CN201744727U - 一种钢纤维的切割机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种钢纤维的切割机，机架(1)的上部设有支座板(3)，支座板(3)的一面分别设有滚刀轮(4)和传动装置II，电机(2)通过传动装置I与滚刀轮(4)为传动连接，滚刀轮(4)与传动装置II为传动连接，支座板(3)的另一面的滚刀(5)通过滚刀轴(8)与滚刀轮(4)连接，滚刀轮(4)带动滚刀(5)同步转动，滚刀轮(4)通过传动装置II带动主动变形轮(6)和从动变形轮(7)转动，前分线组件的头端与支座板(3)的进线端相对，前分线组件的尾端与后分线组件的头端伸入主动变形轮(6)和从动变形轮(7)之间，后分线组件的尾端与滚刀(5)相对。

Description

一种钢纤维的切割机

技术领域

本实用新型涉及一种钢纤维的切割机。

背景技术

目前在钢帘线的生产过程中会产生大量的废帘线，这些废帘线不符合商家的使用要求，只能作为报废的帘线进行处理，这样造成了很大的浪费。

发明内容

本实用新型提供了一种钢纤维的切割机，它可以将废帘线经一定的直径比切割后放入混凝土内增强混凝土的强度，有效地提高了废帘线的应用价值，避免了浪费。

本实用新型采用了以下技术方案：一种钢纤维的切割机，它包括机架，在机架上设有电机和传动装置I，所述机架的上部设有支座板，支座板的一面分别设有滚刀轮和传动装置II，电机通过传动装置I与滚刀轮为传动连接，滚刀轮与传动装置II为传动连接，支座板的另一面设有滚刀、主动变形轮和从动变形轮，滚刀通过滚刀轴与滚刀轮连接，滚刀轮带动滚刀同步转动，传动装置II分别与主动变形轮和从动变形轮为传动连接，滚刀轮通过传动装置II带动主动变形轮和从动变形轮转动，在主动变形轮和从动变形轮的两侧分别设有前分线组件和后分线组件，前分线组件的头端与支座板的进线端相对，前分线组件的尾端与后分线组件的头端伸入主动变形轮和从动变形轮之间，后分线组件的尾端与滚刀相对。

所述的滚刀设置为齿轮滚刀，在齿轮滚刀上设有滚护刀罩。所述的传动装置I设有过桥轴，在过桥轴的两端分别连接有输入带轮和输出带轮，输入带轮通过传动带I与电机为传动连接，输出带轮通过传动带II与滚刀轮传动连接，输入带轮与输出带轮为同步转动。所述的传动装置II包括滚刀轮的中心固定设有过渡轮、传动轮I和传动轮II，滚刀轮与过渡轮为同步转动，传动轮I和传动轮II分别通过转轴I和转轴II与主动变形轮和从动变形轮连接，传动轮I与主动变形轮为同步转动，传动轮II与从动变形轮同步转动，滚刀轮通过过渡轮以及传动轮I和传动轮II分别带动主动变形轮和从动变形轮转动。

所述的前分线组件设有前分线板支座，前分线板支座的一侧与支座板固定连接，另一侧设有凹槽III，在凹槽III上连接有前分线板，在前分线板内插有若干强磁铁，前分线板上分布有若干轴向隔条III，轴向隔条III之间形成线槽III，在前分线板上连接有前槽压板，前槽压板的下表面设有凹槽IV，凹槽IV与线槽III相对，所述的后分线组件设有刀座支架，刀座支架设置为

型，刀座支架的纵梁与支座板固定连接，刀座支架的横梁上固定有后分线板，在后分线板内插有若干强磁铁，在后分线板的上部设有上盖I和上盖II，后分线板的上表面分布有若干轴向隔条I，轴向隔条I之间为线槽I，上盖I的下表面设有凹槽I，凹槽I与轴向隔条I相对，上盖I的尾部与上盖II连接，在上盖II的下表面设有凹槽II，凹槽II内分布有若干轴向隔条II，轴向隔条II之间为线槽II，线槽III依次与线槽I和线槽II相对应，在后分线板的尾部设置为凹入的斜向平台，在斜向平台上连接有下刀具，下刀具与线槽II上下相对，下刀具与后分线板尾部形成的出口与滚刀相对。所述的下刀具的纵向截面为平行四边形。所述的前分线板和前槽压板的尾部组合后形成锥形，锥形伸入主动变形轮和从动变形轮之间，上盖I的头部和后分线板的头部组合为锥形伸入主动变形轮和从动变形轮之间。所述的主动变形轮和从动变形轮的外圆的表面设置为波浪形。所述的支座板的进线端设有托线柱和压线柱，托线柱通过托线柱支座与进线端的端面连接，压线柱通过连接杆与支座板连接，压线柱与托线柱平行相对。所述的支座板进线端的上方设有调节柱和联动板，调节柱设置在联动板的一端，联动板的另一端设有轴套，轴套内设有固定轴与支座板连接，在联动板上与调节柱相邻处通过连接件连接有调节螺杆，调节螺杆的下部插入前分线板支座内，在调节螺杆上套有压簧，压簧位于连接件与前分线板支座之间，联动板上还设有轴孔，转轴II的轴孔与联动板固定连接。

本实用新型具有以下有益效果：本实用新型设有前分线组件、主动变形轮、从动变形论、后分线组件和滚刀，它可以将废帘线经过前分线组件、主动变形轮、从动变形论、后分线组件的处理后变形波浪形帘线，然后在经过滚刀切割后放入混凝土内增强混凝土的强度，有效地提高了废帘线的应用价值，避免了浪费。本实用新型的滚刀设置为齿轮滚刀，这样不但可以提高切割的速度，而且刀口磨损小，不需要添加润滑剂，在齿轮滚刀上设有滚护刀罩，这样可以防止灰尘落入刀口内，提高滚刀的使用寿命。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图

图2为图1的俯视图

图3为图1的左视图

图4为图1的后视图

图5为本实用新型滚刀的结构示意图

图6为本实用新型主动变形论的结构示意图

图7为本实用新型从动变形论的结构示意图

图8为本实用新型前分线组件的结构示意图

图9为图8的右视图

图10为本实用新型后分线组件的结构示意图

图11为图10的A-A剖视图

具体实施方式

在图1、图2、图3、图4、图5、图6和图7中，本实用新型为一种钢纤维的切割机，它包括机架1，在机架1上设有电机2和传动装置I，机架1的上部设有支座板3，支座板的进线端设有托线柱34和压线柱35，托线柱34通过托线柱支座36与进线端的端面连接，压线柱35通过连接杆36与支座板3连接，压线柱35与托线柱34平行相对，支座板3的一面分别设有滚刀轮4和传动装置II，电机2通过传动装置I与滚刀轮4为传动连接，传动装置I设有过桥轴33，在过桥轴33的两端分别连接有输入带轮9和输出带轮10，输入带轮9通过传动带I 11与电机1为传动连接，输出带轮10通过传动带II 12与滚刀轮4传动连接，输入带轮9与输出带轮10为同步转动，滚刀轮4与传动装置II为传动连接，支座板3的另一面设有滚刀5、主动变形轮6和从动变形轮7，滚刀5设置为齿轮滚刀，在齿轮滚刀上设有滚护刀罩25，滚刀5通过滚刀轴8与滚刀轮4连接，滚刀轮4带动滚刀5同步转动，传动装置II分别与主动变形轮6和从动变形轮7为传动连接，滚刀轮4通过传动装置II带动主动变形轮6和从动变形轮7转动，传动装置II包括滚刀轮4的中心固定设有过渡轮13、传动轮I 14和传动轮II 15，滚刀轮4与过渡轮13为同步转动，传动轮I 14和传动轮II 15分别通过转轴I 16和转轴II 17与主动变形轮6和从动变形轮7连接，主动变形轮6和从动变形轮7的外圆的表面设置为波浪形，传动轮I 14与主动变形轮6为同步转动，传动轮II 15与从动变形轮7同步转动，滚刀轮4通过过渡轮13以及传动轮I 14和传动轮II 15分别带动主动变形轮6和从动变形轮7转动，在主动变形轮6和从动变形轮7的两侧分别设有前分线组件和后分线组件，前分线组件的头端与支座板3的进线端相对，前分线组件的尾端与后分线组件的头端伸入主动变形轮6和从动变形轮7之间，后分线组件的尾端与滚刀5相对。

在图1、图2、图8、图9、图10和图11中，所述的前分线组件设有前分线板支座18，前分线板支座18的一侧与支座板3固定连接，另一侧设有凹槽III，在凹槽III上连接有前分线板20，在前分线板20内插有若干强磁铁21，前分线板20上分布有若干轴向隔条III40，轴向隔条III40之间形成线槽III，在前分线板20上连接有前槽压板24，前槽压板24的下表面设有凹槽IV，凹槽IV与线槽III相对，所述的后分线组件设有刀座支架26，刀座支架26设置为

型，刀座支架26的纵梁与支座板3固定连接，刀座支架26的横梁上固定有后分线板27，在后分线板27内插有若干强磁铁28，在后分线板27的上部设有上盖I 29和上盖II 30，后分线板27的上表面分布有若干轴向隔条I，轴向隔条I之间为线槽I，上盖I 29的下表面设有凹槽I，凹槽I与轴向隔条I相对，上盖I 29的尾部与上盖II 30连接，在上盖II 30的下表面设有凹槽II，凹槽II内分布有若干轴向隔条II 32，轴向隔条II 32之间为线槽II，线槽III依次与线槽I和线槽II相对应，在后分线板27的尾部设置为凹入的斜向平台23，在斜向平台23上连接有下刀具31，下刀具31的纵向截面为平行四边形，下刀具31与线槽II上下相对，下刀具31与后分线板27尾部形成的出口与滚刀5相对，前分线板20和前槽压板24的尾部组合后形成锥形，锥形伸入主动变形轮6和从动变形轮7之间，上盖I 29的头部和后分线板27的头部组合为锥形伸入主动变形轮6和从动变形轮7之间，支座板3进线端的上方设有调节柱37和联动板36，调节柱37设置在联动板36的一端，联动板36的另一端设有轴套38，轴套38内设有固定轴39与支座板3连接，在联动板36上与调节柱37相邻处通过连接件连接有调节螺杆19，调节螺杆19的下部插入前分线板支座18内，在调节螺杆19上套有压簧22，压簧22位于连接件与前分线板支座18之间，联动板36上还设有轴孔，转轴II的轴孔与联动板36固定连接。

Claims (10)

1.一种钢纤维的切割机，它包括机架(1)，在机架(1)上设有电机(2)和传动装置I，其特征是所述机架(1)的上部设有支座板(3)，支座板(3)的一面分别设有滚刀轮(4)和传动装置II，电机(2)通过传动装置I与滚刀轮(4)为传动连接，滚刀轮(4)与传动装置II为传动连接，支座板(3)的另一面设有滚刀(5)、主动变形轮(6)和从动变形轮(7)，滚刀(5)通过滚刀轴(8)与滚刀轮(4)连接，滚刀轮(4)带动滚刀(5)同步转动，传动装置II分别与主动变形轮(6)和从动变形轮(7)为传动连接，滚刀轮(4)通过传动装置II带动主动变形轮(6)和从动变形轮(7)转动，在主动变形轮(6)和从动变形轮(7)的两侧分别设有前分线组件和后分线组件，前分线组件的头端与支座板(3)的进线端相对，前分线组件的尾端与后分线组件的头端伸入主动变形轮(6)和从动变形轮(7)之间，后分线组件的尾端与滚刀(5)相对。

2.根据权利要求1所述的钢纤维的切割机，其特征是所述的滚刀(5)设置为齿轮滚刀，在齿轮滚刀上设有滚护刀罩(25)。

3.根据权利要求1所述的钢纤维的切割机，其特征是所述的传动装置I设有过桥轴(33)，在过桥轴(33)的两端分别连接有输入带轮(9)和输出带轮(10)，输入带轮(9)通过传动带I(11)与电机(1)为传动连接，输出带轮(10)通过传动带II(12)与滚刀轮(4)传动连接，输入带轮(9)与输出带轮(10)为同步转动。

4.根据权利要求1所述的钢纤维的切割机，其特征是所述的传动装置II包括滚刀轮(4)的中心固定设有过渡轮(13)、传动轮I(14)和传动轮II(15)，滚刀轮(4)与过渡轮(13)为同步转动，传动轮I(14)和传动轮II(15)分别通过转轴I(16)和转轴II(17)与主动变形轮(6)和从动变形轮(7)连接，传动轮I(14)与主动变形轮(6)为同步转动，传动轮II(15)与从动变形轮(7)同步转动，滚刀轮(4)通过过渡轮(13)以及传动轮I(14)和传动轮II(15)分别带动主动变形轮(6)和从动变形轮(7)转动。

5.根据权利要求1所述的钢纤维的切割机，其特征是所述的前分线组件设有前分线板支座(18)，前分线板支座(18)的一侧与支座板(3)固定连接，另一侧设有凹槽III，在凹槽III上连接有前分线板(20)，在前分线板(20)内插有若干强磁铁(21)，前分线板(20)上分布有若干轴向隔条III(40)，轴向隔条III(40)之间形成线槽III，在前分线板(20)上连接有前槽压板(24)，前槽压板(24)的下表面设有凹槽IV，凹槽IV与线槽III相对，所述的后分线组件设有刀座支架(26)，刀座支架(26)设置为

型，刀座支架(26)的纵梁与支座板(3)固定连接，刀座支架(26)的横梁上固定有后分线板(27)，在后分线板(27)内插有若干强磁铁(28)，在后分线板(27)的上部设有上盖I(29)和上盖II(30)，后分线板(27)的上表面分布有若干轴向隔条I，轴向隔条I之间为线槽I，上盖I(29)的下表面设有凹槽I，凹槽I与轴向隔条I相对，上盖I(29)的尾部与上盖II(30)连接，在上盖II(30)的下表面设有凹槽II，凹槽II内分布有若干轴向隔条II(32)，轴向隔条II(32)之间为线槽II，线槽III依次与线槽I和线槽II相对应，在后分线板(27)的尾部设置为凹入的斜向平台(23)，在斜向平台(23)上连接有下刀具(31)，下刀具(31)与线槽II上下相对，下刀具(31)与后分线板(27)尾部形成的出口与滚刀(5)相对。

6.根据权利要求5所述的钢纤维的切割机，其特征是所述的下刀具(31)的纵向截面为平行四边形。

7.根据权利要求5所述的钢纤维的切割机，其特征是所述的前分线板(20)和前槽压板(24)的尾部组合后形成锥形，锥形伸入主动变形轮(6)和从动变形轮(7)之间，上盖I(29)的头部和后分线板(27)的头部组合为锥形伸入主动变形轮(6)和从动变形轮(7)之间。

8.根据权利要求1或4中所述的钢纤维的切割机，其特征是所述的主动变形轮(6)和从动变形轮(7)的外圆的表面设置为波浪形。

9.根据权利要求1所述的钢纤维的切割机，其特征是所述的支座板的进线端设有托线柱(34)和压线柱(35)，托线柱(34)通过托线柱支座(36)与进线端的端面连接，压线柱(35)通过连接杆(36)与支座板(3)连接，压线柱(35)与托线柱(34)平行相对。

10.根据权利要求5所述的钢纤维的切割机，其特征是所述的支座板(3)进线端的上方设有调节柱(37)和联动板(36)，调节柱(37)设置在联动板(36)的一端，联动板(36)的另一端设有轴套(38)，轴套(38)内设有固定轴(39)与支座板(3)连接，在联动板(36)上与调节柱(37)相邻处通过连接件连接有调节螺杆(19)，调节螺杆(19)的下部插入前分线板支座(18)内，在调节螺杆(19)上套有压簧(22)，压簧(22)位于连接件与前分线板支座(18)之间，联动板(36)上还设有轴孔，转轴II的轴孔与联动板(36)固定连接。

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