CN201744396U - 水洗式圆筒细筛 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种矿浆分选设备，尤其是一种水洗式圆筒细筛。包括：水箱、旋转筛，该水箱顶部装有旋转筛，所述水箱内分为循环清洗区和沉淀收集区，该循环清洗区的水箱主体为方型筒式结构，其内部装有夹角隔板，其侧壁上设置有溢流口，该沉淀收集区的水箱主体呈锥形漏斗结构，其下端连接有出料管，该出料管设置有精料阀门；所述旋转筛主体呈圆筒状，其两端分别设置有进料口和出料口，其筛网壁内部间隔设置有推水叶片和排料板，与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该水洗式圆筒细筛采用了水洗和筛选相结合的形式，不但可以通过调节筛网孔来分级分选，而且可以通过调整溢流孔高度控制分选效率。

Description

水洗式圆筒细筛

技术领域：

本实用新型涉及一种矿浆分选设备，尤其是一种水洗式圆筒细筛。

背景技术：

目前，绝大多数选矿厂一般采用卧式平板筛选或者简单的水洗筛选，卧式筛选主要采用筛板的筛孔过滤的方法，但由于无法控制进料及二次过滤，使分级效率大大降低，矿物比重差的方法进行过滤，但过滤效果较差。

发明内容：

本实用新型要解决的技术问题是：提供一种采用循环筛选，可分级分选的水洗式圆筒细筛。

解决其技术问题采用的技术方案是：

一种水洗式圆筒细筛，包括：水箱、旋转筛，该水箱顶部装有旋转筛，所述水箱内分为循环清洗区和沉淀收集区，该循环清洗区的水箱主体为方型筒式结构，其内部装有夹角隔板，其侧壁上设置有溢流口，该沉淀收集区的水箱主体呈锥形漏斗结构，其下端连接有出料管，该出料管设置有精料阀门；所述旋转筛主体呈圆筒状，其两端分别设置有进料口和出料口，其筛网壁内部间隔设置有推水叶片和排料板。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

该水洗式圆筒细筛采用了水洗和筛选相结合的形式，不但可以通过调节筛网孔来分级分选，而且可以通过调整溢流孔高度控制分选效率。

附图说明：

图1为本实用新型结构示意图。

图2为本实用新型侧视结构示意图。

图中：出料管1，沉淀收集区2，夹角隔板3，循环清洗区4，水箱5，排料板6，旋转筛7，推水板8，溢流口9，出料口10，脱水区11，进料口12，精料阀门13。

具体实施方式：

以下结合附图及实施例对本实用新型作进一步说明：

一种水洗式圆筒细筛，由出料管1，沉淀收集区2，夹角隔板3，循环清洗区4，水箱5，排料板6，旋转筛7，推水板8，溢流孔9，出料口10，脱水区11，进料口12，精料阀门13构成，该水箱5顶部装有旋转筛7，所述水箱5内分为循环清洗区4和沉淀收集区2，该循环清洗区4的水箱5主体为方型筒式结构，其内部装有夹角隔板3，其侧壁上设置有溢流口9，该沉淀收集区2的水箱5主体呈锥形漏斗结构，其下端连接有出料管1，该出料管1设置有精料阀门13；所述旋转筛7主体呈圆筒状，其两端分别设置有进料口12和出料口10，其筛网壁内部间隔设置有推水板8和排料板6。

作为本实用新型的一种优选方案，所述筛网壁上的排料板6呈直线间隔分布。

本实用新型的工作原理简述如下：

首先关闭精料阀门13，水箱5内注水至溢流口9高度，水平面大约在旋转筛7体半径的1/4处，然后打开旋转筛7电源开关，旋转筛7按设计转向运转，通过旋转筛7上推水板8和水箱5内设置的夹角隔板3使水循环流动，当设备运转正常后，从旋转筛7进料口12进料，矿浆进去位于循环清洗区4的旋转筛7内进行稀释清洗，小于旋转筛7网的粒级的矿物被循环水带出旋转筛7体外，在重力的作用下，分选出的矿物经过沉淀收集区2从精料阀门13排出，进入下级作业，大于旋转筛7网的粒级的矿物通过排料板6进入脱水区11，然后从出料口10排出筛体进行二次研磨，使用过程中，在给料的同时打开精料阀门13，保持阀门流量小于给料流量，多余流量从溢流口9排出，根据筛分效率可调节溢流口9的高度，从而调节循环水的流量来提高筛分效率，停止给料后应及时关闭精料阀门13，待旋转筛7内物料排清后关闭旋转筛7电源。

Claims (2)

1.一种水洗式圆筒细筛，包括：水箱、旋转筛，该水箱顶部装有旋转筛，其特征在于所述水箱内分为循环清洗区和沉淀收集区，该循环清洗区的水箱主体为方型筒式结构，其内部装有夹角隔板，其侧壁上设置有溢流口，该沉淀收集区的水箱主体呈锥形漏斗结构，其下端连接有出料管，该出料管设置有精料阀门；所述旋转筛主体呈圆筒状，其两端分别设置有进料口和出料口，其筛网壁内部间隔设置有推水叶片和排料板。

2.根据权利要求1所述的水洗式圆筒细筛，其特征在于所述筛网壁上的排料板呈直线间隔分布。

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