CN201751131U

CN201751131U - 磁吸式打孔机的分离装置

Info

Publication number: CN201751131U
Application number: CN2010201490556U
Authority: CN
Inventors: 李仲毅
Original assignee: Individual
Current assignee: Individual
Priority date: 2010-03-17
Filing date: 2010-03-17
Publication date: 2011-02-23
Anticipated expiration: 2020-03-17

Abstract

本实用新型是有关于一种磁吸式打孔机的分离装置，该磁吸式打孔机包含一上座、一下座，及一使该上座、下座可分离地靠接的磁吸单元，该磁吸式打孔机更包含有一分离装置，该分离装置包括二枢设于该上座的推压件，每一推压件均具有一显露于该罩壳上的推压片、一枢接于该上座并连设于该推压片的枢接部，及一自该枢接部并朝远离该推压片方向延伸的触压部，当推动该等推压片时，每一推压片皆会相对该罩壳摆动，并分别以各自的该枢接部为枢转中心，带动相对应的该触压部朝该下座方向摆动，进而迫使该上座相对该下座移动而分离。

Description

磁吸式打孔机的分离装置

技术领域

本实用新型涉及一种分离装置，特别是涉及一种磁吸式打孔机的分离装置。

背景技术

参阅图1，图1是一种磁吸式打孔机100，用于将待成形物件300，例如纸张、塑胶片等冲压出预定形状，包含：一下座1、一上座2，及一以磁力吸引使该上、下座1、2可分离地靠接的磁吸单元3，该下座1具有一底部11及多数个自该底部11邻近该上座2的表面形成的第一容槽12，该上座2包括一罩壳21、一支撑件22、一刀具单元23，及一动作单元24，该罩壳21罩设该刀具单元23，该支撑件22为可拆离地组装于该罩壳21底端，且可分离地与该下座1靠接，具有四个自邻近该下座1的表面形成且位置与该等第一容槽12对应的第二容槽221，该刀具单元23具有一远离该支撑件22的顶板231，及一由该顶板231向该支撑件22方向延伸的裁刀232，该动作单元24具有一按压件241及四个复位弹簧242，该按压件241可移动地凸设于该罩壳21并位在该顶板231上方，用以控制该刀具单元23相对该罩壳21上、下移动，该等复位弹簧242为夹设在该顶板231与该支撑件22之间，在受到该刀具单元23的挤压后会蓄积回复力，该磁吸单元3具有多数个分别定位于该等第一容槽12、第二容槽221的磁铁31，利用该等磁铁31的吸引使该下座1及上座2彼此可分离地靠接。

当按压该按压件241时会带动该刀具单元23向该下座1方向移动并穿越该下座1，进而可对置放于该上座1、下座2之间的待成形物件300产生预设的动作，最后再经由该等复位弹簧242的回复力推抵该按压件241而令该按压件241回复原状。

上述的磁吸式打孔机由于该上座与该下座之间是藉由磁力的吸引而靠接，所以该上、下座可分离，因此，要摆放预定用来成形的待成形物，如纸张，要先将该下座与该上座分离，将该待成形物件的待成形位置摆放在该下座的预设位置后，再利用该磁吸单元将该上座重新吸附固定，再对该待成形物件进行冲压而于该待成形物件的预设位置形成预定图案，因此不会受到传统式打孔机因为上座与下座不可分离而使待成形物件的成形位置受限的缺点，然而，前述的磁吸式打孔机的缺点在于：为了使打孔机的上、下座定位精准并在冲压时上、下座不能产生相对横向位移，磁吸单元需采用强力磁铁，因此，当利用该磁吸式打孔机将待成形物件冲压成形后，要将该上、下座分离取出成形物时，需转动该上、下座，或是需藉由该上、下座彼此靠抵施力才能将该上、下座分离，而此分离过程不但费力，而且对夹设在该上、下座之间的成形物而言，都会容易产生不必要的折痕或是容易造成成形物的外观被破坏。

由此可见，上述现有的磁吸式打孔机的分离装置在结构与使用上，显然仍存在有不便与缺陷，而亟待加以进一步改进。为了解决上述存在的问题，相关厂商莫不费尽心思来谋求解决之道，但长久以来一直未见适用的设计被发展完成，而一般产品又没有适切结构能够解决上述问题，此显然是相关业者急欲解决的问题。因此如何能创设一种新型的磁吸式打孔机的分离装置，实属当前重要研发课题之一，亦成为当前业界极需改进的目标。

发明内容

本实用新型的目的在于，提供一种使用于磁吸式打孔机的分离装置，该分离装置可令该磁吸式打孔机易于分离，不易破坏成形物的外观。

本实用新型的目的及解决其技术问题是采用以下的技术方案来实现的。依据本实用新型提出的一种磁吸式打孔机的分离装置，该磁吸式打孔机包含一上座、一下座，及一以磁力吸引使该上、下座可分离地靠接的磁吸单元，其中，该上座包括一罩壳、一刀具单元，及一动作单元，该罩壳罩设该刀具单元，该动作单元可移动地穿设该罩壳，并控制该刀具单元相对该罩壳上、下移动，且进而当一待成形物件被该上、下座夹置时，该刀具单元可对该待成形物件产生预设的动作；该磁吸式打孔机更包含一分离装置，该分离装置包括二枢设于该上座并可相对该罩壳摆动的推压件，该每一推压件均具有一显露于该罩壳上的推压片、一枢接于该上座并连设于该推压片的枢接部，及一自该枢接部并朝远离该推压片方向延伸的触压部。

本实用新型的目的以及解决其技术问题还可以采用以下的技术措施来进一步实现。

较佳地，前述的磁吸式打孔机的分离装置，其中该分离装置更包括有多数个可移动地穿设该上座的压梢，该每一压梢皆被对应的单一触压部触压而下移，且该每一压梢下移，其皆是触压推抵该下座。

较佳地，前述的磁吸式打孔机的分离装置，其中该每一推压件的枢接部具有多数只分隔连设于该推压片的枢接脚，且该触压部具有自该每一枢接脚延伸的触压脚。

较佳地，前述的磁吸式打孔机的分离装置，其中该分离装置更包括有多数个可移动地穿设该上座的压梢，该每一压梢皆有可被对应的单一触压脚触压而下移，且该每一压梢下移，皆触压推抵该下座。

较佳地，前述的磁吸式打孔机的分离装置，该磁吸式打孔机的上座更包含一可拆离地设置于该罩壳底端的支撑件，该支撑件具有多数个对应该每一压梢的穿孔，该每一穿孔具有一远离该下座的大孔径部、一邻近该下座且直径小于该大孔径部的小孔径部，及一界定于该大孔径部及小孔径部之间的肩部，该分离装置更包括有多数个复位弹簧，该两推压件的枢接部分别枢接于该支撑件的相对两侧，该每一压梢具有一可进入该大孔径部但不可移入该小孔径部的头部及一自该头部延伸的杆部，该杆部是可移动地穿入该小孔径部，该每一复位弹簧为套设于该杆部，并夹置在该肩部及该头部之间。

较佳地，前述的磁吸式打孔机的分离装置，该磁吸式打孔机的下座包含一底台及一模板，该底台具有一界定出一与外界连通的容置空间的围壁，该模板是容设于该容置空间，可拆离地装设于该围壁且与该支撑件可分离地靠接，该模板具有多数个自邻近该支撑件的表面形成的第一容槽，该支撑件具有多数个自相对该模板的表面形成的第二容槽，且该磁吸单元具有多数个分别定位于该等第一容槽、第二容槽的磁铁，利用该等磁铁的吸引使该模板及支撑件可分离地靠接，该每一压梢下移，皆触压推抵该模板。

本实用新型与现有技术相比具有明显的优点和有益效果。借由上述技术方案，本实用新型磁吸式打孔机的分离装置至少具有下列优点及有益效果：本实用新型借由分离装置的设计，可在分离该磁吸式打孔机的上座、下座时，不易让该成形物形成不必要的褶痕，而可保持成形物的外观不被破坏，因此可更便于使用者使用。

综上所述，本实用新型分离装置可令该磁吸式打孔机易于分离，不易破坏成形物的外观。本实用新型在技术上有显著的进步，并具有明显的积极效果，诚为一新颖、进步、实用的新设计。

上述说明仅是本实用新型技术方案的概述，为了能够更清楚了解本实用新型的技术手段，而可依照说明书的内容予以实施，并且为了让本实用新型的上述和其他目的、特征和优点能够更明显易懂，以下特举较佳实施例，并配合附图，详细说明如下。

附图说明

图1是一种以往磁吸式打孔机的部分剖视示意图。

图2是本实用新型磁吸式打孔机的分离装置的较佳实施例的分解立体图。

图3是该较佳实施例在未动作状态的部分剖视示意图。

图4是该较佳实施例的分离装置在动作状态的部分剖视示意图。

具体实施方式

下面结合附图及实施例对本发明进行详细说明：

参阅图2、图3，图2是本实用新型磁吸式打孔机的分离装置的一较佳实施例的分解立体图，图3是该较佳实施例在未动作状态的部分剖视示意图。

该磁吸式打孔机200主要用于将一待成形物件300进行一预设动作，包含：一下座4、一上座5、一以磁力吸引使该上、下座可分离地靠接的磁吸单元6，及一分离装置7。

该下座4包括一底台41，及一模板42，该底台41具有一界定出一与外界连通的容置空间412的围壁411，及一自该围壁411向该容置空间412凸伸的卡板413，该模板42是容设于该容置空间412并与该上座5可分离地靠接，具有多数卡块422，及多数自邻近该上座5的表面形成的第一容槽421，且该模板42与该底台41藉由该卡板413与该卡块422的相互卡抵而为可拆离地连接。

该上座5包括一罩壳51、一支撑件52、一刀具单元53，及一动作单元54；该罩壳51为罩设该刀具单元53，该刀具单元53具有一顶板531及一自该顶板531向该下座4方向延伸的裁刀532，该支撑件52为可拆离地装设于该罩壳51底端，且可分离地与该模板42靠接，具有四个相对设置在邻近该刀具单元53的表面的相对两侧的枢接架521、四个间隔设置在与该两枢接架521同一表面且位于该顶板531周缘下方的凸柱522、四个形成在该等凸柱522外围的穿孔523，及四个自邻近该模板42的表面形成且位置与该等第一容槽421对应的第二容槽524，该每一穿孔523具有一远离该下座4的大孔径部525、一邻近该下座4且直径小于该大孔径部525的小孔径部526，及一界定于该大孔径部525及小孔径部526之间的肩部527，该每一枢接架521具有一穿孔528及一可移动地穿伸该穿孔的卡榫529，该动作单元54具有一按压件541及四个复位弹簧542，该按压件541可移动地凸设于该罩壳51外，并位在该刀具单元53的顶板531上方，用以控制该刀具单元53相对该罩壳51上、下移动，该等复位弹簧542为分别套设于该等凸柱522，并夹设在该支撑件52与该刀具单元53的顶板531之间，于受到该刀具单元53的挤压后会蓄积回复力。

该磁吸单元6具有多数个磁铁61，分别固定在该等第一容槽421、第二容槽524，使该支撑件52与该模板42相互以磁力吸引使而可分离地靠接。

该分离装置7包括四个压梢71、四个复位弹簧72，及二枢设于该支撑件52相对两侧并可相对该罩壳51摆动的推压件73。

该等压梢71为分别对应穿入该每一支撑件52的穿孔523，该每一压梢71具有一头部711及一自该头部711延伸的杆部712，该杆部712是可移动地穿入该小孔径部526，该头部711可进入该大孔径部525但不可移入该小孔径部526，该每一复位弹簧72为套设于该杆部712，并夹置在该肩部527及该头部711之间；该每一推压件73具有一显露于该罩壳51上的推压片731、两个自该推压片731的两侧边延伸的枢接脚732，及自该每一枢接脚732延伸的触压脚733，该每一枢接脚732具有一供该对应的卡榫529穿设的穿孔734，而可经由该卡榫529枢接于该对应的枢接架521，且该每一触压脚733均可对应该每一压梢71。

要说明的是该两推压片731可依据打孔机的设计及不同的尺寸大小而平设于该罩壳51，或是凸出于该罩壳5而方便使用者推压，在本实施例中该两推压片731是以平设于该罩壳51为例作说明。

当按压该按压件541时会带动该刀具单元53向该下座4方向移动，进而可对置放于该上、下座5、4之间的待成形物件300产生预设的动作，最后再经由该等复位弹簧542的回复力推抵该按压件541而令该按压件541回复原状。

参阅图4，当对夹设在该上、下座5、4之间的待成形物件300完成预设的动作而要将成形物300’取出时，即可以一手的拇指和食指同时推动该两推压片731，此时，该每一推压片731皆会相对该罩壳51摆动，并分别以各自的该枢接脚732为枢转中心，带动相对应的该触压脚733触压该每一对应的压梢71，该每一压梢71则在挤压该每一对应的复位弹簧72后穿越过该穿孔523而撑抵该模板42，进而迫使该支撑件52直接远离该模板42移动，而将该上、下座5、4分离，也就是说，该等推压片731、枢接脚732，与触压脚733所配合构成的各推压件73，分别形成一杠杆，如此不仅让使用者能藉各推压件73中的两力臂比例设计，而在轻易地推动该推压片731后即可促使该上、下座5、4分离，且该上、下座5、4也不会在此分离过程中，对夹设于其间的成形物300’造成不必要的折痕。

由以上说明可知，本实用新型的磁吸式打孔机借由分离装置的设计，让该上、下座直接相对移动分离，而不会对夹设在该上、下座之间的成形物造成不必要的折痕，而可保持成形物的外观不被破坏，并且利用该两推压件的力臂设计所形成的杠杆而达到分离该上下座时的省力效果，因此可避免现有习知要将该磁吸式打孔机的上、下座分离时，需费力转动该上、下座，或是需藉由让该上、下座彼此靠抵施力将该上、下座分离的过程中，对成形物造成不必要的折痕的问题，同时本新型更利用该分离装置的复位弹簧设置，可在将该上、下座分离后，利用该等复位弹簧的回复力将该两推压件推复至原始状态，因此可更便于使用者使用而能达到本实用新型所诉求的目的。

以上所述，仅是本实用新型的较佳实施例而已，并非对本实用新型作任何形式上的限制，虽然本实用新型已以较佳实施例揭露如上，然而并非用以限定本实用新型，任何熟悉本专业的技术人员在不脱离本实用新型技术方案范围内，当可利用上述揭示的技术内容作出些许更动或修饰为等同变化的等效实施例，但凡是未脱离本实用新型技术方案的内容，依据本实用新型的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化与修饰，均仍属于本实用新型技术方案的范围内。

Claims

1.一种磁吸式打孔机的分离装置，该磁吸式打孔机包含一上座、一下座，及一以磁力吸引使该上、下座可分离地靠接的磁吸单元，其中，该上座包括一罩壳、一刀具单元，及一动作单元，该罩壳罩设该刀具单元，该动作单元可移动地穿设该罩壳，并控制该刀具单元相对该罩壳上、下移动，且进而当一待成形物件被该上、下座夹置时，该刀具单元可对该待成形物件产生预设的动作；其特征在于：该磁吸式打孔机更包含一分离装置，该分离装置包括二枢设于该上座并可相对该罩壳摆动的推压件，该每一推压件均具有一显露于该罩壳上的推压片、一枢接于该上座并连设于该推压片的枢接部，及一自该枢接部并朝远离该推压片方向延伸的触压部。

2.如权利要求1所述的磁吸式打孔机的分离装置，其特征在于：该分离装置更包括有多数个可移动地穿设该上座的压梢，该每一压梢皆被对应的单一触压部触压而下移，且该每一压梢下移，其皆是触压推抵该下座。

3.如权利要求1所述的磁吸式打孔机的分离装置，其特征在于：该每一推压件的枢接部具有多数只分隔连设于该推压片的枢接脚，且该触压部具有自该每一枢接脚延伸的触压脚。

4.如权利要求3所述的磁吸式打孔机的分离装置，其特征在于：该分离装置更包括有多数个可移动地穿设该上座的压梢，该每一压梢皆有可被对应的单一触压脚触压而下移，且该每一压梢下移，皆触压推抵该下座。

5.如权利要求2或4所述的磁吸式打孔机的分离装置，其特征在于：该上座更包含一可拆离地设置于该罩壳底端的支撑件，该支撑件具有多数个对应该每一压梢的穿孔，该每一穿孔具有一远离该下座的大孔径部、一邻近该下座且直径小于该大孔径部的小孔径部，及一界定于该大孔径部及小孔径部之间的肩部，该分离装置更包括有多数个复位弹簧，该两推压件的枢接部分别枢接于该支撑件的相对两侧，该每一压梢具有一可进入该大孔径部但不可移入该小孔径部的头部及一自该头部延伸的杆部，该杆部是可移动地穿入该小孔径部，该每一复位弹簧为套设于该杆部，并夹置在该肩部及该头部之间。

6.如权利要求5所述的磁吸式打孔机的分离装置，其特征在于：该下座包含一底台及一模板，该底台具有一界定出一与外界连通的容置空间的围壁，该模板是容设于该容置空间，可拆离地装设于该围壁且与该支撑件可分离地靠接，该模板具有多数个自邻近该支撑件的表面形成的第一容槽，该支撑件具有多数个自相对该模板的表面形成的第二容槽，且该磁吸单元具有多数个分别定位于该等第一容槽、第二容槽的磁铁，利用该等磁铁的吸引使该模板及支撑件可分离地靠接，该每一压梢下移，皆触压推抵该模板。