CN201752047U - 电连接器的端子结构 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了电连接器的端子结构，包括绝缘座体，第一端子及第二端子，绝缘座体内设插接空间，绝缘座体前端设有插接口，插接口与默认连接器口径相对应，第一端子前端设对接部，第二端子前端设抵持部，抵持部从绝缘座体后端穿入插接空间内，对接部穿过第二端子从绝缘座体后端进入插接空间，第一端子设有的弹性区间一端与对接部后端相连，另一端与第一焊接部相连，第二端子后端沿第二端子轴线位置对称设有第二焊接部。本实用新型的有益效果体现在：设置的弹性区间具有缓冲功能，防止焊接部与电路板的锡裂能延长电连接器使用寿命。

Description

电连接器的端子结构

技术领域

本实用新型涉及一种电连接器的端子结构，尤其涉及一种电连接器使用时不易发生焊接点锡裂现象的端子结构。

背景技术

电源插座广泛用于电器产品，例如手提式音响或影音放映机(如VCD、DVD等)，以及资讯产品，例如电脑、笔记型电脑、行动电话等，都是借由两端为插头的电源线分别嵌插入产品的电源插座与市电插座，使该产品得以取得电源，供操作者使用。

金属插销为电源插座内部不可或缺的元件，传统的金属插销可分为空心与实心两种，如图八所示，空心金属插销在一金属板材，例如铜板上，冲出一预定造形的片体，然后将它的一端卷曲为圆柱形的接触部A，另端则延伸一扁平状的端子部B，该接触部A与端子部B是一体成型制成，而非铆接连接，该空心金属插销的缺点在于，由于其为卷曲成型，片状卷曲的接合处会产生接缝，此接缝易因旋转对插接的公头内部端子产生破坏，此外，片状卷曲的插销前缘包合处会形成接缝，严重影响产品外观。

鉴于前述空心金属插销的缺点，相关业者即提出一种具有实心金属插销的电源插座，如图九所示，该电源插座的座体C内具有实心接触销D与端子E，实心接触销D穿设于座体C内，实心接触销D上设有抵持于座体C前侧的挡环D1，实心接触销D伸出至座体C后方，一侧则设有连接端D2，端子E则与实心接触销D的连接端D2铆合，让实心接触销D固定于座体C内，由于该实心接触销D为利用车削方式制作，挡环D1为具有较实心接触销D大的外径，所以金属料材需要至少等同于挡环D1的外径，才可车削形成实心接触销D及挡环D1，车削产生的废料约占整体40％，如此一来，实心接触销D的制作成本便会大幅提高，且因需进行铆合，不仅增加了铆合设备及加工成本，且若实心接触销D之连接端D2与端子E，因铆合强度不足或受外力破坏使铆接位置松动时，将导致高温、接触不良、产生火花或脱落的情形，而严重影响产品的使用安全。

目前电源插座内部的金属插销，不论是空心或实心插销，有一部分是直接焊固于电路板上，在进行落摔测试时或受到外力的撞击、晃动、或经过无数次插拔后，插销与电路板焊接的地方容易产生锡裂现象，导致电源插座的电性传导不良或断离，使电源连接器的使用寿命缩短。

实用新型内容

本实用新型的目的在于解决上述的技术问题，提供一种电连接器端子结构。

本实用新型的目的通过以下技术方案来实现：

电连接器的端子结构，包括绝缘座体，第一端子及第二端子，所述绝缘座体内部设有插接空间，绝缘座体前端设置有插接口，所述插接口与默认连接器口径相对应，所述第一端子前端设有对接部，所述第二端子前端设有抵持部，所述抵持部从绝缘座体后端穿入插接空间内，所述对接部穿过第二端子从绝缘座体后端进入插接空间内，其中所述第一端子设置有弹性区间，弹性区间具弹性变形作用，所述弹性区间一端与对接部后端相连，弹性区间另一端与第一焊接部相连，第一焊接部用来焊接定位，第二端子后端沿第二端子的轴线位置对称设有供焊接定位的第二焊接部。

进一步地，以上所述的电连接器的端子结构，其中所述第一端子还设有基座，所述基座向外延伸对称设有两个定位片，所述基座在弹性区间与对接部连接处连成一体，所述对接部呈中空状，所述弹性区间呈连续弯折状。

进一步地，以上所述的电连接器的端子结构，其中所述绝缘座体内设有供对接部相对应插入的嵌入孔，所述绝缘座体内还设有供抵持部相对应插入的嵌槽，所述嵌入孔、嵌槽和插接口在同一轴线上，所述嵌入孔直径小于嵌槽直径，所述嵌入孔及嵌槽向后延伸设有两个凸出的翼部。

进一步地，以上所述的电连接器的端子结构，其中所述绝缘座体后端的上部设有可抵挡第一端子和第二端子的限位体，所述限位体左右二侧设有肩部，所述肩部垂直抵靠翼部、所述限位体下部设有扣钩，能钩扣在翼部上，所述扣钩间设有弧槽，弧槽直径大于对接部直径，能将弹性区间抵压在绝缘座体外。

进一步地，以上所述的电连接器的端子结构，其中所述第二端子设置为多边形的框座，所述框座向前延伸有至少一个抵持部、向后延伸为第二焊接部。

更进一步地，以上所述的电连接器的端子结构，其中所述框座优选呈八边形，所述抵持部分别间隔四边设置，相邻抵持部间四边分别设有两个相对的固定片和弹性臂。

更进一步地，以上所述的电连接器的端子结构，其中所述弹性区间呈ㄩ形状、U形状、V形状、S形状、梯形状或波纹状。

更进一步地，以上所述的电连接器的端子结构，其中所述绝缘座体外罩有屏蔽壳体，所述绝缘座体外侧面设有凸块，所述屏蔽壳体的外侧面设有与凸块相对槽孔。

更进一步地，以上任意一种电连接器的端子结构，其中所述第一焊接部与第二焊接部为透过刺穿式或表面黏着焊接定位于默认电路板(6)上。

本实用新型的有益效果主要体现在：由于本实用新型设有弹性区间，具有缓冲功能，当电连接器于测试或受外力撞击时，透过弹性区间的缓冲，避免第一焊接部与电路板间焊接处产生锡裂而导致第一焊接部脱离默认电路板，从而延长电连接器的使用寿命。

本实用新型的有益效果还体现在：由于连续弯折的弹性区间可呈ㄩ形状、U形状、V形状、S形状、梯形状或呈波纹状等各种造型，使得弹性区间能更好弹性变形、有更多的伸缩空间。

附图说明

下面结合附图对本实用新型技术方案作进一步说明：

图1：本实用新型立体外观图。

图2：本实用新型立体分解图。

图3：本实用新型另一视角的立体分解图。

图4：本实用新型的立体剖面图。

图5：本实用新型较佳实施例对接前的侧视剖面图。

图6：本实用新型较佳实施例对接后的侧视剖面图。

图7：本实用新型实施例的立体外观图。

图8：常用空心插销的端子立体外观图。

图9：常用实心电连接器的侧视剖面图。

其中：

1     绝缘座体    10    插接空间      11   插接口

12    潜入孔      13    嵌槽          14   翼部

15    限位体      151   肩部          152  扣钩

153   弧槽        16    凸块          2    第一端子

21    基座        211   定位片        22   对接部

23    弹性区间    24    第一焊接部    3    第二端子

31    框座        32    抵持部        321  弹性抵持体

33    固定片      34    弹性臂        35   第二焊接部

4     屏蔽壳体    41    槽孔          5    连接器插头

50    对接孔      6     电路板        A    接触部

B     端子部      C     座体          D    实心接触销

D1    挡环    D2    连接端    E    端子

具体实施方式

本实用新型揭示了一种电连接器的端子结构，如图1至7所示，电连接器的端子结构，包括绝缘座体1，第一端子2及第二端子3，绝缘座体1外罩有屏蔽壳体4，绝缘座体1外侧面设有至少一个凸块16，屏蔽壳体4的外侧面相对嵌合、卡固设有与凸块16相对槽孔41，绝缘座体1内部设有插接空间10，绝缘座体1前端设置有插接口11，插接口11与默认连接器口径相对应，第一端子2前端设有对接部22，第二端子3前端设有至少一个抵持部32，抵持部32上还设有固定片33和弹性臂34。绝缘座体1内设有供对接部22相对应插入的嵌入孔12，绝缘座体1内还设有供抵持部32相对应插入的嵌槽13。嵌入孔12、嵌槽13和插接口11在同一轴线上，且嵌入孔12直径小于嵌槽13直径，嵌入孔12及嵌槽13向后延伸设有两个凸出的翼部14。

其中第一端子2设置有呈连续弯折状的弹性区间23，弹性区间23具弹性变形作用，使第一端子2能弹性变形、具有伸缩的缓冲空间，弹性区间23一端与对接部22后端相连，另一端与用于焊接定位的第一焊接部24相连，第二端子3后端沿第二端子3的轴线位置对称设有供焊接定位的第二焊接部35。第一焊接部24与第二焊接部35为透过刺穿式或表面黏着焊接定位于默认电路板6上。

弹性区间23呈ㄩ形状、U形状、V形状、S形状、梯形状或波纹状等各种连续形状。第一端子2设有基座21，基座21向外延伸对称设有两个定位片211，基座21在弹性区间23与对接部22连接处连成一体，对接部22中空状。

绝缘座体1后端的上部设有可抵挡第一端子2和第二端子3的限位体15，限位体15左右二侧设有肩部151，肩部151垂直抵靠翼部14、限位体15下部设有能钩扣在翼部上的扣钩152，，扣钩152间设有弧槽153，弧槽153直径大于对接部22直径，能将弹性区间23抵压在绝缘座体1外。

第二端子3设置为多边形的框座31，框座31可呈四边形、六边形、八边形、多边形或几合形状的圆形、椭圆形等各类形状设计，本实用新型优选呈八边形，抵持部32分别间隔四边设置，相邻抵持部32间四边分别设有两个相对的固定片33和弹性臂34。框座31向前延伸有至少一个抵持部32、向后延伸为第二焊接部35。

本实用新型的电连接器利用绝缘座体1前端设置的插接口11可以供默认连接器口径相对应连接器插头5插入。

连接器插头5进入容置空间10内，对接部22通过内部的对接孔50穿入，连接器插头5外部的金属端子51与各抵持部32的弹性抵持体321呈抵持、接触，电源或讯号即可透过连接器插头5与第一端子2、第二端子3电性接触，进行传输。

第一焊接部24、第二焊接部35定位在默认电路板6上，进行焊接结合后，对电连接器施以摔落测试或与默认连接器插头5对接插、拔、受力撞击，第一端子2在受力时，由于弹性区间23的缓冲效用，抵消测试、撞击力量，使第一端子2产生适度的弹性变形、伸缩，不致扭曲变形，结果显示，第一焊接部24与默认电路板6的焊接位置，不易产生焊接处锡裂的情形，也不影响第一端子2与默认电路板6间的电源或讯号传输。

图7为本实用新型实施例的立体外观图，由图中所示可以清楚看出，弹性区间23也可设置在靠近基座21内侧的对接部22上且具复数剖槽，这样设置使得对接部22具有轴向弹性伸缩变形功效。

本实用新型与现有技术相比具有以下优点：

(1)由于本实用新型设有弹性区间，具有缓冲功能，当电连接器于测试或受外力撞击时，透过弹性区间的缓冲，避免第一焊接部与电路板间焊接处产生锡裂而导致第一焊接部脱离默认电路板，从而延长电连接器的使用寿命。

(2)由于连续弯折的弹性区间可呈ㄩ形状、U形状、V形状、S形状、梯形状或呈波纹状等各种造型，使得弹性区间能更好弹性变形、有更多的伸缩空间。

本实用新型尚有多种具体的实施方式，凡采用等同替换或者等效变换而形成的所有技术方案，均落在本实用新型要求保护的范围之内。

Claims (9)

1.电连接器的端子结构，包括绝缘座体(1)，第一端子(2)及第二端子(3)，所述绝缘座体(1)内部设有插接空间(10)，所述绝缘座体(1)前端设置有插接口(11)，所述插接口(11)与默认连接器口径相对应，所述第一端子(2)前端设有对接部(22)，所述第二端子(3)前端设有抵持部(32)，所述抵持部(32)从绝缘座体(1)后端穿入插接空间(10)内，所述对接部(22)穿过第二端子(3)从绝缘座体(1)后端进入插接空间(10)内，其特征在于：所述第一端子(2)设置有弹性区间(23)，弹性区间(23)具弹性变形作用，所述弹性区间(23)一端与对接部(22)后端相连，弹性区间(23)另一端与第一焊接部(24)相连，第一焊接部(24)用来焊接定位，第二端子(3)后端沿第二端子(3)的轴线位置对称设有供焊接定位的第二焊接部(35)。

2.根据权利要求1所述的电连接器的端子结构，其特征在于：所述第一端子(2)设有基座(21)，所述基座(21)向外延伸对称设有两个定位片(211)，所述基座(21)在弹性区间(23)与对接部(22)连接处连成一体，所述对接部(22)呈中空状，所述弹性区间(23)呈连续弯折状。

3.根据权利要求2所述的电连接器的端子结构，其特征在于：所述绝缘座体(1)内设有供对接部(22)相对应插入的嵌入孔(12)，所述绝缘座体(1)内还设有供抵持部(32)相对应插入的嵌槽(13)，所述嵌入孔(12)、嵌槽(13)和插接口(11)在同一轴线上，所述嵌入孔(12)直径小于嵌槽(13)直径，所述嵌入孔(12)及嵌槽(13)向后延伸设有两个凸出的翼部(14)。

4.根据权利要求3所述的电连接器的端子结构，其特征在于：所述绝缘座体(1)后端的上部设有可抵挡第一端子(2)和第二端子(3)的限位体(15)，所述限位体(15)左右二侧设有肩部(151)，所述肩部(151)垂直抵靠翼部(14)、所述限位体(15)下部设有扣钩(152)，能钩扣在翼部上，所述扣钩(152)间设有弧槽(153)，弧槽(153)直径大于对接部(22)直径，能将弹性区间(23)抵压在绝缘座体(1)外。

5.根据权利要求4所述的电连接器的端子结构，其特征在于：所述第二端子(3)设置为多边形的框座(31)，所述框座(31)向前延伸有至少一个抵持部(32)、向后延伸为第二焊接部(35)。

6.根据权利要求5所述的电连接器的端子结构，其特征在于：所述框座(31)优选呈八边形，所述抵持部(32)分别间隔四边设置，相邻抵持部(32)间四边分别设有两个相对的固定片(33)和弹性臂(34)。

7.根据权利要求6所述的电连接器的端子结构，其特征在于：所述弹性区间(23)呈ㄩ形状、U形状、V形状、S形状、梯形状或波纹状。

8.根据权利要求5所述的电连接器的端子结构，其特征在于：所述绝缘座体(1)外罩有屏蔽壳体(4)，所述绝缘座体(1)外侧面设有凸块(16)，所述屏蔽壳体(4)的外侧面设有与凸块(16)相对槽孔(41)。

9.根据权利要求1-8所述的任意一种电连接器的端子结构，其特征在于：所述第一焊接部(24)与第二焊接部(35)为透过刺穿式或表面黏着焊接定位于默认电路板(6)上。

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