CN201738800U - 大型浮顶油罐高挂旋转梯 - Google Patents

Abstract

本实用新型是一种大型浮顶油罐高挂旋转梯。涉及管道系统技术领域。它由梯子主体(1)、可调轮杆机构(J1)、水平垂直轮机构(J2)和挡人网罩(2)四部分构成，两可调轮杆机构(J1)分别安装在梯子主体(1)中部两侧，水平垂直轮机构(J2)安装在梯子主体(1)的上部，挡人网罩(2)则安装在梯子主体(1)的开口侧。本实用新型安全、可靠、方便、实用。

Description

大型浮顶油罐高挂旋转梯

技术领域

本实用新型是一种大型浮顶油罐高挂旋转梯。涉及管道系统技术领域。

背景技术

大型浮顶油罐的大修工程中，喷淋管、喷淋嘴、保温层和保温钉等大罐外围结构的维修和更换需要在油罐四周高空作业，在现有技术情况下，采用搭建脚手架的方式进行施工。搭设脚手架进行高空作业有两大弊端：第一，由于大型储油罐的占地面积大、高度较高，搭设脚手架的作业量十分的巨大，用于搭设脚手架的管件重量可达几百吨，人工搭建和拆除脚手架的工作量可想而知，这样造成的结果是加大了施工的措施工作量，降低了施工的工作效率，延长工期；第二，脚手架的安全问题一直是工程施工中的难题，施工行业每年都会发生几起脚手架倒塌、高空坠落等安全事故；搭设脚手架的方式进行高空作业安全系数低，无法有效保证高空作业人员和搭设脚手架人员的安全。

最先进的技术是《用于储罐外壁施工的升降机》(专利号ZI.200620030760)。该升降机只能用于储罐的建造，而且还存在以下两个问题：第一，施工过程中升降机的移动小车在加强圈上移动、卷扬机驱动作业平台上下移动都需要进行动力驱动，涉及到高处的临时用电问题，增加了施工作业的安全隐患；第二，储罐外壁施工升降机体积大、质量大、结构复杂，安装、拆卸和维护的工作量大。而对于已运行的储罐而言，则因该升降机须用380伏电源驱动，按标准规定，油罐区是严禁使用高于220伏电源的，这不仅是违反规定，更主要的是不安全。

实用新型内容

本实用新型的目的是设计一种安全、可靠、方便、实用的大型浮顶油罐高挂旋转梯。

本实用新型的结构如图1-图3所示，由梯子主体1、可调轮杆机构J1、水平垂直轮机构J2和挡人网罩2四部分构成，两可调轮杆机构J1分别安装在梯子主体1中部两侧，水平垂直轮机构J2安装在梯子主体1的上部(图中的右端)，挡人网罩2则安装在梯子主体1的开口侧。

所述梯子主体1的结构如图10-图13所示，它是由钢管焊接成的槽形长条格架；该架包括两侧架和一梯架，构成横截面为“工”字形架，两侧架的上部里侧缺少一半，使该架横截面为槽形架，侧架上端外侧(以旋转梯与浮顶油罐的位置而言)圆滑过渡，上端里侧伸出倒“∏”形架并其上固连并列的两矩形板，两矩形板的外侧有相对的一对大孔，往里有4个小孔；侧架上部内侧部分空缺(见图10)；梯架(见图11)成长条形，在其中部和上部有多处横衬为梯子宽度的一半；梯子主体1的最下端(即图11的左端)有挡人防坠板29(见图12)；

所述可调轮杆机构J1的结构如图4-图5所示，它有相同的两件，固定在梯子主体1的两侧；每件由可调轮杆5、连接螺栓II 6、手动固定螺栓7、可调连接件8、可调轮杆转轮9、连接螺母II 10、可调轮杆轮轴11、连接螺栓III 12、轮杆固定件13、连接螺母III 14组成；在可调轮杆5的一端头固连叉口，叉口中由连接螺母II10、连接螺栓III 12与其上安装有可调轮杆转轮9的可调轮杆轮轴11配合，将可调轮杆转轮9定位；在可调轮杆5的中部有可调连接件8，内有穿可调轮杆5的圆孔、外为矩形块的可调连接件8的一面四角各有一螺孔，轮杆固定件13将梯子主体1的管子扣在可调连接件8上，再由四个连接螺母III 14拧固；可调连接件8的另一面有直通到可调轮杆5的螺孔，由手动固定螺栓7拧入定位；

所述水平垂直轮机构J2的结构如图6-图9所示，它由垂直轮15、垂直轮轴16、连接螺栓IV 17、水平轮18、水平轴19、连接螺母IV 20、连接螺栓V 21、固定板22、连接螺母V 23、连接螺栓VI 24、水平轮固定件25、连接螺栓VII26、连接螺母VI 27、连接螺母VII 28组成；梯子主体1上端两矩形板的一对大孔与连接螺栓IV 17、连接螺母VII 28配合将垂直轮15定位，4只连接螺栓VI 24、连接螺母IV 20将固定板22与梯子主体1上端两矩形板连接；两对连接螺栓V 21、连接螺母VI 27将固定板22和水平轮固定件25连接在一起，水平轮固定件25的外端由连接螺栓VII 26、连接螺母V 23配合将水平轮18定位在连接螺栓VII 26上；

其中固定板22为矩形板，其上一侧有穿两对连接螺栓V 21的大孔，中部有穿连接螺栓VI 24的4个小孔；

其中水平轮固定件25的形状为“T”形，在“T”形的腿下端开槽并在槽腿打有穿连接螺栓VII 26的孔，“T”形的两肩各有一穿连接螺栓V 21的孔；

所述挡人网罩2的结构如图14-图16所示，它是由钢管焊接成的弧槽形长条格架；槽口与梯子主体1的外口对接固定。

本大型浮顶油罐高挂旋转梯主要用于十万方以上浮顶油罐的大修工程中喷淋管、喷淋嘴、保温和保温钉等大罐外围结构的维修和更换作业。当然，十万方以下浮顶油罐同样可以用。通过旋转梯上三个滑动轮机构将旋转梯垂直固定在油罐外侧并可以在油罐外沿相对油罐轴心做360°转动，施工人员通过在旋转梯上下爬行在竖直方向上移动，这样就达到了油罐周边全方位的移动作业；旋转梯上加入了挡人网罩提高了使用旋转梯作业时的安全系数。

本实用新型提供了一种大型浮顶油罐高挂滑动旋转梯，通过使用本旋转梯，施工人员可以避免搭设脚手架进行高空作业，直接采用旋转梯方便地在大型浮顶罐外围任意位置施工，取代以往传统、效率低下的高空作业方式，大大提高了大型浮顶油罐大修的工作效率和安全系数、降低施工成本和工作量，缩短工期。

附图说明

图1旋转梯主视图

图2旋转梯装配图B--B

图3旋转梯装配底面视图

图4可调轮杆机构图主视图

图5可调轮杆机构俯视图

图6水平垂直轮机构

图7水平垂直轮机构俯视图

图8水平垂直轮机构侧视图

图9水平垂直轮机构A向

图10梯子主体主视图

图11梯子主体仰视图

图12梯子主体A向

图13梯子主体B向

图14挡人网罩主视图

图15挡人网罩俯视图

图16挡人网罩侧视图

其中J1----可调轮杆机构

J2----水平垂直轮机构

1-梯子主体         2-挡人网罩

3-连接螺母I        4-连接螺栓I

5-可调轮杆         6-连接螺栓II

7-手动固定螺栓     8-可调连接件

9-可调轮杆转轮     10-连接螺母II

11-可调轮杆轮轴    12-连接螺栓III

13-轮杆固定件      14-连接螺母III

15-垂直轮          16-垂直轮轴

17-连接螺栓IV      18-水平轮

19-水平轴          20-连接螺母IV

21-连接螺栓V       22-固定板

23-连接螺母V       24-连接螺栓VI

25-水平轮固定件    26-连接螺栓VII

27-连接螺母VI      28-连接螺母VII

29-挡人防坠板

具体实施方式

实施例.以本例来说明本发明的具体实施方式并对本发明作进一步的说明。本例是一实验样机，其构成如图1-图3所示，由梯子主体1、可调轮杆机构J1、水平垂直轮机构J2和挡人网罩2四部分构成，两可调轮杆机构J1分别安装在梯子主体1中部两侧，水平垂直轮机构J2安装在梯子主体1的上部(图中的右端)，挡人网罩2则安装在梯子主体1的开口侧。

所述梯子主体1的结构如图10-图13所示，它是由钢管焊接成的槽形长条格架；该架包括两侧架和一梯架，构成横截面为“工”字形架，两侧架的上部里侧缺少一半，使该架横截面为槽形架，侧架上端外侧(以旋转梯与浮顶油罐的位置而言)圆滑过渡，上端里侧伸出倒“∏”形架并其上固连并列的两矩形板，两矩形板的外侧有相对的一对大孔，往里有4个小孔；侧架上部内侧部分空缺(见图10)；梯架(见图11)成长条形，在其中部和上部有多处横衬为梯子宽度的一半；

所述可调轮杆机构J1的结构如图4-图5所示，它有相同的两件，固定在梯子主体1的两侧；每件由可调轮杆5、连接螺栓II 6、手动固定螺栓7、可调连接件8、可调轮杆转轮9、连接螺母II 10、可调轮杆轮轴11、连接螺栓III 12、轮杆固定件13、连接螺母III 14组成；在可调轮杆5的一端头固连叉口，叉口中由连接螺母II10、连接螺栓III 12与其上安装有可调轮杆转轮9的可调轮杆轮轴11配合，将可调轮杆转轮9定位；在可调轮杆5的中部有可调连接件8，内有穿可调轮杆5的圆孔、外为矩形块的可调连接件8的一面四角各有一螺孔，轮杆固定件13将梯子主体1的管子扣在可调连接件8上，再由四个连接螺母III 14拧固；可调连接件8的另一面有直通到可调轮杆5的螺孔，由手动固定螺栓7拧入定位；

所述水平垂直轮机构J2的结构如图6-图9所示，它由垂直轮15、垂直轮轴16、连接螺栓IV 17、水平轮18、水平轴19、连接螺母IV 20、连接螺栓V 21、固定板22、连接螺母V 23、连接螺栓VI 24、水平轮固定件25、连接螺栓VII26、连接螺母VI 27、连接螺母VII 28组成；梯子主体1上端两矩形板的一对大孔与连接螺栓IV 17、连接螺母VII 28配合将垂直轮15定位，4只连接螺栓VI 24、连接螺母IV 20将固定板22与梯子主体1上端两矩形板连接；两对连接螺栓V 21、连接螺母VI 27将固定板22和水平轮固定件25连接在一起，水平轮固定件25的外端由连接螺栓VII 26、连接螺母V 23配合将水平轮18定位在连接螺栓VII 26上；

其中固定板22为矩形板，其上一侧有穿两对连接螺栓V 21的大孔，中部有穿连接螺栓VI 24的4个小孔；

其中水平轮固定件25的形状为“T”形，在“T”形的腿下端开槽并在槽腿打有穿连接螺栓VII 26的孔，“T”形的两肩各有一穿连接螺栓V 21的孔；

所述挡人网罩2的结构如图14-图16所示，它是由钢管焊接成的弧槽形长条格架；槽口与梯子主体1的外口对接固定。

其中：

梯子主体1的外形尺寸为：梯高20000mm，厚3000mm，宽2000mm；

挡人网罩2的外形尺寸为：罩高20000mm，厚1000mm，宽2000mm；

连接螺母I 3为M10mm；

连接螺栓I 4为M10mm；

可调轮杆5为Φ20×1000mm；

连接螺栓II 6为M6mm；

手动固定螺栓7为M10mm滚花平头螺钉；

可调连接件8(与7共同调节轮杆伸出长度，与13共同把轮杆固定在梯子主体上)；

可调轮杆转轮9选深沟球轴承35*80*21；

连接螺母II 10为M16mm；

可调轮杆轮轴11为Φ35×40mm(中心螺纹孔M16mm)

连接螺栓III 12M16mm；

轮杆固定件13为90*22.5，其内圆弧半径为22.5；

连接螺母III 14为M6mm；

垂直轮15(深沟球轴承50*130*31)；

垂直轮轴16为Φ60×33mm(中心螺纹孔M20mm)；

连接螺栓IV 17为M20mm；

水平轮18选深沟球轴承45*100*25；

水平轴19为Φ20×1000mm；

连接螺母IV 20为M12mm；

连接螺栓V 21为M16mm；

固定板22为100×100×5mm；

连接螺母V 23为M12mm；

连接螺栓VI 24为M12mm；

水平轮固定件25为腿长100mm，肩宽100mm，厚26mm；

连接螺栓VII 26为M20mm；

连接螺母VI 27为M16mm；

连接螺母VII 28为M20mm；

本例经试验，可方便地在大型浮顶罐外围任意位置施工，大大提高了大型浮顶油罐大修的工作效率和安全系数、降低施工成本和工作量，缩短工期。

Claims (7)

1.一种大型浮顶油罐高挂旋转梯，其特征是它由梯子主体(1)、可调轮杆机构(J1)、水平垂直轮机构(J2)和挡人网罩(2)四部分构成，两可调轮杆机构(J1)分别安装在梯子主体(1)中部两侧，水平垂直轮机构(J2)安装在梯子主体(1)的上部，挡人网罩(2)则安装在梯子主体(1)的开口侧。

2.根据权利要求1所述的大型浮顶油罐高挂旋转梯，其特征是所述梯子主体(1)是由钢管焊接成的槽形长条格架；该架包括两侧架和一梯架，构成横截面为“工”字形架，两侧架的上部里侧缺少一半，使该架横截面为槽形架，侧架上端外侧圆滑过渡，上端里侧伸出倒“∏”形架并其上固连并列的两矩形板，两矩形板的外侧有相对的一对大孔，往里有4个小孔；侧架上部内侧部分空缺；梯架成长条形，在其中部和上部有多处横衬为梯子宽度的一半；梯子主体(1)的最下端有挡人防坠板(29)。

3.根据权利要求1所述的大型浮顶油罐高挂旋转梯，其特征是所述可调轮杆机构(J1)有相同的两件，固定在梯子主体(1)的两侧；每件由可调轮杆(5)、连接螺栓II(6)、手动固定螺栓(7)、可调连接件(8)、可调轮杆转轮(9)、连接螺母II(10)、可调轮杆轮轴(11)、连接螺栓III(12)、轮杆固定件(13)、连接螺母III(14)组成；在可调轮杆(5)的一端头固连叉口，叉口中由连接螺母II(10)、连接螺栓III(12)与其上安装有可调轮杆转轮(9)的可调轮杆轮轴(11)配合，将可调轮杆转轮(9)定位；在可调轮杆(5)的中部有可调连接件(8)，内有穿可调轮杆(5)的圆孔、外为矩形块的可调连接件(8)的一面四角各有一螺孔，轮杆固定件(13)将梯子主体(1)的管子扣在可调连接件(8)上，再由四个连接螺母III(14)拧固；可调连接件(8)的另一面有直通到可调轮杆(5)的螺孔，由手动固定螺栓(7)拧入定位。

4.根据权利要求1所述的大型浮顶油罐高挂旋转梯，其特征是所述水平垂直轮机构(J2)由垂直轮(15)、垂直轮轴(16)、连接螺栓IV(17)、水平轮(18)、水平轴(19)、连接螺母IV(20)、连接螺栓V(21)、固定板(22)、连接螺母V(23)、连接螺栓VI(24)、水平轮固定件(25)、连接螺栓VII(26)、连接螺母VI(27)、连接螺母VII(28)组成；梯子主体(1)上端两矩形板的一对大孔与连接螺栓IV(17)、连接螺母VII(28)配合将垂直轮(15)定位，4只连接螺栓VI(24)、连接螺母IV(20)将固定板(22)与梯子主体(1)上端两矩形板连接；两对连接螺栓V(21)、连接螺母VI(27)将固定板(22)和水平轮固定件(25)连接在一起，水平轮固定件(25)的外端由连接螺栓VII(26)、连接螺母V(23)配合将水平轮(18)定位在连接螺栓VII(26)上。

5.根据权利要求4所述的大型浮顶油罐高挂旋转梯，其特征是所述固定板(22) 为矩形板，其上一侧有穿两对连接螺栓V(21)的大孔，中部有穿连接螺栓VI(24)的4个小孔。

6.根据权利要求4所述的大型浮顶油罐高挂旋转梯，其特征是所述水平轮固定件(25)的形状为“T”形，在“T”形的腿下端开槽并在槽腿打有穿连接螺栓VII(26)的孔，“T”形的两肩各有一穿连接螺栓V(21)的孔。

7.根据权利要求1所述的大型浮顶油罐高挂旋转梯，其特征是所述挡人网罩(2)是由钢管焊接成的弧槽形长条格架；槽口与梯子主体(1)的外口对接固定。 

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