CN201739141U - 一种高压液压隔膜泵 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种高压液压隔膜泵，包括隔膜室，隔膜室内安装隔膜，隔膜前室与进料管和出料管分别连通，进料管上安装进料单向阀，出料管上安装出料单向阀，隔膜后室内安装托架，托架上安装能够在托架上移动的导杆，导杆一端与隔膜连接，导杆上设置感应磁环，隔膜后室内安装进液探头和排液探头，隔膜后室分别与进液管路和排液管路连通，进液管路上安装液压泵和进液阀门，排液管路上安装排液阀门。本实用新型的有益效果在于：利用液压泵直接向隔膜室油测注油，减少了动力损耗，提高了动力传递效率；采用标准零部件，能够批量生产或者采购，降低了隔膜泵的制造成本和维护成本等。

Description

一种高压液压隔膜泵

技术领域

本实用新型涉及高压液压隔膜泵领域，具体是一种利用液压泵直接向隔膜室油测注油的高压液压隔膜泵。

背景技术

市场上现有的隔膜泵，其结构大多是利用活塞缸带动隔膜移动，从而实现物料的输送，如中国有色(沈阳)冶金机械有限公司生产的高压液压隔膜泵，它由电动机，通过减速机驱动曲轴、导杆、十字头，使旋转运动转为直线运动，导杆推动活塞在活塞缸里进行往复运动。当活塞抽出时，液压油从隔膜后室抽出，隔膜室中隔膜吸到内侧，则使隔膜室工作腔体积增大，待输送料浆通过进料管借助喂料压力顶开进料单项阀，进入并充满隔膜室。当活塞推进时，关闭进料单项阀，活塞借助油介质将隔膜室中隔膜推向外侧，并借助压力开启出料单项阀将料浆输送出管道。这种结构的隔膜泵，在使用时存在很多问题，例如：1、动力设备和传动装置成本高，现有的隔膜泵中，有减速机、曲轴箱、曲轴导杆、活塞导杆、活塞密封、活塞缸体，如果对泵流量调节还需要增加变频器，这些设备占去了泵总造价的70％；2、上述动力设备和传动装置都是使用的专用零件设计和制造，设计费用和制作费用都很高，用户的使用成本较高，一旦出现故障，维修不便；3、制造周期长；4、传动结构复杂，动力传输效率低，能源损耗高，容易损坏等。

发明内容

本实用新型的目的在于提供这一种高压液压隔膜泵，它利用液压泵直接向隔膜室油测注油，无需冗繁的传动机构，动力传递效率高，采用了标准零部件，能够批量采购，降低了隔膜泵的制造成本和维护成本。

本实用新型为实现上述目的，通过以下技术方案实现：一种高压液压隔膜泵，包括隔膜室，隔膜室内安装隔膜，隔膜周圈与隔膜室四周内壁连接，隔膜将隔膜室分成隔膜后室和隔膜前室，隔膜前室与进料管和出料管分别连通，进料管上安装进料单向阀，出料管上安装出料单向阀，隔膜后室内安装托架，托架上安装能够在托架上移动的导杆，导杆一端与隔膜连接，导杆上设置感应磁环，隔膜后室内安装进液探头和排液探头，进液探头与隔膜的间距大于排液探头与隔膜的间距，隔膜后室分别与进液管路和排液管路连通，进液管路和排液管路分别与液压油箱连通，进液管路上安装液压泵和进液阀门，排液管路上安装排液阀门，进液探头、排液探头、进液阀门和排液阀门分别通过导线与控制器连接。

所述进液管路上安装过滤器。

所述进液管路上安装储能器。

所述进液管路上安装回液管路，回液管路另一端与液压油箱连通，回液管路上安装溢流阀。

所述进液管路上安装增压器。

本实用新型的有益效果在于：能够解决公知技术中存在的不足，利用液压泵直接向隔膜室油测注油，无需使用减速机、曲轴箱、曲轴导杆、活塞导杆、活塞密封、活塞缸体等传统的传动机构，大大精简了传动装置，减少了动力损耗，提高了动力传递效率；本实用新型采用标准零部件，能够批量生产或者采购，降低了隔膜泵的制造成本和维护成本；结构简洁合理，不易损坏，使用寿命久等。

附图说明

附图1是本实用新型单隔膜泵工作的结构示意图；附图2是本实用新型多隔膜泵工作的结构示意图。

附图中所示标号：1、进料管；2、进料单向阀；3、隔膜前室；4、隔膜；5、出料单向阀；6、出料管；7、隔膜后室；8、托架；9、排液探头；10、感应磁环；11、进液阀门；12、进液探头；13、增压器；14、进液管路；15、过滤器；16、储能器；17、液压泵；18、溢流阀；19、回液管路；20、液压油箱；21、排液管路；22、排液阀门；23、导杆；24、控制器；25、进料总管；26、出料总管。

具体实施方式

下面结合具体实施例，进一步阐述本实用新型。应理解，这些实施例仅用于说明本实用新型而不用于限制本实用新型的范围。此外应理解，在阅读了本实用新型讲授的内容之后，本领域技术人员可以对本实用新型作各种改动或修改，这些等价形式同样落于本申请所附权利要求书所限定的范围。

本实用新型所述一种高压液压隔膜泵，主体结构包括隔膜室，隔膜室内安装隔膜4，隔膜4周圈与隔膜室四周内壁连接，隔膜4将隔膜室分成隔膜后室7和隔膜前室3，隔膜前室3与进料管1和出料管6分别连通。在进料管1上安装进料单向阀2，出料管6上安装出料单向阀5，所述进料单向阀2确保物料只能从泵外沿进料管1流入隔膜前室3内；所述出料单向阀5确保物料只能从隔膜前室3内沿出料管6输出到泵外。所述隔膜后室7内安装托架8，托架8上安装能够在托架8上移动的导杆23。导杆23一端与隔膜4连接，导杆23能够随隔膜4同步移动，并且在托架8的限制下，导杆23只能沿如图1所示的水平方向移动。在导杆23上设置感应磁环10。所述隔膜后室7内安装进液探头12和排液探头9，进液探头12与隔膜4的间距大于排液探头9与隔膜4的间距。所述隔膜后室7分别与进液管路14和排液管路21连通，进液管路14和排液管路21分别与液压油箱20连通。在进液管路14上安装液压泵17和进液阀门11。所述液压泵17可以是柱塞泵、齿轮泵、叶片泵、螺杆泵等，为了增大压力，提高工作效率，所述液压泵17优选是由多台液压泵组成的油泵组。所述进液阀门11能够控制高压液压油通过进液管路14流入隔膜后室7。所述排液管路21上安装排液阀门22，排液阀门22能够控制隔膜后室7内的液压油沿排液管路21排出。所述进液探头12、排液探头9、进液阀门11和排液阀门22分别通过导线与控制器24连接。所述感应磁环10在触及进液探头12、排液探头9时，进液探头12、排液探头9能够感应到感应磁环10，并且向控制器24发送相应信号。

在本实用新型中，进液探头12所处位置，为隔膜后室7需补充高压油排出物料时，导杆23上的感应磁环10所处的位置，此时隔膜前室3内充满物料，需要借助高压油的压力，通过隔膜4将隔膜前室3内物料推出；排液探头9所处位置，为隔膜后室7内需排出高压油补充物料时，导杆23上的感应磁环10所处的位置，此时隔膜前室3内物料在高压油的压力下已输送出隔膜泵，需要降低隔膜泵内压力，利用物料压力再次向隔膜前室3补充物料。

本实用新型工作时，当导杆23上的感应磁环10触及排液探头9时，排液探头9向控制器24发送排液信号，控制器24控制进液阀门11关闭，打开排液阀门22，输送料浆的喂料压力打开进料单项阀2，进入并充满隔膜室前3，此时隔膜4在输送料浆的作用下向左方向(如图1所示向左方向)移动，隔膜后室7的液压油在隔膜4的推动下流回到液压油箱20；当导杆23上的感应磁环10触动进液探头12时，进液探头12向控制器24发送进液信号，控制器24控制排液阀门22关闭，打开进液阀门11，高压油进入隔膜后室7，高压油推动隔膜4向右运动(如图1所示向右方向)，进料单项阀2在压力的作用下自动关闭，借助压力开启出料单项阀5将料浆输送出隔膜泵；当导杆23随着隔膜4向右运动，再一次触发排液探头9时则进入下一个工作循环。本实用新型直接利用利用液压泵直接向隔膜后室注油，无需使用减速机、曲轴箱、曲轴导杆、活塞导杆、活塞密封、活塞缸体等传统的传动机构，大大精简了传动装置，减少了动力损耗，动力传递效率得到很大提升。

在本实用新型中，为了防止液压油中存在杂质损坏隔膜4，优选在所述进液管路14上安装过滤器15，过滤器15能够对液压油进行过滤，提高本实用新型的使用寿命。

所述进液管路14上可以安装储能器16，储能器16能够起到稳定进液管路14输液压力的作用。储能器16的位置优选位于过滤器15后进液管路14上，能够对过滤后的液体起到稳压作用。

本实用新型进一步的技术特征在于：所述进液管路14上安装回液管路19，回液管路19另一端与液压油箱20连通，回液管路19上安装溢流阀18。压力正常时，溢流阀18关闭；当液压泵17的出口压力超过设定值时，溢流阀18开启，部分液压油通过回液管路19回到液压油箱20中，达到过压保护的作用，防止过高的压力损坏隔膜泵。

在上述各个实施例中，如果隔膜泵所需压力较高，例如，当输送压力在10MP以上时，为了保证输送液压油的压力大小，优选在进液管路14上安装增压器13。液压油经过增压器13时，能够提高输送压力。所述增压器13的管路连接为公知技术，在此不再详细描述。

为了满足大流量物料输送的需求，本实用新型可以由多隔膜室组成，如图2所示，该实施例为包括三个隔膜室的隔膜泵结构，各个隔膜室分别通过进料管1与进料总管25连通；各个隔膜室分别通过出料管6与出料总管26连通；各个隔膜室分别通过独立的进液管路14和排液管路21与液压油箱20连通。各个隔膜室的进液管路14和排液管路21上分别设置独立的进液阀门11和排液阀门22。进液阀门11和排液阀门22可以由控制器24集中控制，使各隔膜室的出料时间相互错开，从而减少了出口压力波动，最大限度的降低料浆输出的压力波动。多个隔膜室的隔膜泵，其具体结构，本行业专业人员能够根据本实用新型所述内容推出，在此不再重复描述。

Claims (5)

1.一种高压液压隔膜泵，包括隔膜室，隔膜室内安装隔膜(4)，隔膜(4)周圈与隔膜室四周内壁连接，隔膜(4)将隔膜室分成隔膜后室(7)和隔膜前室(3)，隔膜前室(3)与进料管(1)和出料管(6)分别连通，进料管(1)上安装进料单向阀(2)，出料管(6)上安装出料单向阀(5)，其特征在于：隔膜后室(7)内安装托架(8)，托架(8)上安装能够在托架(8)上移动的导杆(23)，导杆(23)一端与隔膜(4)连接，导杆(23)上设置感应磁环(10)，隔膜后室(7)内安装进液探头(12)和排液探头(9)，进液探头(12)与隔膜(4)的间距大于排液探头(9)与隔膜(4)的间距，隔膜后室(7)分别与进液管路(14)和排液管路(21)连通，进液管路(14)和排液管路(21)分别与液压油箱(20)连通，进液管路(14)上安装液压泵(17)和进液阀门(11)，排液管路(21)上安装排液阀门(22)，进液探头(12)、排液探头(9)、进液阀门(11)和排液阀门(22)分别通过导线与控制器(24)连接。

2.根据权利要求1所述的一种高压液压隔膜泵，其特征在于：进液管路(14)上安装过滤器(15)。

3.根据权利要求1或2所述的一种高压液压隔膜泵，其特征在于：进液管路(14)上安装储能器(16)。

4.根据权利要求3所述的一种高压液压隔膜泵，其特征在于：进液管路(14)上安装回液管路(19)，回液管路(19)另一端与液压油箱(20)连通，回液管路(19)上安装溢流阀(18)。

5.根据权利要求4所述的一种高压液压隔膜泵，其特征在于：进液管路(14)上安装增压器(13)。