CN201753299U - 对甲苯胺废水处理装置 - Google Patents

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陈健华
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张勤岳
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本实用新型涉及一种对甲苯胺废水处理装置，其特征在于：所述装置包括第一调节池(1)、搪瓷反应釜(2)、中间水池(3)、絮凝沉淀池(4)、第二调节池(5)、铁炭塔(6)、中和反应池(7)、斜管沉淀池(8)、第三调节池(9)、好氧生化池(10)、二沉池(11)、污泥浓缩池(12)和板框压滤机(13)。本实用新型对甲苯胺废水处理装置，在对甲苯胺废水中，投加甲醛和硫酸铝进行缩聚反应并生成缩合物析出，然后投加高分子絮凝剂聚丙烯酰胺沉淀。从而使废水中苯胺类化合物含量大幅下降。然后用铁炭法处理，铁炭反应塔的出水与其它工业废水混合进行好氧生化处理后，达到国家二级排放标准。

Description

对甲苯胺废水处理装置
(一)技术领域
本实用新型涉及一种对甲苯胺废水处理装置，属化工废水处理设备技术领域。
(二)背景技术
对硝基甲苯的硫化钠还原法生产对甲苯胺时会产生大量的生产废水，此生产废水中含有苯类和苯胺类化合物，根据对甲苯胺废水中苯胺毒性大、浓度高的特点，如果不进行废水处理而直接排放，达不到国家二级排放标准，不符合国家环保要求。
(三)发明内容
本实用新型的目的在于克服上述不足，提供一种能达到国家二级排放标准的对甲苯胺废水处理装置。
本实用新型的目的是这样实现的：一种对甲苯胺废水处理装置，其特征在于：所述装置包括第一调节池、搪瓷反应釜、中间水池、絮凝沉淀池、第二调节池、铁炭塔、中和反应池、斜管沉淀池、第三调节池、好氧生化池、二沉池、污泥浓缩池和板框压滤机；
所述第一调节池出口与搪瓷反应釜进口相连，所述搪瓷反应釜出口与中间水池进口相连，所述中间水池出口与絮凝沉淀池进口相连，所述絮凝沉淀池上清液出口与第二调节池进口相连，所述第二调节池出口与铁炭塔进口相连，所述铁炭塔出口与中和反应池进口相连，所述中和反应池出口与斜管沉淀池进口相连，所述斜管沉淀池上清液出口与第三调节池进口相连，所述第三调节池出口与好氧生化池进口相连，所述好氧生化池出口与二沉池进口相连；
所述絮凝沉淀池、斜管沉淀池和二沉池底部的污泥出口均与污泥浓缩池进口相连，所述污泥浓缩池底部污泥出口与板框压滤机进口相连，所述污泥浓缩池和板框压滤机上清液出口均与中间水池进口相连。
所述中和反应池分为三格。
本实用新型的有益效果是：
本实用新型对甲苯胺废水处理装置，在对甲苯胺废水中，投加甲醛和硫酸铝进行缩聚反应并生成缩合物析出，然后投加高分子絮凝剂聚丙烯酰胺沉淀。从而使废水中苯胺类化合物含量大幅下降。然后用铁炭法处理，铁炭反应塔的出水与其它工业废水混合进行好氧生化处理后，达到国家二级排放标准。
(四)附图说明
图1为本实用新型对甲苯胺废水处理装置的结构示意图。
其中：
第一调节池1、搪瓷反应釜2、中间水池3、絮凝沉淀池4、第二调节池5、铁炭塔6、中和反应池7、斜管沉淀池8、第三调节池9、好氧生化池10、二沉池11、污泥浓缩池12、板框压滤机13。
(五)具体实施方式
参见图1，本实用新型涉及的一种对甲苯胺废水处理装置，主要由第一调节池1、搪瓷反应釜2、中间水池3、絮凝沉淀池4、第二调节池5、铁炭塔6、中和反应池7、斜管沉淀池8、第三调节池9、好氧生化池10、二沉池11、污泥浓缩池12和板框压滤机13组成。
所述第一调节池1出口与搪瓷反应釜2进口相连，所述搪瓷反应釜2出口与中间水池3进口相连，所述中间水池3出口与絮凝沉淀池4进口相连，所述絮凝沉淀池4上清液出口与第二调节池5进口相连，所述第二调节池5出口与铁炭塔6进口相连，所述铁炭塔6出口与中和反应池7进口相连，所述中和反应池7出口与斜管沉淀池8进口相连，所述斜管沉淀池8上清液出口与第三调节池9进口相连，所述第三调节池9出口与好氧生化池10进口相连，所述好氧生化池10出口与二沉池11进口相连；
所述絮凝沉淀池4、斜管沉淀池8和二沉池11底部的污泥出口均与污泥浓缩池12进口相连，所述污泥浓缩池12底部污泥出口与板框压滤机13进口相连，所述污泥浓缩池12和板框压滤机13上清液出口均与中间水池3进口相连。
所述中和反应池7分为三格。
工作时：
将对甲苯胺废水汇集至第一调节池，向池中加入硫酸(浓度≤50％)调节pH值到6，采用空气搅拌，使混合均匀。第一调节池废水用泵提升到搪瓷反应釜，投加甲醛和硫酸铝后开动搅拌机。蒸汽加热在80-85℃下回流反应120分钟。甲醛的投加量按废水中苯胺量的1.5倍摩尔比。
例如，苯胺浓度3000mg/L左右时药剂投加量为(重量比)：
38％甲醛        0.4％
固体硫酸铝        0.4％
搪瓷反应釜出水流入中间水池，自然冷却。
然后再用泵输送到絮凝沉淀池，搅拌下加入高分子絮凝剂聚丙烯酰胺(PAM)。投加量为8克/吨废水，可视实际情况调整。当出现大量絮体停止搅拌。自然沉降，上层清液自流至第二调节池，下层污泥用管道泵输送到污泥浓缩池。
絮凝沉淀池的上层清液汇集到第二调节池后，向该池中加硫酸(浓度≤50％)调节pH到2～3，池内采用空气搅拌，使混合均匀。用耐酸泵输送到铁炭塔。
铁炭塔中的填料由铁刨花与颗粒活性炭组成：其中铁刨花与颗粒活性炭重量比为4～6∶1，依次投入塔中，使二者分布尽可能均匀。废水在铁炭塔中停留12小时后，进入中和反应池。根据损耗量投加铁刨花以保证其正常运行。
中和反应池分为三格，废水依次流过。第一格投加石灰，通过pH在线监测仪控制pH＝8.5～9，采用机械搅拌。第二格为反应区，采用空气搅拌。第三格投加高分子絮凝剂聚丙烯酰胺(PAM)，采用空气搅拌使混合均匀。
废水进斜管沉淀池固液分离，斜管沉淀池底部的污泥用泵输送到污泥浓缩池后再次沉降，剩余污泥由泵输送至板框压滤机，污泥浓缩池上清液输送至中间水池循环处理。
斜管沉淀池上清液流入第三调节池，与其他工业废水混合。池内设空气搅拌，使混合均匀。然后再将第三调节池废水用泵提升到好氧生化池。
好氧生化池内安装半软性填料，填料填充率为62.3％。曝气系统1套(KBB微孔曝气器，UPVC管)，间歇曝气，控制溶解氧量(DO)在2～4mg/L。废水停留时间40小时。
好氧生化池出水经过二沉池沉淀分离，出水化学需氧量(COD)小于150mg/L，满足国家二级排放标准。
二沉池污泥进入污泥浓缩池后再次沉降，剩余污泥由泵输送至板框压滤机，压滤后的泥饼外运处理，污泥浓缩池上清液输送至中间水池循环处理。

Claims (2)

1.一种对甲苯胺废水处理装置，其特征在于：所述装置包括第一调节池(1)、搪瓷反应釜(2)、中间水池(3)、絮凝沉淀池(4)、第二调节池(5)、铁炭塔(6)、中和反应池(7)、斜管沉淀池(8)、第三调节池(9)、好氧生化池(10)、二沉池(11)、污泥浓缩池(12)和板框压滤机(13)；
所述第一调节池(1)出口与搪瓷反应釜(2)进口相连，所述搪瓷反应釜(2)出口与中间水池(3)进口相连，所述中间水池(3)出口与絮凝沉淀池(4)进口相连，所述絮凝沉淀池(4)上清液出口与第二调节池(5)进口相连，所述第二调节池(5)出口与铁炭塔(6)进口相连，所述铁炭塔(6)出口与中和反应池(7)进口相连，所述中和反应池(7)出口与斜管沉淀池(8)进口相连，所述斜管沉淀池(8)上清液出口与第三调节池(9)进口相连，所述第三调节池(9)出口与好氧生化池(10)进口相连，所述好氧生化池(10)出口与二沉池(11)进口相连；所述絮凝沉淀池(4)、斜管沉淀池(8)和二沉池(11)底部的污泥出口均与污泥浓缩池(12)进口相连，所述污泥浓缩池(12)底部污泥出口与板框压滤机(13)进口相连，所述污泥浓缩池(12)和板框压滤机(13)上清液出口均与中间水池(3)进口相连。
2.根据权利要求1所述的一种对甲苯胺废水处理装置，其特征在于：所述中和反应池(7)分为三格。
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