CN201732632U - 电线电缆包覆装置 - Google Patents

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Abstract

本实用新型公开了一种电线电缆包覆装置,其包括一卷合模具,所述卷合模具包括一入线端和一出线孔,于所述出线孔设置一可改变该出线孔的孔径的模孔模具;本实用新型结构设计巧妙、合理,设有模孔模具,可根据电线电缆的线径更换相对应孔径的导线套,提高包覆质量;且设有调节装置,可快速更换导线套,减免传统需更换整一模具的繁杂工序,保证正常生产,提高生产效率;还引入自动化控制技术来控制调节螺丝,无需人工监控,在降低劳动强度的同时,又提高了工作效率;此外,卷合模具整体呈一圆锥喇叭形,利于引导电线电缆对正,提高了配合精度,又避免了产品产生褶皱等现象,从整体上提升了产品的性能,增强竞争力。

Description

电线电缆包覆装置
技术领域
本实用新型涉及电线电缆生产行业中的电线电缆生产工具技术领域,具体涉及一种电线电缆包覆装置。
背景技术
电线电缆行业虽然只是一个配套行业,但是随着国家经济建设的迅猛增长,各领域对电线电缆的需求量也越来越大,现在已占据着中国电工行业1/4的产值。它产品种类众多,应用范围十分广泛,涉及到电力、建筑、通信、制造等行业,与国民经济的各个部门都密切相关。
现有电线电缆制备过程中,为提高产品性能及满足特殊技术参数指标的要求,通常需在线芯上包覆屏蔽层、隔离层、保护层或其它包覆层,传统的包覆工艺则是采用一卷合模具,然后通过收缩和牵引及与绞线、成缆、编织等设备的配合,以达到包覆效果。随着中国电力工业、数据通信业、城市轨道交通业、汽车业以及造船等行业规模的不断扩大,对电线电缆的需求也将迅速增长,亦形成对电线电缆的多样化需求。但是因传统卷合模具的结构设计限制,其模孔大小不可改变,基于多样化的电线电缆,不同规格的电线电缆则其的线径大小不一,为满足生产需要,电线电缆生产企业则需对每一规格的电线电缆来制备一与其相适配卷合模具,这样也就导致了电线电缆生产企业需准备大量的卷合模具才能满足生产需要,大大增加了生产的综合成本;同时更换卷合模具的工序较为繁多,浪费较多时间在装夹方面,影响正常生产,导致生产效率下降;此外,经多次频繁装夹后,极易出现偏差,难以保证包覆效果。因此,研发一种装夹方便,且模孔的尺寸大小可改变的包覆装置为当世迫切之所需。
实用新型内容
本实用新型的目的在于,针对现有的卷合模具的上述不足,提供一种结构设计巧妙、合理、装夹方便,且模孔的尺寸大小可改变的电线电缆包覆装置。
为实现上述目的,本实用新型所提供的技术方案是:
一种电线电缆包覆装置,其包括一卷合模具,所述卷合模具包括一入线端和一出线孔,于所述出线孔设置一可改变该出线孔的孔径的模孔模具。
所述的模孔模具包括一固定座及多个孔径不一的导线套,该导线套通过调节装置固定所述的固定座上,并正对所述的出线孔。
所述的导线套由保护层和定位引线层组成,其中保护层为外层,定位引线层为内层。
所述的调节装置为调节螺丝。
所述的调节装置还包括一驱动电机及一用于控制该驱动电机工作的位置感应器,所述驱动电机的驱动轴与所述调节螺丝相连接
所述的卷合模具由一板状金属卷制而成,其中,入线端较大,而出线孔较小,整体呈一圆锥喇叭形。便于引导电线电缆对正,提高了配合精度,提升稳定性。
所述板状金属的厚度为0.05~10毫米。
本实用新型的有益效果为:本实用新型结构设计巧妙、合理,设有模孔模具,可根据电线电缆的线径更换相对应孔径的导线套,提高包覆质量;且设有调节装置,可快速更换导线套,减免传统需更换整一模具的繁杂工序,保证正常生产,提高生产效率;还引入自动化控制技术来控制调节螺丝,无需人工监控,在降低劳动强度的同时,又提高了工作效率;此外,卷合模具整体呈一圆锥喇叭形,包覆过程由较大入线端送料到渐变小的出线孔,包覆动作是逐渐完成,利于引导电线电缆对正,提高了配合精度,又避免了产品产生褶皱等现象,从整体上提升了产品的性能,增强竞争力。
下面结合附图与实施例,对本实用新型进一步说明。
附图说明
图1是本实用新型的结构示意图;
图2是图1中的模孔模具结构示意图。
具体实施方式
参见图1和图2,本实施例提供的一种电线电缆包覆装置,其包括一卷合模具1,所述卷合模具1包括一入线端11和一出线孔12,于所述出线孔12设置一可改变该出线孔12的孔径的模孔模具2。所述的模孔模具2包括一固定座21及多个孔径不一的导线套22,该导线套22通过调节装置23固定所述的固定座21上,并正对所述的出线孔12,设计巧妙、合理,可根据电线电缆的线径更换相对应孔径的导线套22,提高包覆质量;所述的导线套22由保护层和定位引线层组成,其中保护层为外层,定位引线层为内层。本实施例中,为降低生产成本,所述的调节装置23为调节螺丝,可通过拧动该调节螺母,便可快速更换导线套22,减免传统需更换整一模具的繁杂工序,保证正常生产,提高生产效率;其它实施例中,所述的调节装置23还包括一驱动电机及一用于控制该驱动电机工作的位置感应器,所述驱动电机的驱动轴与所述调节螺丝相连接(图中未标示)。采用自动化控制技术来控制调节螺丝,无需人工监控,降低劳动强度的同时,又提高了工作效率。所述的卷合模具1由一板状金属卷制而成,其中,入线端11较大,而出线孔12较小,整体呈一圆锥喇叭形。便于引导电线电缆对正,提高了配合精度,提升稳定性,使电线电缆在包覆过程中,由较大入线端11传递到渐变小的出线孔12,包覆动作是逐渐完成,利于引导电线电缆对正,提高了配合精度,又避免了产品产生褶皱等现象,从整体上提升了产品的性能,增强竞争力。所述板状金属的厚度为0.05~10毫米,其材料选用不锈钢材质最经济实用。
需更换导线套22时,只需拧动调节螺丝,使其松动,便可取出导线套22,重新放置一孔径相匹配的导线套22,并使其对正所述的出线孔12,然后拧紧调节螺丝,使该导线套22定位、且固定在所述的固定座21即可。
如本实用新型上述实施例所述,采用与其相同或相似的结构而得到的其它结构的包覆装置,均在本实用新型保护范围内。

Claims (7)

1.一种电线电缆包覆装置,其包括一卷合模具,其特征在于,所述卷合模具包括一入线端和一出线孔,于所述出线孔设置一可改变该出线孔的孔径的模孔模具。
2.根据权利要求1所述的电线电缆包覆装置,其特征在于:所述的模孔模具包括一固定座及多个孔径不一的导线套,该导线套通过调节装置固定所述的固定座上,并正对所述的出线孔。
3.根据权利要求2所述的电线电缆包覆装置,其特征在于:所述的导线套由保护层和定位引线层组成,其中保护层为外层,定位引线层为内层。
4.根据权利要求2所述的电线电缆包覆装置,其特征在于:所述的调节装置为调节螺丝。
5.根据权利要求4所述的电线电缆包覆装置,其特征在于:所述的调节装置还包括一驱动电机及一用于控制该驱动电机工作的位置感应器,所述驱动电机的驱动轴与所述调节螺丝相连接。
6.根据权利要求1所述的电线电缆包覆装置,其特征在于:所述的卷合模具由一板状金属卷制而成,其中,入线端较大,而出线孔较小,整体呈一圆锥喇叭形。
7.根据权利要求6所述的电线电缆包覆装置,其特征在于:所述板状金属的厚度为0.05~10毫米。
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