CN201737822U - 污泥干化回转窑停留时间的调整装置及污泥干化回转窑 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开一种污泥干化回转窑停留时间的调整装置及污泥干化回转窑，该装置包括：整体底座、前制动式铰链、前支架、后支架、后制动式铰链和液压支撑高度调节装置；所述整体底座设置在前制动式铰链和后制动式铰链上；所述前制动式铰链设置在前支架上，后制动式铰链设置在后支架上；所述后制动式铰链与所述液压支撑高度调节装置连接，通过所述液压支撑高度调节装置能调节后制动式铰链的高度，来调节后制动式铰链上的整体底座一侧的高度改变整体底座在水平方向的倾角。通过液压支撑高度调节装置调整整体底座的水平角度，改变其上回转窑内污泥的停留时间，调整干化效果。

Description

污泥干化回转窑停留时间的调整装置及污泥干化回转窑

技术领域

本实用新型涉及回转窑停留时间的调整装置，尤其涉及一种污泥干化回转窑停留时间的调整装置及污泥干化回转窑。

背景技术

回转窑普遍用于矿山、水泥、化工等行业，近几年来在市政污泥干化处理领域也有了一定的应用。现有用于污泥干化处理的回转窑一般长度在10～15米，使用时一般采用固定角度安装，窑体的倾角在3～5°范围内，一般采用变频电机或无级变速器进行调节回转窑的转速，进而改变回转窑内物料的停留时间。这种传统的调整方式需要设置价格昂贵的变频器或无极变速器等设备，并且调整范围较窄，一般0～3r/min。但是，我国现有市政污水处理厂产生的脱水污泥的含水率及性状，随着季节、水厂运行参数的变化而变化，出泥含水率变化范围较大，从75％～85％左右，而传统的回转窑不能很好的适应此变化，往往出现污泥干化效果不佳的现象。

实用新型内容

本实用新型实施例提供了一种污泥干化回转窑停留时间的调整装置及污泥干化回转窑，可以方便的调整回转窑整体底座的倾斜角度，从而调整回转窑内物料的停留时间，最终影响污泥干化的效果。该装置停留时间的调节范围较传统方式增大1倍，且结构简单，节能节电。

本实用新型的目的是通过下述技术方案实现的：

本实用新型实施例提供一种污泥干化回转窑停留时间的调整装置，该装置包括：整体底座、前制动式铰链、前支架、后支架、后制动式铰链和液压支撑高度调节装置；

所述整体底座设置在前制动式铰链和后制动式铰链上；所述前制动式铰链设置在前支架上，所述后制动式铰链设置在后支架上；所述后制动式铰链与所述液压支撑高度调节装置连接，通过所述液压支撑高度调节装置能调节后制动式铰链的高度，来调节后制动式铰链上的整体底座一侧的高度改变整体底座在水平方向的倾角。

本实用新型实施例还提供一种污泥干化回转窑，包括：

回转窑和停留时间的调整装置；其中，所述停留时间的调整装置采用上述的污泥干化回转窑停留时间的调整装置；

所述回转窑设置在所述停留时间的调整装置的整体底座上；通过所述停留时间的调整装置的液压支撑高度调节装置能调节后制动式铰链的高度，来调节后制动式铰链上的整体底座一侧及整体底座上设置的回转窑一侧的高度改变回转窑在水平方向的倾角。

由上述本实用新型实施例提供的技术方案可以看出，本实用新型实施例中通过前、后制动式铰链，前、后支架和液压支撑高度调节装置组成的调整回转窑内污泥停留时间的调整装置，该装置通过液压支撑高度调节装置改变后支架上的后制动式铰链的高度，进而改变整体底座的倾斜角度，最终调整了整体底座上的回转窑内物料的停留时间，影响干化效果。该装置结构简单、不需单独配备复杂的动力设备，安全可靠，节能节电，可以很好的解决现有处理污泥的回转窑因窑体高度无法调节，从而无法调整窑体内污泥物料的停留时间，无法保证干化效果的缺点和不足。

附图说明

图1为本实用新型实施例的回转窑停留时间调整装置的结构示意图；

图2为本实用新型实施例的回转窑停留时间调整装置的侧向示意图；

图3为本实用新型实施例的回转窑停留时间调整装置的后向示意图；

图中各标号为：1、回转窑；2、整体底座；3、前制动式铰链；4、前支架；5、后支架；6、后制动式铰链；7、电动液压杆；8、液压管道；9、液压箱。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施例对本实用新型作进一步说明。

实施例一

本实施例提供一种污泥干化回转窑停留时间的调整装置，可用在污泥干化回转窑上，方便的调整污泥干化回转窑中的污泥物料的停留时间，保证后续的干化效果。

如图1所示，该装置包括：整体底座2、前制动式铰链3、前支架4、后支架5、后制动式铰链6和液压支撑高度调节装置；

其中，整体底座2为整体钢结构，用于安装回转窑，整体底座2设置在前制动式铰链3和后制动式铰链6上，其中，前制动式铰链3与整体底座2之间通过旋转式关节轴承活动连接，旋转式关节轴承的轴心与整体底座2相连，轴承外套与前制动式铰链3相连，使整体底座2能沿连接的旋转式关节轴承转动；后制动式铰链6与整体底座2之间也通过旋转式关节轴承活动连接，旋转式关节轴承的轴心与整体底座2相连，轴承外套通过液压支撑高度调节装置的支撑端与后制动式铰链6相连，使整体底座2能沿连接的旋转式关节轴承转动；前制动式铰链3设置在前支架5上，后制动式铰链6设置在后支架5上；后制动式铰链6与液压支撑高度调节装置连接，通过液压支撑高度调节装置能调节后制动式铰链6的高度，来调节后制动式铰链6上的整体底座2一侧的高度改变整体底座2在水平方向的倾角。

上述装置中的液压支撑高度调节装置由电动液压杆7、液压管道8和液压箱9构成；其中，液压箱9通过液压管道8与电动液压杆7连接，电动液压杆7的支撑端用于支撑后支架5上的后制动式铰链6，通过控制电动液压杆7支撑端的伸缩可调整后制动式铰链6的高度。实际中，所采用的电动液压杆7的升起或回缩的高度小于等于800mm，电动液压杆2的起重力要大于后制动式铰链6上支撑的回转窑的自重的1.25倍。

上述装置中的前、后制动式铰链3、6均采用顶丝的形式，该前、后制动式铰链3、6具体是可由座体和轴承构成，轴承设置在座体内，座体上对应轴承处设有通孔，通孔内安装制动用的顶丝，旋紧顶丝，顶丝前端顶紧轴承外表面，即可固定座体内的轴承，从而形成一种制动式活动绞链。前、后制动式铰链3、6也可以采用类似结构的铰链，只要能实现松开顶丝使轴承活动，旋紧顶丝使顶丝固定即可。

本实施例中的调整装置通过电动液压杆改变后支架上的后制动式铰链的高度，进而改变整体底座的倾斜角度，可调整设置在整体底座上的回转窑内物料的停留时间，从而影响污泥干化的效果。

实施例二

本实施例提供一种污泥干化回转窑，是一种可调整窑体内物料停留时间的污泥干化回转窑，可用于对市政脱水污泥(含水率为80％的污泥)进行干化处理，该回转窑包括(可参见图1)：回转窑1和停留时间的调整装置；其中，所述停留时间的调整装置采用上述实施例一给出的污泥干化回转窑停留时间的调整装置；

其中，回转窑1设置在停留时间的调整装置的整体底座2上，整个回转窑1的动、静荷载通过整体底座2主要集中在安装于前支架4上的前制动式铰链3和安装于后支架5上的后制动式铰链6上；通过停留时间的调整装置的液压支撑高度调节装置能调节后制动式铰链6的高度，来调节后制动式铰链6上的整体底座2一侧及整体底座2上设置的回转窑1一侧的高度改变回转窑1在水平方向的倾角。

由于停留时间的调整装置的液压支撑高度调节装置主要由后制动式铰链6下面设置的电动液压杆7和经液压管道8与电动液压杆7连接的液压箱9构成；因此，通过液压箱9将液压油脂经液压管道8挤压入电动液压杆7或收回电动液压杆7中的液压油脂，就可以调节电动液压杆7支撑端的高度，实现了调节后制动式铰链6上及其上整体底座2上的回转窑1一侧的高度，从而改变回转窑1在水平方向上的倾角，即可调整回转窑内物料的停留时间，从而影响污泥干化的效果。

上述回转窑1由窑体和回转驱动装置构成；其中，窑体设置在回转驱动装置中，在回转驱动装置驱动下窑体能进行回转运动，回转驱动装置固定设置在停留时间的调整装置的整体底座2上。

回转驱动装置由两组回转驱动器构成，两组回转驱动器分布设置在整体底座2上；每组回转驱动器由驱动装置、两个回转驱动轮、抱箍构件和多个滚轮构成；承托窑体的两个回转驱动轮间隔设置，抱住窑体的抱箍构件设置在两个回转驱动轮上方，抱箍构件内壁与所抱住的窑体外壁之间设置多个滚轮；所述驱动装置经传动部件与回转驱动轮连接，实际中驱动装置一般采用电动机。

在该回转窑中，停留时间的调整装置的液压支撑高度调节装置的电动液压杆7的升起或回缩的高度应小于等于800mm；电动液压杆7的起重能力应大于回转窑自重的1.25倍；

上述回转窑使用时，若想延长回转窑内污泥的停留时间，则需要进行如下动作，松开前制动式铰链3、后制动式铰链6，利用液压支撑高度调节装置的液压管道8将液压箱9中的液压油脂挤压入电动液压杆7中，提高了后制动式铰链6的高度，而前制动式铰链3会在整体底座2向上扭矩的作用下围绕轴心向上旋转，进而减小整体底座2的倾斜角度(整体底座2的原状态为前高后低，以使其上回转窑1的窑体内污泥能在重力推动下前出口流动)，使得的前高后低状态设置在整体底座2上的回转窑1的窑体与水平地面间的倾角减小。由于污泥在前高后低的回转窑1内依靠重力及窑内折板的推动力沿着窑体前进，当回转窑1与水平地面间的倾角减小后，污泥的重力所产生的推动力减弱，从而延长了污泥在回转窑1内的停留时间，使得污泥干化进行的更加彻底，效果明显改善。

若想将回转窑内污泥的停留时间进行变小，则需要进行利用液压支撑高度调节装置的液压管道8将液压箱9中的液压油脂从电动液压杆7中收回，进而减小了制动式铰链6的高度，增加了回转窑1的窑体与水平地面间的倾角，最终使得污泥在回转窑1内的停留时间缩短。

进而减小了整体底座的倾斜角度，使得回转窑的窑体与水平地面间的倾角减小。由于污泥在回转窑内依靠重力及窑内折板的推动力沿着窑体前进，当回转窑的窑体与水平地面间的倾角减小后，污泥的重力所产生的推动力减弱，从而延长了污泥在回转窑内的停留时间，使得污泥干化进行的更加彻底，效果明显改善。

综上所述，本实用新型实施例中通过电动液压杆改变后支架上的后制动式铰链的高度，进而改变整体底座的倾斜角度，改变整体底座上回转窑与水平方向之间的倾斜角度，使回转窑内污泥的重力所产生的推动力改变，从而调整影响回转窑内物料的停留时间，最终影响污泥干化的效果。具有结构简单，调节使用方便的优点。通过该调整装置可以达到传统回转窑利用变频电机或无级变速器的运行参数，减少相应电机及电气投入，操作更加灵活；增加了回转窑内物料停留时间的变化范围，能更好的适应污泥的含水率变化。该装置结构简单、不需单独配备复杂的动力设备，安全可靠，节能节电，很好的克服现有技术的缺点和不足。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，可轻易想到的变化或替换，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。因此，本实用新型的保护范围应该以权利要求的保护范围为准。

Claims (9)

1.一种污泥干化回转窑停留时间的调整装置，其特征在于，该装置包括：整体底座(2)、前制动式铰链(3)、前支架(4)、后支架(5)、后制动式铰链(6)和液压支撑高度调节装置；

所述整体底座(2)设置在前制动式铰链(3)和后制动式铰链(6)上；所述前制动式铰链(3)设置在前支架(5)上，所述后制动式铰链(6)设置在后支架(5)上；所述后制动式铰链(6)与所述液压支撑高度调节装置连接，通过所述液压支撑高度调节装置能调节后制动式铰链(6)的高度，来调节后制动式铰链(6)上的整体底座(2)一侧的高度改变整体底座(2)在水平方向的倾角。

2.根据权利要求1所述的污泥干化回转窑停留时间的调整装置，其特征在于：所述的液压支撑高度调节装置包括：

电动液压杆(7)、液压管道(8)和液压箱(9)；

所述液压箱(9)通过液压管道(8)与电动液压杆(7)连接，所述电动液压杆(7)的支撑端用于支撑所述后支架(5)上的后制动式铰链(6)。

3.根据权利要求2所述的污泥干化回转窑停留时间的调整装置，其特征在于：所述电动液压杆(7)的升起或回缩的高度小于等于800mm。

4.根据权利要求2所述的污泥干化回转窑停留时间的调整装置，其特征在于：所述电动液压杆(2)的起重力大于所述后制动式铰链(6)上支撑的回转窑的自重的1.25倍。

5.根据权利要求2所述的污泥干化回转窑停留时间的调整装置，其特征在于：所述前制动式铰链(3)与整体底座(2)之间活动连接，整体底座(2)能沿与前制动式铰链(3)的连接处转动。

6.根据权利要求1所述的污泥干化回转窑停留时间的调整装置，其特征在于：所述前、后制动式铰链(3)、(6)结构一致，均由座体和轴承构成，轴承设置在座体内，座体上对应轴承处设有通孔，通孔内安装制动轴承用的顶丝。

7.一种污泥干化回转窑，其特征在于，包括：

回转窑(1)和停留时间的调整装置；其中，所述停留时间的调整装置采用权利要求1～6任一项所述的污泥干化回转窑停留时间的调整装置；

所述回转窑(1)设置在所述停留时间的调整装置的整体底座(2)上；通过所述停留时间的调整装置的液压支撑高度调节装置能调节后制动式铰链(6)的高度，来调节后制动式铰链(6)上的整体底座(2)一侧及整体底座(2)上设置的回转窑(1)一侧的高度改变回转窑(1)在水平方向的倾角。

8.根据权利要求7所述的污泥干化回转窑，其特征在于：所述回转窑(1)包括：窑体和回转驱动装置；

所述窑体设置在回转驱动装置中，在回转驱动装置驱动下窑体能进行回转运动，回转驱动装置固定设置在在所述停留时间的调整装置的整体底座(2)上。

9.根据权利要求7所述的污泥干化回转窑，其特征在于：所述回转驱动装置由两组回转驱动器构成；

每组回转驱动器由驱动装置、两个回转驱动轮、抱箍构件和多个滚轮构成；

承托窑体的两个回转驱动轮间隔设置，抱住窑体的抱箍构件设置在两个回转驱动轮上方，抱箍构件内壁与所抱住的窑体外壁之间设置多个滚轮；

所述驱动装置经传动部件与回转驱动轮连接。

所述的回转窑安装于整体底座上；整个回转窑的动、静荷载通过整体底座主要集中在安装于前支架上的前制动式铰链与安装于后支架上的后制动式铰链；

所述的回转窑底座为整体钢结构，将回转窑的承载力均匀分配给底座上；

所述的前活动铰链是以中心轴转动的固定支点的可旋转式关节轴承；轴承的轴心与回转窑底座相连，轴承外套与前铰链相连；

所述的后活动铰链是以中心轴转动的固定支点的可旋转关节轴承；轴承的轴心与回转窑底座相连，轴承外套通过电动液压杆与后铰链相连。

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