CN201737882U - 多管外热式烟气回抽旋转炭化炉 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种多管外热式烟气回抽旋转炭化炉，它有一个斜卧式回转炉体(1)，炉体高端一侧装有进料斗(10)，低端一侧有出料口(14)和燃烧室(2)，炉体内有沿截面环形分布的管束(9)，炭化料与烟气道分隔，炭化料走管程，烟气走壳程。本实用新型用列管式的炭化工序，使得炭化料和燃料产生的热量分开，避免了炭化太过的问题，另外，在烟气倒抽的时候也避免了挥发份中的煤焦油再次粘到炭化料表面，使得产品外观不光洁，同时也会影响活化效果。

Description

多管外热式烟气回抽旋转炭化炉

技术领域：

本实用新型涉及活性炭生产中的一种设备，特别是一种多管外热式烟气回抽旋转炭化炉。

背景技术：

炭化炉是活性炭生产中常用的设备，是一种在缺氧及高温条件下，将炭化原料热解形成多裂孔的设备，现有的炭化炉，通常包括斜置的回转炉体、燃烧室、烟道、炉体上设有进料口和出料口。燃烧室烟气与炭化料都在同一空间里接触，炭化料沿炉体内壁螺旋式前进，这种构造在生产过程中炭化周期长，不易控制，炭化不均匀，炭化太过和产品表明不光滑的情况时有发生，同时，现有的炭化炉将烟气直接排放，能量没有回收利用而且还造成了环境污染。

发明内容：

本实用新型的目的是克服现有技术之不足，提供一种多管外热式烟气回抽旋转炭化炉。

本实用新型的目的按照下述方案实现：

一种多管外热式烟气回抽旋转炭化炉，它有一个斜卧式回转炉体，炉体高端一侧装有进料斗，底端一侧有出料口和燃烧室，其特征在于炉体内有沿截面环形分布的管束，炭化料与烟气道分隔，炭化料走管程，烟气走壳程；

在炉体高端一侧安装有烟气二次利用装置，炉体内用于炭化料通行的管程高端与进料斗相连，低端与出料口相连，用于烟气通行的壳程高端接烟气二次利用装置，低端接燃烧室；

上述烟气二次利用装置有一个与炉体壳程相连的焚烧炉，焚烧炉上方装有余热锅炉，余热锅炉上方装有除尘捕集器，除尘捕集器外接烟筒；

上述燃烧室上设有燃料门，燃烧室下部有除渣仓，除渣仓上设有渣门。

本实用新型与现有技术相比具有以下特点：

第一、本实用新型炉体管筒在利用挥发份燃烧热量的同时，也省去了这部分需要的燃料成本，这样也减少了炉渣堆放，再将其在焚烧炉燃烧给余热锅炉加热，省去了制蒸汽所要的燃料，这样达到了节能的目的。

第二、挥发份和燃烧室烟气一起被抽回到壳程燃烧，挥发份在出料口处本身温度很高(700℃以上)，抽回时其本身携带热量可以被炭化料重新利用，在燃烧室可以二次被燃烧温度可达到650℃，最后烟气和挥发份剩余部分到达烟道口240℃左右，进入焚烧炉进一步被燃烧，产生的热量给预热锅炉加热，产生的蒸汽可以被炭化炉自身利用亦可用于活化，经过几次燃烧，烟气中的热量被再次利用，其中的有害成分都被燃烧，排放亦可达到标准。

第三，经过多次对炭化挥发份进行燃烧，将其中的有害成分全部或绝大部分燃烧后，排放对环境污染大大减少。

第四，炭化炉在半密闭系统中运行，在操作间减少了烟气的排放(有极少部分烟气随着炭化料在出口处冒出)，使得操作车间干净，有利于操作工人的健康以及可以工作操作环境。

第五，列管式的炭化工序，使得炭化料和燃料产生的热量分开，避免了炭化太过的问题，另外，在烟气倒抽的时候也避免了挥发份中的煤焦油再次粘到炭化料表面，使得产品外观不光洁，同时也会影响活化效果。

附图说明：

图1是本实用新型一种实施方式的结构示意图；

图2是图1的A-A剖示示意图；

图3是图1的B-B剖示示意图；

图

是图1的C-C剖示示意图；

具体实施方式：

如图1、图2、图3、图4所示，

本实用新型的主体是一个斜卧式回转炉体(1)，炉体高端一侧装有进料斗(10)和烟气二次利用装置，低端一侧有出料口(14)和燃烧室(2)，炉体内有沿截面环形分布的管束(9)，在炭化时，炭化料由进料斗(10)进入料口分配器(11)，走管程，经出料口(14)排出，加热烟气走壳程，炭化料和烟气分开通过管束，烟气通过烟道(5)进入烟气二次利用装置中的焚烧炉(6)，进行二次燃烧，其余热可以用于加热余热锅炉(7)，烟气通过除尘捕集器(8)后由烟筒排出；

燃烧室(2)上设有燃料门(3)，用于加入加热并产生烟气的燃料，燃烧室下部有除渣仓(15)，除渣仓上设有渣门(4)。

具体实施的要点包括：

1、将炭化炉燃烧室(2)结构设计为一燃料门(3)和一除渣仓(15)，并且加料口(3)及仓口(4)都设置为密封门。

2、烟道(5)和焚烧炉(6)处密封严实，使得燃烧室的烟气全部通过烟道(5)再在焚烧炉(6)内进行燃烧并给余热锅炉(7)进行加热，产生的蒸汽可继续用于炭化炉进行调节温度，过剩蒸汽亦可用于活化。

3、焚烧炉(6)燃尽的烟通过除尘捕集器(8)进行除尘后排出。

4、炭化料通过进料口(10)及料口分配器(11)走管程，加热烟气走壳程，使炭化料和烟气分开。如此可以避免炭化太过以及烟气回抽时煤焦油粘结在炭化料表面，造成产品表明光洁度不达准或者生产出次品。

5、炉体在电机及齿轮(12)的带动下，匀速转动，在炉体上装有托辊(13)可使炉体平稳运转，使得炉体内的炭化料均匀受热，生产出来的活性炭产品表面光洁，产品质量均一。

6、在预热锅炉(7)处安装有风机，当炭化料经过炉体圆筒(9)管程干馏后，其中的轻质挥发份、水、轻烃、硫等烟气组分挥发出来和炭化料一起到出料口倒槽，炭化料在重力作用下从出料口(14)出来，挥发份等气体成分则沿图1箭头所示方向与燃烧烟气一起经管束壳程回到烟道(5)，经二次燃烧利用后排出。

7、碳化料进口处有分配器(图4)：即在每根列管上都焊接有抄板(9-1)，当炉体在转动过程中，碳化料就会在第一个列管转到下一个列管的时间，通过抄板进入列管中。

8、碳化炉出料口(14)设置为涡旋状倒料槽。

Claims (4)

1.一种多管外热式烟气回抽旋转炭化炉，它有一个斜卧式回转炉体(1)，炉体高端一侧装有进料斗(10)，低端一侧有出料口(14)和燃烧室(2)，其特征在于炉体内有沿截面环形分布的管束(9)，炭化料与烟气道分隔，炭化料走管程，烟气走壳程。

2.如权利要求1所述的多管外热式烟气回抽旋转炭化炉，其特征在于在炉体高端一侧安装有烟气二次利用装置，炉体内用于炭化料通行的管程高端与进料斗(10)相连，低端与出料口(14)相连，用于烟气通行的壳程高端通过烟道(5)接烟气二次利用装置，低端接燃烧室(2)。

3.如权利要求2所述的多管外热式烟气回抽旋转炭化炉，其特征在于上述烟气二次利用装置有一个通过烟道(5)与炉体壳程相连的焚烧炉(6)，焚烧炉上方装有余热锅炉(7)，余热锅炉上方装有除尘捕集器(8)，除尘捕集器外接烟筒。

4.如权利要求2所述的多管外热式烟气回抽旋转炭化炉，其特征在于上述燃烧室(2)，上设有燃料门(3)，燃烧室下部有除渣仓(15)，除渣仓上设有渣门(4)。

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