CN201752134U - 结合平面薄片结构及波浪片结构的弹波 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种结合平面薄片结构及波浪片结构的弹波，包括：至少一平面薄片结构，为一纤维布体，具有一内环部及一外环部，在内环部及外环部之间连接有多个连接臂；至少一波浪片结构，具有至少一波型区段，且该波型区段具有预定的起伏高度，波浪片结构具有一内缘及一外缘，其中波浪片结构可设置于弹波内侧(内圈)，而将平面薄片结构设置于弹波外侧(外圈)，或是两者设置的位置相反亦可。藉由其结构上的不同设计，可控制与其结合的音圈的适当冲程大小，且具有节省空间、重量及成本的优点。

Description

结合平面薄片结构及波浪片结构的弹波

技术领域

本实用新型涉及一种扬声器的弹波，特别是关于一种结合平面薄片结构及波浪片结构的弹波。

背景技术

在扬声器组成结构中，其振动系统包括由音圈(策动组件)、振膜(辐射组件)及弹波(定位组件)以及防尘盖所组成。弹波(damper)又称定心支片或阻尼片，主要是对扬声器的振动系统具有支撑定位的作用，一般要求它具有极大的径向劲度和极小的轴向劲度。同时，它与纸盆折环一样，对扬声器系统的顺性有重要的作用，或者说对扬声器的共(谐)振频率Fo值影响极大，弹波的顺性(以偏位表示)越大，扬声器的Fo值越低。在结构面的功能上，可不让音圈进入磁隙时和极片跟轭铁发生接触，另一功能是当音圈无讯号通过(静止)时使音圈回到原来位置，所以才会都是折纹状的阻尼形式。就整体影响而言，弹波最主要可稳定音圈线性震动时产生的惯性失真，使扬声器整体失真降低。一般现有的弹波材质多半为塑料或其它高分子材料所制成，从弹波的断面来看，其构型多为波浪型结构。

然而，在某些平面化或薄型化的电器(例如等离子或LCD电视)仅具有狭小空间以设置扬声器的情况下，往往对于音圈的冲程有较严格的限制，此时藉由传统波浪型弹波调整其冲程大小的范围相当有限。

实用新型内容

本实用新型的目的即是提供一种结合平面薄片结构及波浪片结构的弹波。

本实用新型所采用的技术手段为：

一种结合平面薄片结构及波浪片结构的弹波，包括：至少一平面薄片结构，为一纤维布体，具有一内环部及一外环部，在内环部及外环部之间连接有多个连接臂；至少一波浪片结构，具有至少一波型区段，且波型区段具有预定的起伏高度，波浪片结构具有一内缘及一外缘。

在一实施例中，波浪片结构的内缘恰结合于平面薄片结构的外环部；而在另一实施例中，波浪片结构的外缘恰结合于平面薄片结构的内环部。亦即，使波浪片结构设置于弹波内侧(内圈)，而将平面薄片结构设置于弹波外侧(外圈)，或是两者设置的位置相反亦可。

经由本实用新型所采用的技术手段，本实用新型的弹波可藉由平面薄片结构的连接臂数目及形状设计，波浪片结构的波型区段的数目、高度，以及平面薄片结构及波浪片结构所占弹波整体的比例、位置、重量等因素，以控制与其结合的音圈的适当冲程大小，且与传统的波浪型弹波相比，本实用新型的弹波除了在荷重测试中具有较佳的线性关系外(即震荡幅度可灵敏地随荷重而线性上升)，更具有节省空间、重量及成本的优点。

附图说明

图1为本实用新型的弹波第一实施例的立体图；

图2为图1中弹波的剖视图；

图3为本实用新型的弹波第二实施例的立体图；

图4为图3中弹波的剖视图；

图5为本实用新型的弹波第三实施例的剖视图；

图6为本实用新型的弹波第四实施例的剖视图。

具体实施方式

以下配合说明书附图对本实用新型的实施方式做更详细的说明，以使本领域技术人员在研读本说明书后能据以实施。

本实施例中的弹波100a，由一平面薄片结构1及一波浪片结构2所组成，主要可藉由结合平面薄片结构1及波浪片结构2的设计，以调整及控制与其结合的音圈的冲程。

平面薄片结构1具有一内环部11及一外环部12，在内环部11及外环部12之间连接有多个连接臂13，内环部11所形成的结合孔可用于设置扬声器的音圈。本实施例中，各个连接臂13较佳地为一体成形，且皆位于同一平面上。连接臂13的形状为曲线型，但并非仅限于此，在其构形上仍可做其它适当的变化，例如可为直线形结构或其它不同的几何型。而各个连接臂在形状及设置位置上具有对称关系，也就是各个连接臂彼此具有相同的形状且呈对称性分布(各连接臂间的夹角相同)，但并非仅限于此，亦可将各个连接臂设计为非完全对称或具有不同的形状，此部分可视需求而定。

波浪片结构2具有多个波型区段21，且波型区段21具有预定的起伏高度，且各个波型区段21的起伏高度可以相同或者不同，可视需求作适当改变。波浪片结构2具有一内缘22及一外缘23，波浪片结构2的内缘22恰结合于平面薄片结构1的外环部12。

就制造过程及材料而言，弹波100a的平面薄片结构1由纤维布体F所制成，其内部或表面分布有固型树脂R(如图2所示)，而平面薄片结构1与波浪片结构2之间的结合可利用接着剂予以粘合。一般而言，为了使其成型、维持其硬度，可将纤维布浸入酚醛树脂(或其它类型的固型树脂)并加热成型，以形成特定的形状及结构，此步骤亦可利用涂布(coating)、网版印刷等方式取代。然而其使用的材料、方法及制造过程并非仅限于此，亦可针对不同的需求采用不同的材料。包括纤维布的材质等，皆可针对不同的需求采用不同的材料混合，以及调整含浸、加热成型步骤中的条件参数等。

参阅图3、图4，图3为本实用新型的弹波第二实施例的立体图，图4为图3中弹波的剖视图。本实施例的弹波100b为相同创作概念的另一实施例，弹波100b同样地由一平面薄片结构1与一波浪片结构2所组成，其中平面薄片结构1与波浪片结构2的组成组件与第一实施例相同，在此仅就差异部分予以说明。其中最大差异之处在于，波浪片结构2位于弹波100b内侧(内圈)，而平面薄片结构1位于弹波100b外侧(外圈)，也就是使波浪片结构2的外缘23恰结合于平面薄片结构1的内环部11。本实施例的弹波100b在制作上所需要的含浸及加热成型等步骤及其材料、方法如上所述，在此不再赘述。

就本实施例的设计简单来说，是将较软的部分(平面薄片结构)设置于外圈，而将较硬的部分(波浪片结构)设置于内圈。然而，无论是第一实施例或第二实施例的设计，并无绝对的好坏，不同弹波设计所具有的阻尼特性(高或低阻尼系数)，均需视实际需求而定，例如小型扬声器的冲程一般需小于2mm，此时便可依其需要制作特定结构的弹波，包括藉由平面薄片结构的连接臂数目及形状设计，波浪片结构的波型区段的数目、高度，以及平面薄片结构及波浪片结构所占弹波整体的比例、位置、重量等因素，以控制与其结合的音圈的适当冲程大小，同时在荷重测试中具有较佳的线性关系外(即震荡幅度可灵敏地随荷重而线性上升)。

参阅图5，为本实用新型的弹波第三实施例的剖视图。本实施例的弹波100c为第一实施例的延伸设计，主要由两个平面薄片结构1a、1b与一波浪片结构2所组成，其中平面薄片结构1a、1b与波浪片结构2的组成组件与前述相同，在此仅就差异部分予以说明。其中最大差异之处在于，波浪片结构2结合于平面薄片结构1a、1b之间，也就是将较软的平面薄片结构1a、1b分别设置于弹波100c的最内圈及最外圈，而将较硬的波浪片结构2设置于两者之间。

参阅图6，为本实用新型的弹波第四实施例的剖视图。本实施例的弹波100d为第二实施例的延伸设计，主要由两个波浪片结构2a、2b与一平面薄片结构1所组成，其中平面薄片结构1与波浪片结构2a、2b的组成组件与前述相同，在此仅就差异部分予以说明。其中最大差异之处在于，平面薄片结构1结合于波浪片结构2a、2b之间，也就是将较硬的波浪片结构2a、2b分别设置于弹波100d的最内圈及最外圈，而将较软的平面薄片结构1设置于两者之间。

以上所述仅为用以解释本实用新型的较佳实施例，并非企图据以对本实用新型做任何形式上的限制，因此，凡有在相同的创作精神下所作有关本实用新型的任何修饰或变更，皆仍应包括在本实用新型意图保护的范畴。

Claims (8)

1.一种结合平面薄片结构及波浪片结构的弹波，其特征在于，包括：

至少一平面薄片结构，为一纤维布体，具有一内环部及一外环部，在该内环部及该外环部之间连接有多个连接臂；

至少一波浪片结构，具有至少一波型区段，且该波型区段具有预定的起伏高度，该波浪片结构具有一内缘及一外缘，该波浪片结构的内缘结合于该平面薄片结构的外环部。

2.如权利要求1所述的弹波，其特征在于，该弹波具有多个不同尺寸的平面薄片结构，且该波浪片结构结合于各个平面薄片结构之间。

3.如权利要求1所述的弹波，其特征在于，该平面薄片结构的连接臂为直线形或曲线型。

4.如权利要求1所述的弹波，其特征在于，该波浪片结构的各个波型区段具有不同的起伏高度。

5.一种结合平面薄片结构及波浪片结构的弹波，其特征在于，包括：

至少一平面薄片结构，为一纤维布体，具有一内环部及一外环部，在该内环部及该外环部之间连接有多个连接臂；

至少一波浪片结构，具有至少一波型区段，且该波型区段具有预定的起伏高度，该波浪片结构具有一内缘及一外缘，该波浪片结构的外缘结合于平面薄片结构的内环部。

6.如权利要求5所述的弹波，其特征在于，该弹波具有多个不同尺寸的波浪片结构，且该平面薄片结构结合于各个波浪片结构之间。

7.如权利要求5所述的弹波，其特征在于，该平面薄片结构的连接臂为直线形或曲线型。

8.如权利要求5所述的弹波，其特征在于，该波浪片结构的各个波型区段具有不同的起伏高度。

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