CN201740476U - 一体式导爆管密封装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种一体式导爆管密封装置，包括管体和封口塞，所述管体穿过所述封口塞的中央通孔，所述封口塞的中央通孔的孔壁与所述管体的外壁相互粘结在一起。一种优选的方式是在管体上通过注射或模压等方式直接成型上封口塞，所述封口塞可以是橡胶塞、带有弹性的塑料塞和橡塑塞等弹性塞。当用作导爆管时，在封口塞成型前应先在管体内装入火药。采用本实用新型有利于提高密封的可靠性和有效性，不会因管体外径粗细不一导致工作效率和产品质量下降，并且可以实现机械化作业，以提高生产效率，减轻劳动强度。本实用新型主要可用做非电雷管的导爆管或类似场合。

Description

一体式导爆管密封装置

技术领域

本实用新型涉及一种一体式导爆管密封装置，主要可用做非电雷管的导爆管。还可以用于其他套有封口塞或封口塞类似物的管体。

背景技术

在雷管上安装导爆管时，为了实现导爆管与雷管管口之间的密封，通常需要在导爆管外侧设置一个封口塞，导爆管从封口塞的中央通孔轴向穿过，封口塞位于导爆管外壁(外侧面)和雷管管口内壁(内侧面)之间，通过封口塞的弹性形变将导爆管和雷管管口之间的间隙密封住。现有技术下，通常是先制造出设有中央通孔的封口塞，封口塞的顶部设有环形凸缘，由此使其外形呈设有环形台阶的不等径圆柱形，通过人工手穿的方式将导爆管穿过封口塞的中央通孔，然后再一同插入雷管的管壳，封口塞顶部的凸缘卡在雷管管口上，由此实现对封口塞的轴向定位。这种技术的缺陷主要表现在：(1)封口塞需要同时封闭两个间隙，一个是封口塞与雷管管壳之间的间隙，另一个是封口塞与导爆管之间的间隙，因此密封要求高，有效性和可靠性低；(2)实践中导爆管的外形尺寸的一致性比较差，有粗有细，粗的地方很难穿过封口塞的中央通孔，而细的地方穿入封口塞中央通孔后与该通孔之间的间隙过大，封口塞容易在传递过程中移动或脱离，即影响了工作效率，又影响了产品质量；(3)人工手穿的效率低、工作强度大，并且不适于机械化连续生产。

实用新型内容

为了解决上述技术问题，本实用新型的第一个目的是减少需要密封塞封闭的间隙数量，提高密封的可靠性和有效性。

本实用新型的第二个目的是克服因管体外径粗细不一导致的工作效率和产品质量的下降。

本实用新型的第三个目的是便于实现机械化作业，以便提高生产效率，减轻劳动强度，适应于自动化生产线的建设。

本实用新型的技术方案是：一种一体式导爆管密封装置，包括管体和封口塞，所述管体穿过所述封口塞的中央通孔，所述封口塞的中央通孔的孔壁与所述管体的外壁相互粘结在一起。

本实用新型的有益效果是：由于封口塞的中央通孔的孔壁与管体的外壁是相互粘结的，因此两者之间不存在间隙，将管体插装到雷管的管壳上后，需要由封口塞密封的间隙只有管壳与封口塞之间的间隙，相对于现有技术下用封口塞封闭两个间隙而言，这种封闭的效果更好，更有效，更可靠。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图。

具体实施方式

参见图1，本实用新型提供了一种一体式导爆管密封装置，包括管体1和封口塞3，所述管体轴向穿过所述封口塞的中央通孔，所述封口塞的中央通孔的孔壁与所述管体的外壁相互粘结在一起。由于所述封口塞的中央通孔的孔壁与所述管体的外壁相互粘结在一起，使封口塞不仅牢固地与管体固定在一起，因此不会在传送和安装过程中在管体上滑动，更不会脱离管体。另外，由于封口塞同管体之间没有间隙，不需要在两者之间进行密封。

所述封口塞的中央通孔的孔壁与所述管体的外壁可以通过粘接剂相互粘结在一起。所述粘结剂可以采用任意适宜的现有技术，可以在将管体穿入封口塞的中央通孔之前，将粘结剂涂覆在管体适当部位的外表面，当管体穿过封口塞的中央通孔后，这些粘结剂恰好粘结在封口塞的中央通孔内壁和管体的外表面之间。

所述封口塞可以通过直接成型在所述管体的外侧的方式与所述管体的外壁相互粘结在一起。由于封口塞大都采用高分子材料或其他弹性材料等制成的，通过这些材料在管体上的成型过程，不仅实现了两者之间的有效粘结，而且还可以实现机械化作业。

所述封口塞可以通过模压成型在所述管体的外侧的方式与所述管体的外壁相互粘结在一起。

所述封口塞可以通过注射成型在所述管体的外侧的方式与所述管体的外壁相互粘结在一起。

通常，所述封口塞应为弹性塞，由各种弹性材料制成，以便通过弹性形变实现密封，并且采用弹性赛还有利于减小所述封口塞与所述管壳之间的配合精度，方便加工。

所述封口塞的顶部通常可以设有环形凸缘2，安装时将封口塞从雷管的管口插入雷管的管壳，使其外壁与管壳相互适度挤压以形成有效的密封。所述环形凸缘被挡在管口上面，环形凸缘的下端面4与管口的上端面接触，由此限定所述封口塞相对于所述管体的轴向位置。所述环形凸缘的厚度可以根据实际需要确定，与封口塞的主体部分一起成型。

当用做非电雷管的导爆管时，通常应先在管体内装入火药，以利于装药作业的顺利进行，装药后再在管体的外侧通过注射或模压等适宜方式设置上封口塞。应在注射或模压过程中控制好各部分的温度、压力以及硫化时间，即应考虑到存在火药情况下的安全问题，又应考虑到压力和温度可能引发的管体软化和变形，特别是必须防止将管体被压瘪。人们长期以来一直认为对加有火药的管体(导爆管)不可能采用直接成型的方式设置封口塞，但根据申请人的实验，在现有技术条件下，适当选择注射或模压成型的工艺参数，对于适宜的封口塞材料，完全可以直接在管体上成型封口塞，不会导致对管体的实质损坏，也不会产生安全问题。

所述封口塞可以选择适宜的弹性材料。当采用在管体外侧直接成型封口塞时，应选用适于在管体上直接成型并且在成型过程中自然就粘结在管体上的材料。根据材料的不同，所述封口塞可以是橡胶塞、带有弹性的塑料塞或橡塑塞等等。

本实用新型主要可以用做非电雷管的导爆管，但也可以用于需要在其外侧设置封口塞或封口塞类似物(类似于封口塞的其他件)的管体，特别对于塑料管体等人们长期以来一直认为不能在其外侧通过注射或模压直接成型封口塞或封口塞类似物的管体，采用本实用新型更有意义。

Claims (10)

1.一种一体式导爆管密封装置，包括管体和封口塞，所述管体穿过所述封口塞的中央通孔，其特征在于所述封口塞的中央通孔的孔壁与所述管体的外壁相互粘结在一起。

2.如权利要求1所述的一体式导爆管密封装置，其特征在于所述封口塞的中央通孔的孔壁与所述管体的外壁通过粘接剂相互粘结在一起。

3.如权利要求1所述的一体式导爆管密封装置，其特征在于所述封口塞通过直接成型在所述管体的外侧的方式与所述管体的外壁相互粘结在一起。

4.如权利要求3所述的一体式导爆管密封装置，其特征在于所述封口塞通过模压成型在所述管体的外侧的方式与所述管体的外壁相互粘结在一起。

5.如权利要求3所述的一体式导爆管密封装置，其特征在于所述封口塞通过注射成型在所述管体的外侧的方式与所述管体的外壁相互粘结在一起。

6.如权利要求1、2、3、4或5所述的一体式导爆管密封装置，其特征在于所述封口塞为弹性塞。

7.如权利要求6所述的一体式导爆管密封装置，其特征在于所述封口塞的顶部设有环形凸缘，所述管体内装有火药。

8.如权利要求7所述的一体式导爆管密封装置，其特征在于所述封口塞为橡胶塞。

9.如权利要求7所述的一体式导爆管密封装置，其特征在于所述封口塞为带有弹性的塑料塞。

10.如权利要求7所述的一体式导爆管密封装置，其特征在于所述封口塞为橡塑塞。

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