CN201753218U - 剥丝装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型为一种剥丝装置，包括机架，机架内部设有的卷取辊筒，卷取辊筒由若干冷轧薄壁钢管环形排列构成，冷轧薄壁钢管固定在两侧的盘片上，卷取辊筒通过皮带由固定在机架下方的电机带动，机架的上方由安全罩封闭，该装置运用分纱器对多根长丝一同收拢剥丝，加工效率大大提高，减少大量的人力和耗电。

Description

剥丝装置

技术领域

本发明涉及一种纺织机械，尤其涉及一种锦纶DTY、POY筒丝的剥丝装置。

背景技术

由于工艺原因，刚下机后的锦纶DTY和POY筒丝的表面部分难以达到质量要求，各厂家都使用气枪或以人工方式剥掉表面上不合格部分，以确保剩下部分符合产品标准。现在普遍采用手工剥丝法和气枪剥丝法，手工剥丝法，是用手把筒丝表面不合格的长丝一圈一圈的拉下来，工作效率很低，劳动强度也很大，质量则因人而异；气枪剥丝法，通常是一个人只能用一支气枪，一次只能剥一个筒子，也有的厂家在气枪上安装了定时器，并把气枪固定在接纱槽上，一个人最多也只能同时操作2支气枪，劳动强度仍然很大，工作效率提升幅度也很有限，而且压缩空气的能源消耗较大。也有一些集丝的设备，可以用于剥丝，如专利号为200920066424.2所公开的一种集丝装置，包括外壳支座、吸嘴、导丝长棒、切丝器刀片和固定座、钩刀和导轨以及梳形导丝棒，虽然该装置对于化纤长丝生产绕卷中切断功能有了有效的提升，不会破坏集丝装置，但是对于剥丝的运用仍然有所欠缺，不能有效提高工作效率，和提升生产质量。

发明内容

为解决上述的现有剥丝方式自动化程度低、产品质量不高、生产效率较低、能源消耗大等的技术难题，本实用新型提供一种结构简单、能源消耗少、产品质量高、生产效率高的剥丝装置。

本实用新型的上述技术问题是通过以下技术方案得以实施的。

提供一种剥丝装置，包括机架，机架内部设有的卷取辊筒，其特别之处在于，所述的卷取辊筒由若干冷轧薄壁钢管环形排列构成，冷轧薄壁钢管固定在两侧的盘片上，卷取辊筒通过皮带由固定在机架下方的电机带动，机架的上方由安全罩封闭，且该安全罩与机架转动处设有安全开关，安全开关与电机都与机架下方的电控箱相连接，安全罩与机架的开口处设有分纱器，该分纱器接收来自纱车上的若干长丝。电动机和电控箱均置于机架右下部，以降低重心并起配重作用，卷取辊筒盘片能防止卷取的长丝从辊筒两端脱落。

作为优选，所述的纱车上排布有若干绕有长丝的丝饼。

作为优选，所述的机架的左侧设有两根立柱，该立柱下部向左倾斜，其右侧与地面呈锐角。以提高整机的稳定性，防止工作时因受长丝的牵引力作用而使整机向左倾倒。

作为优选，所述的卷取辊筒的上部水平切线与纱车高度方向的中部对齐。可减少退绕长丝对筒边的摩擦，使纱车上每一层长丝的退绕阻力达到最小。

作为优选，所述的电机连接启动按钮，所述的安全开关常开触头串联在启动按钮的常开触头上。当安全罩打开时，即使误按启动按钮电机也不会启动，只有当安全罩盖好，限位开关常开触头闭合时，按动启动按钮卷取辊筒才能转动，可确保人身安全。

作为优选，所述的卷取辊筒为鼠笼式。

作为优选，所述的冷轧薄壁钢管直径为12-15mm。各管沿圆周均匀分布。

作为优选，所述冷轧薄壁钢管的相邻两管留有30-40mm的间距。可使最初固定长丝的操作方便，不受卷取辊筒静止时各钢管停留位置的限制，在任何一根钢管上都可以手工打结的方式固定长丝。

本实用新型运用分纱器对多根长丝一同收拢剥丝，加工效率大大提高，此外该装置主要有以下几个优点：

可提高工作效率近70-80倍，一次可同时剥三台纱车一侧上的90个筒子；

质量稳定，根据实验确定时间继电器的设定值，该设定值与剥丝长度相对应，对同一批筒丝可采用同样的剥丝时间；

与手工和用气枪剥丝相比较，可减少用工，减轻劳动强度；

与用气枪剥丝相比较，因不用压缩空气，可节省能源，由于长丝卷取负荷很轻，装置结构简单，本装置的电耗很少。

附图说明

附图1为本实用新型的一种结构示意图。

附图标记说明：1：机架，2：卷取辊筒，20：冷轧薄壁钢管，21：盘片，3：皮带，4：电机，5：安全罩，6：安全开关，7：电控箱，8：分纱器，9：纱车，10：长丝，11：丝饼，12：立柱。

具体实施方式

下面通过实施例，对实用新型的技术方案作进一步具体的说明：

实施例：

本实施例为一种剥丝装置，包括机架1，机架内部设有的卷取辊筒2，卷取辊筒为鼠笼式，卷取辊筒由25根冷轧薄壁钢管20环形排列构成，冷轧薄壁钢管直径为14mm，所述冷轧薄壁钢管的相邻两管留有30mm的间距，冷轧薄壁钢管固定在两侧的盘片21上，卷取辊筒通过皮带3由固定在机架下方的电机4带动，机架的上方由安全罩5封闭，且该安全罩与机架转动处设有安全开关6，安全开关和电机都与机架下方的电控箱7相连接，电机连接启动按钮，所述的安全开关常开触头串联在启动按钮的常开触头上，安全罩与机架的开口处设有分纱器8，该分纱器接收来自纱车9上的90根长丝10。三台纱车上排布有90个绕有长丝的丝饼11。机架的左侧设有两根立柱12，该立柱下部向左倾斜，其右侧与地面呈锐角。卷取辊筒的上部水平切线与纱车高度方向的中部对齐。

工作时，首先把需要剥丝的筒丝装在纱车上，然后把各筒丝的纱头用手拢在一起，穿过剥丝机分纱器后固定在卷取辊筒上，接下来再盖上安全罩、按下启动按钮就可以工作了。事先需根据需要在电控箱内设定定时器的连续运转时间，一般为50秒左右，达到预定时间后卷取装置便会自动停机，用钩刀取下废丝后进入下一个工作循环。在任何一根钢管上都可以手工打结的方式固定长丝，卷绕完毕的废弃长丝，可用钩刀沿卷取辊筒轴向切割取下，不会伤及卷取辊筒，始终保持卷取辊筒零部件光滑。

电机选用6极三相异步交流电动机，功率为0.75kw，转速为960rpm/min；电机皮带轮直径为60mm，卷取辊筒皮带轮直径为120mm，卷取辊筒转速为480rpm/min；卷取辊筒圆柱形工作面直径为300-400mm，皮带槽为A型，三角带规格为A1473；卷取辊筒两端轴承为6205滚动轴承，轴承座型号为HT1505。

虽然本实用新型已经依据本实用新型的较佳实施例在上文中加以说明，只要被本实用新型的权利要求所覆盖的结构均在保护范围之内。

Claims (8)

1.一种剥丝装置，包括机架(1)，机架内部设有的卷取辊筒(2)，其特征在于：所述的卷取辊筒由若干冷轧薄壁钢管(20)环形排列构成，冷轧薄壁钢管固定在两侧的盘片(21)上，卷取辊筒通过皮带(3)由固定在机架下方的电机(4)带动，机架的上方由安全罩(5)封闭，且该安全罩与机架转动处设有安全开关(6)，安全开关与电机都与机架下方的电控箱(7)相连接，安全罩与机架的开口处设有分纱器(8)，该分纱器接收来自纱车(9)上的若干长丝(10)。

2.根据权利要求1所述的剥丝装置，其特征在于，所述的纱车上排布有若干绕有长丝的丝饼(11)。

3.根据权利要求1所述的剥丝装置，其特征在于，所述的机架的左侧设有两根立柱(12)，该立柱下部向左倾斜，其右侧与地面呈锐角。

4.根据权利要求1所述的剥丝装置，其特征在于，所述的卷取辊筒的上部水平切线与纱车高度方向的中部对齐。

5.根据权利要求1所述的剥丝装置，其特征在于，所述的电机连接启动按钮，所述的安全开关常开触头串联在启动按钮的常开触头上。

6.根据权利要求1或4所述的剥丝装置，其特征在于，所述的卷取辊筒为鼠笼式。

7.根据权利要求1所述的剥丝装置，其特征在于，所述的冷轧薄壁钢管直径为12-15mm。

8.根据权利要求1或7所述的剥丝装置，其特征在于，所述冷轧薄壁钢管的相邻两管留有30-40mm的间距。

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