CN201733046U - 碳纤维复合芯导线夹具 - Google Patents

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Abstract

本实用新型公开了一种碳纤维复合芯导线夹具，包括一个圆管状的外套管，外套管上焊接有引流板，外套管的内腔中设置有用于夹紧导线的碳纤维复合芯的夹紧装置，夹紧装置由锁紧套筒和锁紧内芯套装组成，锁紧内芯呈圆台状且设有轴向通孔，锁紧套筒沿轴向设置有与锁紧内芯的外表面相适配的圆锥台状通孔，钢锚的左端自右向左插入外套管且与锁紧套筒螺纹连接，外套管的右端部嵌装有散热环，且散热环与钢锚的台阶面相抵靠，引流板与外套管的右端面之间的距离为15-20cm。本实用新型，由于外套管的右端部的右端面上嵌装有散热环，且引流板与外套管的右端面之间的距离为15-20cm。因此，提高了夹具的散热能力。

Description

碳纤维复合芯导线夹具
技术领域
本实用新型涉及电力系统金具，具体涉及碳纤维复合芯导线夹具。
背景技术
碳纤维复合芯导线夹具是电力系统中用于空架电力线路以及变电所杆塔上固定导线的一种常用金具，它将导线与绝缘子串连接，绝缘子串再与铁塔连接，用以承载导线的拉力，减小导线的弛度，对电力系统的安全运行起到十分重要的作用。
图1为碳纤维复合芯导线夹具的结构示意图，如图1所示，该夹具包括一个圆管状的外套管16，外套管16右端部的外圆周面上设有引流板19，外套管16的内腔中设置有用于夹紧导线的碳纤维复合芯的夹紧装置，夹紧装置由锁紧套筒13和锁紧内芯14套装组成，锁紧内芯14的外表面呈圆台状且设有轴向通孔，锁紧套筒13沿轴向设置有与锁紧内芯14的外表面相适配的圆锥台状通孔，钢锚15的左端自右向左插入外套管16中且与锁紧套筒13螺纹连接，导线11的右端自外套管16的左端插入，碳纤维复合芯18一端插入导线11中，另一端插装在锁紧内芯14上的轴向通孔内，卡压外套管16使导线11夹紧碳纤维复合芯18，并通过转动钢锚15向右推动锁紧内芯14，使锁紧内芯14产生径向变形卡紧碳纤维复合芯18，使用时，锁紧内芯14在导线11的拉动下向右滑动，于是在锁紧套筒13的挤压下锁紧内芯14进一步产生径向变形将碳纤维复合芯18夹紧，由于锁紧套筒13和锁紧内芯14采用圆锥面配合，因此越拉越紧。
上述结构的碳纤维复合芯导线夹具，存在以下缺点：
(1)、该夹具的散热性较差。
(2)、由于引流板19设置在外套筒16的右端部，导线11与引流板19之间的距离较长，因此夹具的电阻较大。
(3)、锁紧套筒13和锁紧内芯14在夹紧碳纤维复合芯18时，在强大的外力拉力下极易使锁紧内芯14拉斜并卡住，从而使碳纤维复合芯18在径向受力不均匀，极易使其产生损伤，甚至断裂，从而降低了碳纤维复合芯18的轴向承载能力。
(4)、锁紧内芯14变形能力小，夹紧力小。
实用新型内容
本实用新型所要解决的技术问题是解决碳纤维复合芯导线夹具散热性较差、夹具的电阻较大的问题。
为了解决上述技术问题，本实用新型所采用的技术方案是提供一种碳纤维复合芯导线夹具，包括一个圆管状的外套管，外套管上焊接有引流板，外套管的内腔中设置有用于夹紧导线的碳纤维复合芯的夹紧装置，夹紧装置由锁紧套筒和锁紧内芯套装组成，锁紧内芯呈圆台状且设有轴向通孔，锁紧套筒沿轴向设置有与锁紧内芯的外表面相适配的圆锥台状通孔，钢锚的左端自右向左插入外套管且与锁紧套筒螺纹连接，外套管的右端面上嵌装有散热环，且散热环与钢锚的台阶面相抵靠，引流板与外套管的右端面之间的距离为15-20cm。
在上述方案中，锁紧套筒具有圆柱体状的套筒主体，该套筒主体的一端沿中心轴线设有轴向内螺纹孔，且沿套筒主体的中心轴线设有一锥台形通孔，该锥台形通孔的大直径一端与内螺纹孔相通，锥台形通孔的内壁上涂有一层用于减小滑动摩擦的涂层。
在上述方案中，锁紧内芯具有圆台状的内芯主体，内芯主体沿中心轴线设有轴向通孔，内芯主体上沿周向对称地设有四个与轴向通孔相通的条形槽，其中的两个相对设置的第一条形槽与内芯主体的左端面相通，另外两个相对设置的第二条形槽与内芯主体的右端面相通，内芯主体的小直径一端设有倒角。
本实用新型，由于硅橡胶圈的右端面上嵌装有散热环，引流板与硅橡胶圈之间的距离为10-20cm，相当于缩短了导线与引流板之间的距离，减小了夹具的电阻，提高了夹具的散热性能。
附图说明
图1为现有碳纤维复合芯导线夹具结构示意图；
图2为本实用新型的结构示意图；
图3为钢锚结构示意图；
图4为锁紧套筒结构示意图；
图5为锁紧内芯结构示意图；
图6为为图5的俯视图；
图7为图5的右视图；
图8为图6的左视图。
具体实施方式
下面结合附图对本实用新型作出详细的说明。
如图2所示，本实用新型包括一个圆管状的外套管6，外套管6的右端面上嵌装有散热环8，外套管6的外圆周面上焊接的引流板9，引流板9与外套管6的右端面之间的距离为15-20cm。
外套管6的内腔中设置有导线夹紧装置，该夹紧装置由锁紧套筒3和锁紧内芯4组成，锁紧套筒3的结构如图3所示，锁紧套筒3具有圆柱体状的套筒主体31，该套筒主体31的一端沿中心轴线设有轴向内螺纹孔32，且沿套筒主体31的中心轴线设有一锥台形通孔33，该锥台形通孔33的大直径一端与内螺纹孔32相通，锥台形通孔33的内壁上涂有一层用于减小滑动摩擦的涂层34，用于减小滑动摩擦的涂层34的材质为碳酸钙、工业铝粉或有机漆，套筒主体31的外圆周面上对称地设有条形槽35。
锁紧内芯4的结构如图5、图6、图7和图8所示，该锁紧内芯具有圆台状的内芯主体41，该内芯主体41沿中心轴线设有轴向通孔42，内芯主体41上沿周向对称地设有四个与轴向通孔相通的条形槽，其中的两个相对设置的第一条形槽43与内芯主体41的左端面相通，另外两个相对设置的第二条形槽44与内芯主体41的右端面相通。
钢锚5的结构如图4所示，该钢锚5具有圆柱状的钢锚本体51和扁平片状的拉环52，钢锚本体51的右端部设有圆形台阶部53，拉环52设置在圆形台阶部53右端面的中心处，钢锚本体51的左端部设有四棱柱54且四棱柱54的左端面上设有向左延伸的螺纹连接部55，螺纹连接部55的左端部中心处设有轴向碳纤维复合芯存量孔56，四棱柱54右侧的钢锚本体51外圆周面上设有防滑固定用的多圈环状凹槽57。钢锚5自右向左插入外套管6中，且螺纹连接部55旋装在锁紧套筒3的内螺纹孔32上，钢锚5的圆形台阶部53的左端面与散热环8的右端面相抵。
本实用新型的使用过程如下：
首先将锁紧内芯4插装在锁紧套筒3中，然后将导线1的右端修剪并自外套筒6的左端插入，碳纤维复合芯10的一端插入导线1中，另一端插装在锁紧内芯4上的轴向通孔内，导线1上套装一个金属套管2，外套筒6的左部通过液压钳使其外表面产生径向变形将金属套管2、导线1和碳纤维复合芯10夹紧，钢锚5的螺纹连接部55旋装在锁紧套筒3的内螺纹孔32上，转动钢锚5，使锁紧内芯4沿锁紧套筒3的轴线向左移动，锁紧内芯4产生径向变形将碳纤维复合芯10卡紧，由于锁紧套筒6的外表面上设有条形槽35，因此可以通过板手卡在条形槽35上，方便其与钢锚5的紧固。碳纤维复合芯10被卡紧之后将导线夹紧装置和钢锚5向左装入外套筒6内，外套筒6的右部通过液压钳使其外表面产生径向变形，与钢锚5上的多圈环状凹槽57嵌合。
本实用新型，由于外套管6的右端面上嵌装有散热环8，引流板9与外套管6的右端面之间的距离为10-20cm，相当于缩短了导线1与引流板9之间的距离，减小了夹具的电阻，提高了夹具的散热能力。同时，锁紧套筒的锥形通孔的内壁上涂有一层用于减小滑动摩擦的涂层，因此在导线受拉时能够保证与之配合的锁紧内芯顺利地沿轴向移动，减少了径向力的产生，避免导线拉斜或卡住，从而避免拉伤导线。而且，内芯主体上的四个条形槽，两个相对设置的条形槽与内芯主体的左端面相通，另外两个相对设置的条形槽与内芯主体的右端面相通，在保证内芯主体强度的条件下提供更大的变形，从而提供更大的夹紧力。
本实用新型不局限于上述最佳实施方式，任何人应该得知在本实用新型的启示下作出的结构变化，凡是与本实用新型具有相同或相近的技术方案，均落入本实用新型的保护范围之内。

Claims (3)

1.碳纤维复合芯导线夹具，包括一个圆管状的外套管，外套管上焊接有引流板，外套管的内腔中设置有用于夹紧导线的碳纤维复合芯的夹紧装置，所述夹紧装置由锁紧套筒和锁紧内芯套装组成，锁紧内芯呈圆台状且设有轴向通孔，锁紧套筒沿轴向设置有与锁紧内芯的外表面相适配的圆锥台状通孔，钢锚的左端自右向左插入外套管且与锁紧套筒螺纹连接，其特征在于外套管的右端面上嵌装有散热环，且散热环与钢锚的台阶面相抵靠，引流板与外套管的右端面之间的距离为15-20cm。
2.如权利要求1所述的碳纤维复合芯导线夹具，其特征在于锁紧套筒具有圆柱体状的套筒主体，该套筒主体的一端沿中心轴线设有轴向内螺纹孔，且沿套筒主体的中心轴线设有一锥台形通孔，该锥台形通孔的大直径一端与内螺纹孔相通，锥台形通孔的内壁上涂有一层用于减小滑动摩擦的涂层。
3.如权利要求1或2所述的碳纤维复合芯导线夹具，其特征在于锁紧内芯具有圆台状的内芯主体，内芯主体沿中心轴线设有轴向通孔，内芯主体上沿周向对称地设有四个与轴向通孔相通的条形槽，其中的两个相对设置的第一条形槽与内芯主体的左端面相通，另外两个相对设置的第二条形槽与内芯主体的右端面相通。
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