CN201750252U - 一种隔膜泵的电机端盖结构 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种隔膜泵的电机端盖结构，包括分别配装在泵体前、后两端的前端盖和后端盖；前端盖和后端盖上均制有同轴对应的螺孔，其中：后端盖上的螺孔的边沿制有向前端盖方向延伸的防护凸边圈，凸边圈与螺孔具有同一轴心。该隔膜泵的电机端盖结构，设置有防护凸边圈，能有效地防止装配过程中，对其它部件造成的损伤，和提高产品装配质量及装配速度，具有结构合理，装配简单，安全性高等特点。
Description
技术领域
本实用新型涉及到隔膜泵结构，特别涉及到隔膜泵内部的电机端盖配合结构，具体地说是一种隔膜泵的电机端盖结构。
背景技术
目前逆渗透系统净水机已经进入城镇居民的千家万户，其产量也成倍增长，其净水机的核心部件隔膜泵也随之增加。隔膜泵的电机结构大致如下：在电机壳体前后分别有前端盖和后端盖，之内安装有紧贴于壳体的S极和N极磁瓦、中央的转子和安装在后端盖上的碳刷组件已及在碳刷组件上的连接导线。上述部分由两根螺钉紧固，螺钉从后端盖的螺孔外端伸入，经过磁瓦中间间隙达到前端盖，最后拧紧。由于碳刷组件的连接导线较为自由，其可能位于后端盖的螺孔中，这样在穿螺钉时就易将连接导线顶伤或顶断，甚至造成断路等不良情况，严重影响产品质量，且影响装配效率，特别是产品市场需求量不断增大，使得该缺陷更加突出。
发明内容
本实用新型所要解决的技术问题是针对上述现有技术现状，提供一种能使隔膜泵电机的碳刷组件与连接导线完全被隔离于螺孔之外，并在装配中对螺钉具有一定的导向作用，从而提高产品品质和装配速度的一种隔膜泵的电机端盖结构。
本实用新型解决上述技术问题所采用的技术方案为：一种隔膜泵的电机端盖结构，包括分别配装在泵体前、后两端的前端盖和后端盖；前端盖和后端盖上均制有同轴对应的螺孔，其中：后端盖上的螺孔的边沿制有向前端盖方向延伸的防护凸边圈，凸边圈与螺孔具有同一轴心。
为优化上述技术方案，采取的具体措施还包括：
上述的凸边圈为突出后端盖内端面一定高度的弧弦瓦形凸体，瓦形凸体相对位于靠近后端盖中心轴的一侧。
上述的凸边圈为突出后端盖内端面一定高度的半圆环形凸体，半圆环形凸体相对位于靠近后端盖中心轴的一侧。
上述的凸边圈为突出后端盖内端面一定高度的圆环形凸体。
上述的泵体包括壳体、S极和N极磁瓦以及转子；所述S极和N极磁瓦留有间隙的贴于壳体的内壁安装，转子能转动的配装在壳体中。
上述的前端盖和后端盖通过长螺钉与泵体相配装，长螺钉依次穿过后端盖上的螺孔、壳体与前端盖相连接。
与现有技术相比，本实用新型的一种隔膜泵的电机端盖结构，其后端盖上的螺孔的边沿制有向前端盖方向延伸的防护凸边圈，凸边圈与螺孔具有同一轴心；本实用新型的优点在于：由于螺孔周围设有防护凸边圈，使配装在后端盖上的碳刷组件的连接导线与螺孔完全隔离，能有效地避免装配过程中造成连接导线划伤或顶断，甚至造成断路等现象，同时防护凸边圈还具有导向作用，从而大大地提高了产品的装配速度，具有设计新颖，结构简单，便于加工等特点。
附图说明
图1是本实用新型的隔膜泵电机立体装配结构示意图；
图2是现有技术的隔膜泵电机立体装配结构示意图；
图3是图1中后端盖的结构示意图；
图4是图3的A-A向剖视图。
具体实施方式
以下结合附图对本实用新型的实施例作进一步详细描述。
图1、图3、图4所示为本实用新型的结构示意图。
其中的附图标记为：泵体1、壳体11、前端盖2、后端盖3、螺孔31、凸边圈32、S极和N极磁瓦4、转子5、碳刷组件6、连接导线7、长螺钉8。
如图1、图3、图4所示，本实用新型的一种隔膜泵的电机端盖结构，包括分别配装在泵体1前、后两端的前端盖2和后端盖3；前端盖2和后端盖3上均制有同轴对应的螺孔，其中：后端盖3上的螺孔31的边沿制有向前端盖2方向延伸的防护凸边圈32，凸边圈32与螺孔31具有同一轴心。
实施例一：凸边圈32设计为突出后端盖3内端面一定高度的弧弦瓦形凸体，瓦形凸体相对位于靠近后端盖3中心轴的一侧。采用弧弦瓦形凸体结构，具有结构精巧，加工容易，且装配方便的特点。
泵体1包括壳体11、S极和N极磁瓦4以及转子5；S极和N极磁瓦4留有间隙的贴于壳体11的内壁安装，转子5能转动的配装在壳体11中。前端盖2和后端盖3通过长螺钉8与泵体1相配装，长螺钉6依次穿过螺孔31、壳体11与前端盖2相连接。
如图1所示，后端盖3的内端面上安装的碳刷组件6以及和碳刷组件6相连接的连接导线7，连接导线7应轻松自由的连接。弧弦瓦形凸体能防止连接导线7在装配时位于螺孔31中，使螺孔31处于相对隔开的另一空间，从而避免在穿设长螺钉8时造成连接导线7顶伤或顶断，影响产品质量和装配效率。弧弦瓦形凸体在长螺钉8安装时还具有一定的导向作用，能有效地提高产品的装配速度和装配质量。
图2为现有技术中的隔膜泵电机立体装配结构图，图中可以看出，其壳体11的前后两端分别装配有前端盖2和后端盖3；前端盖2和后端盖3上均制有同轴对应的螺孔，后端盖3安装有碳刷组件6已及和碳刷组件6相连接的连接导线7；壳体11中安装有S极和N极磁瓦4及中央的转子5；后端盖3上的螺孔周围没有采取任何防护措施，实践证明，这种结构存在着很大的缺陷，由于连接导线7与碳刷组件6的连接较为自由，在装配时，长螺钉8常常会造成连接导线7损伤，而影响产品质量，给装配工作带来了很多困难，因此，这种结构不能满足市场要求。
实施例二：凸边圈32设计为突出后端盖3内端面一定高度的圆环形凸体，圆环形凸体环绕在螺孔31周围，采用圆环形凸体结构具有最好的防护功能，但其加工相对复杂，圆环形凸体具有良好的防护及导向作用，如图1所示泵体1包括壳体11、S极和N极磁瓦4以及转子5；S极和N极磁瓦4留有间隙的贴于壳体11的内壁安装，转子5能转动的配装在壳体11中。前端盖2和后端盖3通过长螺钉8与泵体1相配装，长螺钉6依次穿过螺孔31、壳体11与前端盖2相连接。后端盖3的内端面上安装有碳刷组件6以及和碳刷组件6相连接的连接导线7，连接导线7应轻松自由的连接。圆环形凸体能防止连接导线7在装配时位于螺孔31中，使螺孔31处于相对隔开的另一空间，从而避免在穿设长螺钉8时造成连接导线7顶伤或顶断，影响产品质量和装配效率。圆环形凸体在长螺钉8安装时还具有一定的导向作用，能有效地提高产品的装配速度和装配质量。
实施例三：凸边圈32设计为突出后端盖3内端面一定高度的半圆环形凸体，半圆环形凸体相对位于靠近后端盖3中心轴的一侧。半圆环形凸体具有良好的防护及导向作用，如图1所示泵体1包括壳体11、S极和N极磁瓦4以及转子5；S极和N极磁瓦4留有间隙的贴于壳体11的内壁安装，转子5能转动的配装在壳体11中。前端盖2和后端盖3通过长螺钉8与泵体1相配装，长螺钉6依次穿过螺孔31、壳体11与前端盖2相连接。后端盖3的内端面上安装有碳刷组件6以及和碳刷组件6相连接的连接导线7，连接导线7应轻松自由的连接。半圆环形凸体能防止连接导线7在装配时位于螺孔31中，使螺孔31处于相对隔开的另一空间，从而避免在穿设长螺钉8时造成连接导线7顶伤或顶断，影响产品质量和装配效率。半圆环形凸体在长螺钉8安装时还具有一定的导向作用，能有效地提高产品的装配速度和装配质量。
本实用新型的一种隔膜泵的电机端盖结构，采用防护凸边圈32将螺孔31与连接导线7隔离开，从而避免连接导线7因被顶伤或顶断而影响产品质量和装配效率的可能，在不改变原总体设计的基础上，提高了产品的装配速度，具有设计合理，装配方便，安全性高等特点。
本实用新型的最佳实施例已阐明，由本领域普通技术人员做出的各种变化或改型都不会脱离本实用新型的范围。
Claims (6)
1.一种隔膜泵的电机端盖结构，包括分别配装在泵体(1)前、后两端的前端盖(2)和后端盖(3)，所述前端盖(2)和后端盖(3)上均制有同轴对应的螺孔，其特征是：所述的后端盖(3)上的螺孔(31)的边沿制有向前端盖(2)方向延伸的防护凸边圈(32)，凸边圈(32)与螺孔(31)具有同一轴心。
2.根据权利要求1所述的一种隔膜泵的电机端盖结构，其特征是：所述的凸边圈(32)为突出后端盖(3)内端面一定高度的弧弦瓦形凸体，瓦形凸体相对位于靠近后端盖(3)中心轴的一侧。
3.根据权利要求1所述的一种隔膜泵的电机端盖结构，其特征是：所述的凸边圈(32)为突出后端盖(3)内端面一定高度的半圆环形凸体，半圆环形凸体相对位于靠近后端盖(3)中心轴的一侧。
4.根据权利要求1所述的一种隔膜泵的电机端盖结构，其特征是：所述的凸边圈(32)为突出后端盖(3)内端面一定高度的圆环形凸体。
5.根据权利要求1至4任一权利要求所述的一种隔膜泵的电机端盖结构，其特征是：所述的泵体(1)包括壳体(11)、S极和N极磁瓦(4)以及转子(5)；所述S极和N极磁瓦(4)留有间隙的贴于壳体(11)的内壁安装，转子(5)能转动的配装在壳体(11)中。
6.根据权利要求5所述的一种隔膜泵的电机端盖结构，其特征是：所述的前端盖(2)和后端盖(3)通过长螺钉(8)与泵体(1)相配装，长螺钉(6)依次穿过螺孔(31)、壳体(11)与前端盖(2)相连接。
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Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN104467251A (zh) * | 2014-12-14 | 2015-03-25 | 曾宪雄 | 隔膜泵的后端盖 |
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2010
- 2010-08-05 CN CN2010202858781U patent/CN201750252U/zh not_active Expired - Lifetime
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