CN201750051U - 低压开关柜壳体装配的角部连接部件 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开一种低压开关柜壳体装配的角部连接部件，包括：角连接件，沉头自攻螺钉和带方隼螺钉组合。其中带方隼螺钉组合包括：带方隼螺钉，垫圈，弹性垫圈和螺母。角连接件采用中厚钢板冲孔，折弯成“L”形长条状，用于低压开关柜壳体的左右侧板和底板或顶盖四角处的安装。侧面用沉头自攻螺钉，正面用带方隼螺钉组合将侧板与底板夹紧，本实用新型安装便捷，柜体零件数量少，整体性好，刚性好，省材省工。

Description

低压开关柜壳体装配的角部连接部件

技术领域

本实用新型涉及一种低压开关柜壳体装配技术，具体地说，涉及的是一种整体装配式低压开关柜壳体四角处安装的角部连接部件。

背景技术

公知的整体装配式低压开关柜柜体由低压开关柜的壳体，前门与后壁组成；用立柱，横梁，中立柱，中横梁，深档，各种支件和多种连接件组装构成骨架，在骨架上安装顶盖、底板和左右侧板等成为低压开关柜的壳体，再用铰链安装门，用附件安装后壁成为整体装配式低压开关柜柜体。在骨架装配中，尤其在骨架四角处的装配中，有使用三维的铝合金压铸件，所谓“三通”的连接件；有使用冲制成为三维形中厚板件，所谓“三角板”的连接件；有使用中厚板焊接而成的异形连接件，甚至同时使用其中两种连接件的。更有将连接板直接焊接在横梁上实施装配的。

因此，公知的低压开关柜壳体，零件品种繁杂，数量众多，不仅结构复杂，装配工作量大，装配难度大，开关柜的结构精度很难保证；开关柜装配的连接部件采用铸造或焊接工艺，不仅制造精度低，而且能耗高，成品合格率低。

实用新型内容

本实用新型要解决的技术问题是，针对现有技术中存在的上述不足，提供一种低压开关柜壳体装配的角部连接部件，用连接部件将左右侧板和底板或顶盖直接装配成为壳体，解决组装式低压开关柜壳体结构复杂和装配不便、费工费时的弊端；克服低压开关柜装配精度低，开关柜装配的连接部件制造精度低、能耗高和成品合格率低的毛病。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种低压开关柜壳体装配的角部连接部件，包括角连接件，带方隼螺钉组合和沉头自攻螺钉；所述带方隼螺钉组合包括：所述带方隼螺钉，垫圈，弹性垫圈和螺母；所述低压开关柜壳体的左右侧板插入所述低压开关柜壳体的底板或顶盖的内侧，侧面用沉头自攻螺钉直接攻丝旋入角连接件，正面用带方隼螺钉组合将左右侧板与底板或顶盖夹紧固定。

所述角连接件，采用中厚钢板冲制，折弯成“L”形长条状，正面冲方孔，侧面冲圆孔。

所述左右侧板包括左侧板和右侧板，所述左侧板为板式组装的侧板，由整块的左前侧板和整块的左后侧板组装而成；所述右侧板为板式组装的侧板，由整块的右前侧板和整块的右后侧板组装而成。

所述左前侧板和所述右后侧板的截面形状相似，所述右前侧板和所述左后侧板的为截面形状相似。进一步的，它们都一边“双重折边”成“∏”状，另一边单层折弯成侧向“∏”状。二者单层“∏”状尺寸符合“严密套叠”原则——前者“∏”状应无间隙的套叠在后者的“∏”状部位外侧，用自攻螺钉装配形成板式组装的左右侧板。

所述底板和顶盖，所述底板为板式组装的底板，由整块的前底板和整块的后底板组装而成，所述顶盖为板式组装的顶盖，由整块的前顶盖和整块的后顶盖组装而成。

所述前底板和所述后顶盖的截面形状相似，所述前顶盖和所述后底板的截面形状相似。进一步的，它们都一边“双重折边”成“∏”状，对边单层折弯成“Z”状，二侧同方向折弯90°。二者的“Z”状高度尺寸相差一个板厚，用自攻螺钉装配形成板式组装的底板和顶盖。

所述角连接件贴于在壳体的上下四角处侧板内侧，按“顶盖或底板优先置于外侧，侧板贴于内侧，保持两个板厚，内外侧面取平”的原则，柜体侧面用沉头自攻螺钉，柜体正面用带方隼螺栓组合将侧板和顶盖或底板夹紧固定。

采用上述的技术方案的效果：改变采用立柱、横梁、中立柱、中横梁、深档和许多零件组装成骨架，再在骨架上安装顶盖、底板和左右侧板成为低压开关柜壳体的繁琐的传统技术，用角连接件直接把左右侧板和底板或顶盖装配成为壳体，零部件种类和数量大减，装配方便快捷，装配效率高，省工省时，节省材料；整体的板式装配的侧板力学性能好，壳体刚性更好；角连接件采用冲裁折弯工艺，制作工艺简单，制造精度高，能耗低，通用性强；外侧面采用沉头自攻螺钉组装，既避免柜体之间发生干涉，又提高装配工效，正面使用带方隼螺钉组合组装，既保证装配精度又提高壳体刚性。总之，低压开关柜柜体采用角连接部件实施装配，提高整体装配式低压开关柜柜体的技术性能和制造精度，节约能源，压缩生产周期，降低生产成本。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是本实用新型的一个实施例结构示意图；

图2为图1所示A-A剖视图；

图3为图1所示B-B剖视图；

图4是本实用新型角连接件的正视图；

图5为图4的侧视图；

图6为图4的俯视图；

图7是本实用新型的另一个实施例。

图中：1——带方隼螺钉组合；2——角连接件；3——沉头自攻螺钉；4——侧板；5——底板(或顶盖)。

具体实施方式

以下结合附图和实施例对本实用新型作进一步说明，以下的描述仅用于理解本实用新型技术方案之用，不用于限定本实用新型的范围。

如图1-3所示，本实用新型提供了一种整体组装式低压开关柜壳体的四角处装配用连接部件，包括带方隼螺钉组合1、角连接件2、沉头自攻螺钉3，其中低压开关柜壳体的侧板4、底板(或顶盖)5。

所述带方隼螺钉组合1，包括带方隼螺钉，垫圈，弹性垫圈和螺母。

如图4-6所示，所述角连接件2采用中厚钢板冲制，折弯成“L”形长条状(如图6所示)，正面冲方孔，侧面冲圆孔(如图4、5所示)。优选的，正面方孔间的孔距和侧面圆孔间的孔距符合低压开关柜的结构模数化的规定，正面方孔与带方隼螺钉的方隼的配合为大间隙配合，侧面圆孔的直径符合自攻螺钉孔直径规范。

所述侧板4，包括板式组装的左侧板和板式组装的右侧板，所述板式组装的左侧板由整块的左前侧板和整块的左后侧板用自攻螺钉装配而成的；所述板式组装的右侧板由整块的右前侧板和整块的右后侧板用自攻螺钉装配而成的。

所述整块的左前侧板和所述整块的右后侧板的截面形状相似，所述整块的右前侧板和所述整块的左后侧板的截面形状相似：它们一边“双重折边”呈双层板厚“∏”状，另一边单层折弯成侧向“∏”状。当它们的宽度相等时，它们就是完全相同的零件，这只是一个特例。所述整块的左前侧板和所述整块的右后侧板单层侧向“∏”状的尺寸应无缝隙套叠在所述整块的右前侧板和所述整块的左后侧板单层侧向“∏”状的尺寸的外侧。

所述底板5包括顶盖，所述板式组装的底板由所述整块的前底板和所述整块的后底板用自攻螺钉装配而成；所述板式组装的顶盖由所述整块的前顶盖和所述整块的后顶盖用自攻螺钉装配而成。

所述整块的前底板和所述整块的后顶盖的截面形状相似，所述整块的前顶盖和所述整块的后底板的截面形状相似：它们一边“双重折边”呈双层板厚“∏”状，对边单层折弯成“Z”状，二侧直接同方向折弯90°。当它们的深度相等时，它们就是完全相同的零件，这只是一个特例。所述整块的前底板和所述整块的后顶盖单层“Z”状的高度尺寸比所述整块的前顶盖和所述整块的后底板单层“Z”状的高度尺寸大一个板厚。

如图7所示，本实施例中，所述角连接件2贴于在壳体的上下四角处所述侧板4的内侧，壳体正面用所述带方隼螺钉组合1的螺钉方隼穿过所述底板(或顶盖)5，所述侧板4和所述角连接件2的方孔套上所述垫圈，所述弹性垫圈，旋入所述螺母将所述底板(或顶盖)5压着所述侧板4拧紧，壳体侧面用所述沉头自攻螺钉3穿过所述底板(或顶盖)5和所述侧板4的沉孔对所述角连接件2攻丝旋入，将所述底板(或顶盖)5压着所述侧板4，壳体正面用所述带方隼螺栓组合将所述侧板和所述底板(或顶盖)夹紧。用所述角部连接件实现整体组装式低压开关柜壳体四角处的组装，快捷方便，高效节能。

Claims (4)

1.一种低压开关柜壳体装配的角部连接部件，其特征在于：包括角连接件、带方隼螺钉组合和沉头自攻螺钉；所述带方隼螺钉组合包括：带方隼螺钉，垫圈，弹性垫圈和螺母；其中：所述低压开关柜壳体的左右侧板插入所述低压开关柜壳体的底板或顶盖的内侧，侧面用沉头自攻螺钉直接攻丝旋入角连接件，正面用带方隼螺钉组合将左右侧板与底板或顶盖夹紧固定。

2.根据权利要求1所述的低压开关柜壳体装配的角部连接部件，其特征在于：所述的角连接件的材料采用中厚钢板，折弯成“L”形长条状，正面冲方孔，侧面冲圆孔。

3.根据权利要求2所述的低压开关柜壳体装配的角部连接部件，其特征在于：所述正面的方孔和带方隼螺钉的方隼形成大间隙配合，侧面圆孔符合自攻螺钉孔的规范；且正面方孔的孔距和侧面圆孔的孔距符合低压开关柜的结构模数化的规定。

4.根据权利要求1所述的低压开关柜壳体装配的角部连接部件，其特征在于：所述带方隼螺钉组合的螺钉方隼在壳体正面穿过所述底板或顶盖，所述侧板和所述角连接件的方孔套上所述垫圈，所述弹性垫圈，旋入所述螺母将所述底板或顶盖压着所述侧板拧紧。

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