CN201747397U - 一种新型喷雾降尘装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种新型喷雾降尘装置，其包括引射筒，并且引射筒内设置有供水管，引射筒沿长度方向上布置有多个引射筒喷嘴，引射筒喷嘴位于引射筒的底部，引射筒的一端设置有个端头喷嘴，引射筒喷嘴、端头喷嘴均与供水管相连通；引射筒上设置有多个吸气口，吸气口沿引射筒长度方向布置，其位于引射筒喷嘴上方。本实用新型综合了喷雾除尘与引射捕尘，实现了一次喷雾除尘和二次引射捕尘的有效结合，提高了降尘效果，同时也能有效地潮化支架积尘，对移架产尘的沉降率达到90％左右，大幅度提高了降尘效率，有效地降低了煤矿机械化采煤工作面生产过程中的粉尘浓度。

Description

一种新型喷雾降尘装置 

技术领域

本实用新型为一种主要用于煤矿采煤工作面捕获移架产尘的喷雾降尘装置，尤其涉及一种新型喷雾降尘装置。 

背景技术

采煤工作面移架时产生的粉尘浓度高达1000～2000mg/m³，大大超过了国家标准，严重污染了工作环境。粉尘浓度过高，容易引起瓦斯煤尘爆炸事故，造成巨大的经济损失，严重威胁着煤矿企业的安全高效生产。另外，工人长期处于高浓度粉尘作业场所，易患职业尘肺病。目前，煤炭企业患尘肺病的人数占我国患尘肺病总人数的一半左右，对此，国家每年要花费大量的物力、财力去治愈尘肺病患者，同时也给患者及家属带来巨大痛苦。 

现有技术中，国内外煤矿主要采用干式除尘和湿式除尘两种方式进行采煤工作面的粉尘防治工作，一般来说，工业中所用干式除尘设备机体较为庞大且结构复杂，对制造和安装质量要求较高，并不适用于我国的采煤工作面。对于煤矿井下除尘，特别是综放工作面的除尘，湿式除尘尤其是喷雾降尘具有不可比拟的优越性。但是，多数现有的喷雾降尘方式和降尘设备出现的问题是降尘效率不高，对呼吸性粉尘和全尘的沉降率比较低。出现以上问题的主要原因是喷雾系统参数及结构设计不合理，影响了喷雾降尘效果。据调查，现有的喷雾降尘装置对全尘的沉降率只有50～60％，对呼尘的沉降率仅为40～50％，粉尘沉降率非常低。 

由此可加，现有技术有待更进一步的改进和发展。 

实用新型内容

本实用新型为解决上述现有技术中的缺陷提供一种新型喷雾降尘装置，将引射捕尘与喷雾除尘相结合，提高其降尘效率，有效降低煤矿机械化采煤工作面生产过程中的高浓度粉尘。 

为了解决上述技术问题，本实用新型方案包括： 

一种新型喷雾降尘装置，其包括引射筒，其中，引射筒内设置有供水管，引射筒沿长度方向上布置有多个引射筒喷嘴，引射筒喷嘴位于引射筒的底部，引射筒的一端设置有个端头喷嘴，引射筒喷嘴、端头喷嘴均与供水管相连通；引射筒上设置有多个吸气口，吸气口沿引射筒长度方向布置，其位于引射筒喷嘴上方。 

所述的新型喷雾降尘装置，其中，上述引射筒上设置有四个引射筒喷嘴，位于中间的两个引射筒喷嘴垂直于引射筒布置，位于两侧的两个引射筒喷嘴分别向对应的外侧倾斜四十五度。 

所述的新型喷雾降尘装置，其中，上述多个引射筒喷嘴喷射方向所在的平面与多个吸风口吸气方向所在的平面相互垂直。 

所述的新型喷雾降尘装置，其中，上述引射筒的剖面为矩形，引射筒喷嘴设置在引射筒的底面上，吸风口设置在引射筒的侧面上；引射筒的长为八十厘米至一百五十厘米之间，宽为八厘米至十五厘米之间，高为十厘米至二十厘米之间。 

所述的新型喷雾降尘装置，其中，上述引射筒喷嘴与端头喷嘴均是在3MPa水压下雾化角为七十五度的实心圆锥喷嘴。 

所述的新型喷雾降尘装置，其中，上述吸气口为喇叭状结构，其露至在引射筒外部的面积为零点零七平方米至零点一五平方米。 

所述的新型喷雾降尘装置，其中，上述引射筒配置在液压支架上。 

本实用新型提供的一种用于移架工序产尘的新型喷雾降尘装置，将新型喷雾降尘装置安装在支架顶梁处，使用时将引射筒喷嘴的喷雾口朝向采煤机和煤壁方向，使水雾能始终有效地接触、沉降移架产生的煤尘，而吸气口迎着工作面风流，对移架产生的含尘风流进行净化，由于吸气口迎向风流，吸气口处受负压影响，当水从引射筒喷嘴和端头喷嘴内以圆锥形雾体喷出后，可直接对工作面的产生的粉尘进行捕获，并利用喷嘴喷雾时卷吸作用产生的负压场进行吸尘净化，有利于含尘气流通过喷嘴喷雾场，实现一次喷雾除尘和二次引射捕尘，提高了降尘效果，同时也能有效地潮化支架积尘，对移架产尘的沉降率达到90％左右，大幅度提高了降尘效率，有效地降低了煤矿机械化采煤工作面生产过程中的粉尘浓度。 

附图说明

图1是本实用新型中新型喷雾降尘装置的侧视结构简图； 

图2是本实用新型中新型喷雾降尘装置的主视结构简图； 

图3是本实用新型中新型喷雾降尘装置的仰视结构简图。 

具体实施方式

本实用新型提供了一种新型喷雾降尘装置，为了使本实用新型的目的、技术方案以及优点更清楚、明确，以下将结合附图与实施例，对本实用新型进一步详细说明。 

本实用新型提供了一种新型喷雾降尘装置，综合了引射捕尘与喷雾除尘，提高了降尘效率。如图1与图2所示的，新型喷雾降尘装置包括引射筒1，引射筒1内设置有供水管2，引射筒1沿长度方向上布置有多个引射筒喷嘴3，引射筒喷嘴3位于引射筒1的底部，引射筒1的一端设置有个端头喷嘴5，引射筒喷嘴3、端头喷嘴5均与供水管2相连通；引射筒1上设置有多个吸气口4，吸气口4沿引射筒1长度方向布置，其位于引射筒喷嘴3上方。 

引射筒喷嘴3、端头喷嘴5喷雾后，会产生卷吸风流，在吸风口4处形成负压场，将 其周围空气连同割煤时产生的煤尘吸入引射筒1内，在引射筒喷嘴3、端头喷嘴5安设处，使煤尘与水雾碰撞结合、沉降；引射筒喷嘴3、端头喷嘴5喷雾后，雾滴场与粉尘场可直接接触，将移架处的产尘和工作面气流中的粉尘沉降，使其降尘效率达到90％左右，有效的降低了煤矿机械化采煤工作面生产过程中的粉尘浓度。 

为了更加进一步的提高本实用新型的性能，如图2与图3所示的，引射筒1上设置有四个引射筒喷嘴3，位于中间的两个引射筒喷嘴垂直于引射筒1布置，位于两侧的两个引射筒喷嘴分别向对应的外侧倾斜四十五度，引射筒喷嘴3与端头喷嘴5均是在3MPa水压下雾化角为七十五度的实心圆锥喷嘴。并且多个引射筒喷嘴3喷射方向所在的平面与多个吸风口4吸气方向所在的平面相互垂直。在使用时，端头喷嘴5朝向煤壁喷雾，引射筒喷嘴3垂直于工作面喷雾，吸气口4迎向工作面吸风，引射筒喷嘴3喷雾时产生卷吸效应，吸气口4处的负压风流与引射筒喷嘴3、喷嘴5处的负压卷吸在引射筒1内形成气流通路，将含尘气流吸入引射筒喷嘴3、喷嘴5所成雾场中，进行二次降尘，以达到对含尘气体高效沉降的目的，更进一步提高了降尘效率。 

更进一步的，如图2所示的，引射筒1的剖面为矩形，引射筒喷嘴3设置在引射筒1的底面上，吸风口4设置在引射筒1的侧面上；引射筒1的长为八十厘米至一百五十厘米之间，宽为八厘米至十五厘米之间，高为十厘米至二十厘米之间，采用矩行引射筒可以使引射筒喷嘴3、端头喷嘴5、吸风口4安装更方便，降低了其制造成本。当然了为了根据煤矿工作面的需要，引射筒1的横断面可以为圆形、椭圆形等其他形状。 

更进一步的，吸气口4为喇叭状结构，其露至在引射筒外部的面积为零点零七平方米至零点一五平方米，增大了吸气时形成的负压，更进一步的提高了降尘效果。并且可以将引射筒1直接安装在一液压支架。 

应当理解的是，上述针对较佳实施例的描述较为详细，并不能因此而认为是对本实用新型专利保护范围的限制，本领域的普通技术人员在本实用新型的启示下，在不脱离本实用新型权利要求所保护的范围情况下，还可以做出替换、简单组合等多种变形，这些均落入本实用新型的保护范围之内，本实用新型的请求保护范围应以所附权利要求为准。 

Claims (7)

1.一种新型喷雾降尘装置，其包括引射筒，其特征在于：引射筒内设置有供水管，引射筒沿长度方向上布置有多个引射筒喷嘴，引射筒喷嘴位于引射筒的底部，引射筒的一端设置一个端头喷嘴，引射筒喷嘴、端头喷嘴均与供水管相连通；引射筒上设置有多个吸气口，吸气口沿引射筒长度方向布置，其位于引射筒喷嘴上方。

2.根据权利要求1所述的新型喷雾降尘装置，其特征在于：上述引射筒上设置有四个引射筒喷嘴，位于中间的两个引射筒喷嘴垂直于引射筒布置，位于两侧的两个引射筒喷嘴分别向对应的外侧倾斜四十五度。

3.根据权利要求1或2所述的新型喷雾降尘装置，其特征在于：上述多个引射筒喷嘴喷射方向所在的平面与多个吸风口吸气方向所在的平面相互垂直。

4.根据权利要求3所述的新型喷雾降尘装置，其特征在于：上述引射筒的剖面为矩形，引射筒喷嘴设置在引射筒的底面上，吸风口设置在引射筒的侧面上；引射筒的长为八十厘米至一百五十厘米之间，宽为八厘米至十五厘米之间，高为十厘米至二十厘米之间。

5.根据权利要求4所述的新型喷雾降尘装置，其特征在于：上述引射筒喷嘴与端头喷嘴均是在3MPa水压下雾化角为七十五度的实心圆锥喷嘴。

6.根据权利要求5所述的新型喷雾降尘装置，其特征在于：上述吸气口为喇叭状结构，其露至在引射筒外部的面积为零点零七平方米至零点一五平方米。

7.根据权利要求6所述的新型喷雾降尘装置，其特征在于：上述引射筒配置在液压支架上。

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