CN201753391U - 一种改进的针织机针筒 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种改进的针织机针筒，该针筒包括上针盘和下针筒，上针盘上具有多个等圆周角度分布的内针槽及插设于这些内针槽上的多个针槽插片，在所述的上针盘和下针筒中至少一个的口面的斜面上设有至少一条断火槽；所述的插片为两端厚薄不匀的直线插片。本实用新型所述的针织机针筒由于在针筒口面的斜面上设有断火槽，可加快淬火进程，缩短淬火时间，从而针筒不会变形，不仅确保产品质量稳定，也提高了产品的成品率；将插片由压花插片改为直线插片，由点接触改为面接触，更容易控制其厚度尺寸，从而能保证织针与外针槽吻合，织针运动过程中稳定，不会摆动，保持织针运动顺畅，减少了停机率，提高生产速率，保证了织物的品质。

Description

一种改进的针织机针筒

技术领域

本实用新型涉及电脑针织圆机用的针筒，尤其涉及一种改进的针织机针筒。

背景技术

电脑针织圆机用的高精密针筒，包括上针盘和下针筒，分别安装在电脑针织圆机的上针盘座和下针筒座上。为了增加针筒口面的硬度，从而提高设备的使用效率及延长其使用寿命，必须在上针盘的口面处和下针筒的口面处进行局部热处理，即淬火；而在产品的加工生产过程中，对钢件进行热处理时，其由于受热非常容易变形，产品变形程度与口面硬度矛盾突出，产品变形小则硬度低，硬度高时产品变形也大，所以实际生产中，产品的成品率很低，如若能解决此问题，将是针织机生产行业的一大突破。

针织品质的好坏与针织的纱圈大小是否均匀关系最为密切，而纱圈是否均匀是视织针在运作过程中是否稳固而定。由于针筒上的针槽是等圆周角分布在针筒外周表面上的，插片插设于其内，插片受等圆周角分布的关系而呈放射状分布在针筒的外周面上，则相邻的两插片间形成的外针槽便呈倒梯形，造成其外口尺寸略大于内底尺寸，当织针插置于外针槽后，两插片与织针的两侧壁间形成倒三角形缝隙，导致织针在上下交织纱圈时发生晃动，不稳定，使针织品质难以保证。目前，市面上采用的方法是使用压花插片，也即曲面插片，如图5、图6所示，压花插片在其形成外针槽外口端设有曲面，通过其形成的曲面增加其厚度，从而使相邻的两插片形成的外针槽与织针相配，两插片与织针的两侧壁间不再有缝隙，在一定程度上解决了织针不稳定的问题，然而由于插片为曲面，织针在移动过程中与插片为点接触，容易磨损，需要经常更换及维修，同时摩擦力大，生产效率难以提高；而且插片厚度不易控制，因为压花部分的曲面点可能有的高有的低，从而不能保证与外针槽完全吻合，在织针快速运动时，还是会出现左右摆动，同时织针移动速度不同时，其摆幅也不同，所以织针偏斜角度不一，不仅很难保证针织的品质，情况严重的，织针运动不顺畅，甚至会导致停机；另外，使用过程中，灰尘等物质容易粘在压花曲线部分，需要经常清洗，加大了劳动力度，非常麻烦。

实用新型内容

发明目的：本实用新型的目的是为了解决现有技术的不足，提供一种针织机针筒，该针筒口面能达到标准的硬度且不变形，该针筒也能保证针织品质。

技术方案：为了实现以上目的，本实用新型所述的一种改进的针织机针筒，包括上针盘和下针筒，上针盘上具有多个等圆周角度分布的内针槽及插设于这些内针槽上的多个针槽插片，在所述的上针盘和下针筒中至少一个的口面的斜面上设有至少一条断火槽。

其中，优选地，所述的断火槽为弧形，从而更容易加工也更美观。

其中，进一步优选地，所述的断火槽尺寸为R0.5～5mm，深度为0.1～10mm，在此尺寸下，不仅能保证淬火成功，且容易加工。

其中，优选地，所述的插片为两端厚薄不匀的直线插片。

有益效果：本实用新型提供的一种改进的针织机针筒，相对于现有技术的优点为：

1：由于在针筒口面的斜面上设有断火槽，因此使针筒的口面更薄，易于受热，温度升高快，很快便能达到淬火温度，从而加快了淬火进程，缩短了淬火时间，同时温度下传速度减慢，所以不会变形，不仅确保产品质量稳定，也提高了产品的成品率，在使用过程中，提高了设备的使用效率，延长了其使用寿命；

2：将插片由压花插片改为直线插片，由点接触改为面接触，从而不易磨损，提高了针筒插片和织针的使用寿命，不用经常更换及维修，节约了生产成本，同时摩擦力小，在一定程度上提高了生产效率；

3：面接触的直线插片更容易控制其厚度尺寸，从而能保证织针与外针槽吻合，织针运动过程中稳定，不会摆动，保持织针运动顺畅，减少停机率，提高生产速率，保证织物的品质；

4：直线插片不会粘上灰尘等物质，使用方便；

5：直线插片更容易生产。

附图说明

图1为现有技术中上针盘的剖视图；

图2为本实用新型的上针盘的剖视图；

图3为现有技术中下针筒的剖视图；

图4为本实用新型的下针筒的剖视图；

图5为现有技术中插片的结构示意图；

图6为图5的右视图；

图7本实用新型的插片的结构示意图；

图8为图7的右视图。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施例，进一步阐明本实用新型。

如图1、图3所示的现有针筒，在对此针筒的口面进行淬火时，由于口面较厚，不容易受热达到淬火温度，所以淬火时间长，一般为6～7秒，此过程中热量会继续下传，从而导致针筒变形大，也不易淬硬。

如图2、图4所示的改进针织机针筒的上针盘1和下针筒2的口面(11，21)的斜面上均设有一条断火槽(12，22)，所述的断火槽(12，22)为圆弧形，半径为2mm(0.5～5mm之间均可)，深度为1.5mm(0.1～10mm均可)。此针筒相对于现有技术中针筒的口面更薄，更容易受热，温度升高快，很快便能达到淬火温度，因此加快了淬火进程，可将淬火时间减少到2～3秒，同时温度来不及下传，淬火过程已经完成，从而有效地杜绝了针筒变形的可能性。

如图7、图8所示的针筒的插片3为两端厚薄不匀的直线插片，此插片3插设于针筒上等圆周角分布在其外周表面上的针槽内，相邻的两个插片3形成外针槽，织针插设于外针槽内，插片3形成外针槽时其外口端较内口端要厚，因此使外针槽的形状不为倒梯形，两插片与织针的两侧壁间不会有缝隙。最主要的是直线插片在织针运动过程中，与织针为面接触，不易磨损，且插片厚度容易控制，能更好地确保外针槽与织针吻合，使织针运动过程中非常稳定，不会摆动，保持织针运动顺畅，减少停机率，提高生产效率，保证了织物的品质。

上述实施例只为说明本实用新型的技术构思及特点，其目的是让熟悉该技术领域的技术人员能够了解本实用新型的内容并据以实施，并不能以此来限制本实用新型的保护范围。凡根据本实用新型精神实质所作出的等同变换或修饰，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。

Claims (4)

1.一种改进的针织机针筒，包括上针盘(1)和下针筒(2)，上针盘(1)上具有多个等圆周角度分布的内针槽及插设于这些内针槽上的多个针槽插片(3)，其特征在于：在所述的上针盘(1)和下针筒(2)中至少一个的口面(11，21)的斜面上设有至少一条断火槽(12，22)。

2.根据权利要求1所述的一种改进的针织机针筒，其特征在于：所述的断火槽为弧形。

3.根据权利要求2所述的一种改进的针织机针筒，其特征在于：所述的断火槽尺寸为R0.5～4mm，深度为0.1～10mm。

4.根据权利要求1至3任一项所述的一种改进的针织机针筒，其特征在于：所述的插片(3)为两端厚薄不匀的直线插片。

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