所述弧形定位槽能以防滑凸纹替换实施。

根据上述的滚轮式迫紧手把，所述枢转座的角隅位置设置凸出挡栓以用于阻挡扣杆。

根据上述的滚轮式迫紧手把，所述扣耳能结合基板，再藉由基板固定在箱体的板面上。

根据上述的滚轮式迫紧手把，所述承套、轴承能藉螺栓、簧圈、垫圈而固定在扣杆的端部，使达防松效果。

藉由本实用新型的实施可获得下列优点：

1.承套或轴承以滚转方式与具有斜楔角度的扣耳配合，可减小摩擦阻力，降低摩损，不致造成滑动，避免因迫紧效果不佳的情况出现。

2.承套或轴承入于扣耳内，可藉助扣耳内缘顶面的弧形定位槽或防滑凸纹而生成极佳的定位效果，能容易迫紧，并防止手把滑动或异位。

3.当门体上的密封边条造成老化、变形后，仍可藉助前述承套或轴承与斜楔角度扣耳配合的关系，而依然达到迫紧效果，使门体不会生成松动。

附图说明

图1：本实用新型迫紧手把的立体分解图。

图2：本实用新型迫紧手把的立体组合图。

图3：本实用新型迫紧手把的实施示意图。

图4～图5：本实用新型迫紧手把的把手枢转示意图。

图6～图8：本实用新型迫紧手把的扣合示意图。

图9：本实用新型迫紧手把的另一实施方式示意图。

图10：本实用新型扣耳的另一实施构造图。

图11：本实用新型扣耳的再一实施构造图。

组件符号说明：

100 门体 3 扣耳

101 箱体板面 30 基板

10 迫紧手把 31 定位槽

1 枢转座 32 防滑凸纹

11 挡栓 41 螺栓

2 把手 42 垫圈

21 握把 43 垫圈

22 扣杆 44 螺栓

23 承套 45 垫圈

24 轴承 46 簧圈

具体实施方式

第一实施态样

图1所示为本实用新型迫紧手把的立体分解图，图中揭示出迫紧手把10的构成是由一枢转座1、一把手2、一扣耳3所组成；其组合后的立体外观图有如图2所示。前述枢转座1是藉由数个螺栓或铆钉或以焊接方式固设于门体100端缘，而扣耳3呈ㄇ形并与枢转座1保持适当间距，并可直接焊固在门体对侧的箱体板面101上，或者是在结合基板30后，再藉基板30配合数个螺栓或铆钉或焊接方式固定在门体对侧的箱体板面101上，而把手2是以螺栓41、垫圈42、43枢设于枢转座1上，此把手2一端为握把21，另端为扣杆22，而扣杆22的端部设有金属或塑制承套23，此承套23是藉由螺栓44、簧圈46、垫圈45而固设于扣杆22的端部，承套23在扣杆22端部可具360。自由转动，且能藉由弹簧垫圈46而达到防松效果，又承套23的表面可增设防滑凸纹或凹纹。其次，在枢转座1的角隅位置设置一凸出挡栓11，此一挡栓11是在门体100打开后用于阻挡扣杆22使其不再旋转，因为握把21较扣杆22为重，因此握把21重心朝下的状况下，造成握把21顺时针旋转，所以扣杆22会朝上旋转，为了避免把手2过度旋转或转为垂直状态，可藉档栓11阻挡扣杆22而避免。

又，扣耳3的内缘顶面默认有数个等距弧形定位槽31，此所指”弧形”是指浅凹的弧槽，而非深凹弧槽，因为愈是深凹愈会造成与承套23生成更大摩擦阻力，故实际实施时的定位槽31为浅凹弧槽；其次，以正面观察扣耳3时其呈直列状(图4有揭示)，倘由侧面观察扣耳3可见到上窄下宽的斜楔角度θ(图6揭示)，即一端空间狭窄而另端空间宽域的斜楔角度造形。因此，藉助把手2在推转时得以使扣杆22前端的承套23导入或导出于扣耳3的定位槽31内，而达到关闭迫紧或释压打开门体100的功能，有如图3所示。

请参阅图4及图5所示，扣耳3在旋转时，是以扣杆22前端的承套23由扣耳3下端较宽空间处导入，并于导入后逐渐朝上深入扣耳3的上端，即有如图5揭示。请参图6～8所示，是本实用新型手把3迫紧作动示意图，由于扣耳3的顶面内缘呈侧向斜楔角度θ，因此各定位槽31与承套23间会生成不同的迫紧程度，即图标中愈靠近上端的定位槽31则愈具高迫紧度，以图6为例，其揭示出承套23刚进入于扣耳3下端但仅达接触定位槽31状态，所以还无迫紧程度；再如图7揭示，为承套3往上进入扣耳3中端，此已达近乎迫紧状态，但仍未处于已紧固状态，原因在于承套23若采塑制则因具有塑性，所以受到弹性变形的影响只能达到半紧固状态；而第八图则揭示出承套3进入至扣耳3的上端，此时与定位槽31的配合已达迫紧程度，使门体与箱体间达到紧密迫紧的防漏效果。

前揭承套23于扣耳3中的位移动力是来自于后端所设的握把21的推动，又承套23于扣耳3中的位移是采滚动方式，此可降低摩擦阻力以减少磨损与消耗，倘若长时间使用造成摩损，承套23也能立即更换，且方便又迅速，而且用户可依自己的要求而选择不同直径的承套23实施。当承套23以滚转方式进入各定位槽31内后，即可完成迫紧操作并同时生成定位效果。

第二实施态样

请参阅图9所示为本实用新型手把的另一实施方式示意图，图中揭示出前揭承套23可改由轴承24替换实施，轴承24有金属与塑制二种，二种不同材质的轴承24都能使用，同样都可得到极佳的滚转效果，使手把10的实施更为耐用。

第三实施态样

请参阅图10，本图揭示扣耳3内缘顶面的弧形定位槽31是”邻并设置”的，而非前述”等间距设置”，所以定位槽31的弧面减小，以利以较多数量的定位槽31与承套23或轴承24配合，此同样可达极佳扣固定位效果。

第四实施态样

请参阅图11，本图揭示扣耳3内缘顶面是以多条并行防滑凸纹32或交叉状的防滑凸纹(未揭示)来替换前述的弧形定位槽31，透过防滑凸纹与前揭塑制承套23或轴承24配合，同样可达极佳扣固定位效果。

以上，是依据图面所示的实施详例说明了本实用新型的构造、特征、作用效果，惟上述例举仅为本实用新型的较佳实施例，但本实用新型并不以图面所示示例限定范围，凡一切与本实用新型创作意旨相符的修饰性变化或等效更改，只要在均等效果的范围内，都应函属于本实用新型专利范围。

Claims

1.一种滚轮式迫紧手把，其包括：

一枢转座；

一把手，枢设于上述枢转座上并具旋转作用，一端为握把，另端为扣杆；

一扣耳，呈ㄇ形且与上述枢转座相对设置，并可供把手的扣杆端部导入或导出；其特征在于：

上述扣耳是呈一端空间狭窄而另端空间宽域的斜楔角度造型，且扣耳的内缘顶面设有数个弧形定位槽；而扣杆的端部设有可自由滚转的承套，藉由扣杆的旋转以使承套能滚转入于具有斜楔角度的扣耳内，并与弧形定位槽生成配合达到紧迫定位。

2.如权利要求1所述的滚轮式迫紧手把，其特征在于：设于扣杆端部的承套可改由轴承替代实施。

3.如权利要求1所述的滚轮式迫紧手把，其特征在于：所述扣耳内缘顶面的弧形定位槽能以下列其中一方式实施，等间距设置、邻并设置。

4.如权利要求1所述的滚轮式迫紧手把，其特征在于：所述弧形定位槽能以防滑凸纹替换。

5.如权利要求1所述的滚轮式迫紧手把，其特征在于：所述枢转座的角隅位置设置凸出挡栓以用于阻挡扣杆。

6.如权利要求1所述的滚轮式迫紧手把，其特征在于：所述扣耳能结合基板，再藉由基板固定在箱体的板面上。

7.如权利要求1所述的滚轮式迫紧手把，其特征在于：所述承套能藉螺栓、簧圈、垫圈而固定在扣杆的端部。

8.如权利要求2所述的滚轮式迫紧手把，其特征在于：所述轴承能藉螺栓、簧圈、垫圈而固定在扣杆的端部。