CN201731388U

CN201731388U - 背光模块以及液晶显示装置

Info

Publication number: CN201731388U
Application number: CN2010202715186U
Authority: CN
Inventors: 梁忠政
Original assignee: SUZHOU XIANGLONG PLASTIC CO Ltd
Current assignee: SUZHOU XIANGLONG PLASTIC CO Ltd
Priority date: 2010-07-27
Filing date: 2010-07-27
Publication date: 2011-02-02
Anticipated expiration: 2020-07-27

Abstract

本实用新型涉及一种背光模块以及液晶显示装置，本实用新型的背光模块包括：多数个导光板，彼此相邻的该些导光板彼此结合而形成一拼接导光板；提供该拼接导光板一光线的多数个发光组件；还包括：一背框；所述的背框具有一背板与一弯折组件；该背板具有一破孔，该弯折组件邻近于该破孔且与该背板形成一角度；该弯折组件具有一卡合槽，该拼接导光板抵接于该卡合槽；本实用新型的液晶显示装置包括：上述的背光模块；以及一液晶面板；所述的液晶面板设置于该背光模块的一侧。本实用新型的有益效果是：可良好地固定拼接导光板，以使背光模块能提供均匀的面光源。

Description

背光模块以及液晶显示装置

技术领域

本实用新型涉及一种液晶显示装置，尤其涉及该液晶显示装置中的背光模块结构。

背景技术

近年来，由于液晶显示装置以轻、薄、小及耗电低等特点，在笔记型计算机、数字相机、电视等电子影像产品上得到了广泛的应用。

一般而言，液晶显示装置是由液晶面板与背光模块所构成。液晶面板由液晶分子的转动与偏光板的作用，来改变光线在不同画素区域的通过量，而在不同画素区域造成明暗差异，以达到显示影像之目的。

由于液晶本身并不具备发光特性，所以需依赖背光模块提供面光源。背光模块可大致分为：侧面入光式背光模块与直下式背光模块，其中，直下式背光模块需要较长的混光距离以达到均匀混光的效果，所以直下式背光模块的厚度较厚，不适于薄型显示装置的制作；而侧面入光式背光模块可搭配发光二极管，具有厚度较薄的优势。

随着液晶显示装置逐渐朝向大尺寸与高对比等趋势发展，以下的背光模块被提出：此背光模块拼接多个小尺寸的导光板而得到大面积的拼接导光板，并且还可配合区域背光调控(Local Dimming)的方式来实现液晶显示装置之高动态对比的显示效果。

然而，拼接导光板的平整度将影响背光模块所提供的面光源是否为均匀。换言之，若未能良好地固定拼接导光板及其下方的膜片等，将使拼接导光板及其下方的膜片产生翘起的问题，而无法提供均匀的面光源。

发明内容

本实用新型需要解决的技术问题是提供了一种背光模块，旨在解决上述的问题；

本实用新型还提供了采用上述背光模块的液晶显示装置。

为了解决上述技术问题，本实用新型是通过以下技术方案实现的：

本实用新型的背光模块包括：多数个导光板，彼此相邻的该些导光板彼此结合而形成一拼接导光板；提供该拼接导光板一光线的多数个发光组件；还包括：一背框；所述的背框具有一背板与一弯折组件；该背板具有一破孔，该弯折组件邻近于该破孔且与该背板形成一角度；该弯折组件具有一卡合槽，该拼接导光板抵接于该卡合槽；

本实用新型的液晶显示装置包括：上述的背光模块；以及一液晶面板；所述的液晶面板设置于该背光模块的一侧。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：可良好地固定拼接导光板，以使背光模块能提供均匀的面光源。

附图说明

图1为本实用新型实施例的一种背光模块的立体爆炸示意图。

图2为图1的区域A的放大示意图。

图3为图1的区域B的放大示意图。

图4为本实用新型实施例的一种导光板的立体示意图。

图5为图4的区域A的放大示意图。

图6为图4的区域B的放大示意图。

图7为图4的区域C的放大示意图。

图8为本实用新型实施例的背光模块的立体示意图。

图8A为本实用新型实施例的一种缓冲垫的示意图。

图8B为本实用新型实施例的另一种弯折组件的示意图。

图9为本实用新型实施例的背光模块的剖面示意图。

图10为本实用新型较佳实施例的另一种背光模块的立体示意图。

图11为本实用新型实施例的一种导光板的示意图。

图12为本实用新型实施例另一种导光板的示意图。

图13为将图11的多个导光板在X方向进行拼接的示意图。

图14为对应于图13的拼接导光板的亮度曲线图。

图15为本实用新型实施例的又一种平接式的拼接导光板的示意图，其中，多个导光板110b在Y方向进行拼接。

图16为对应于图15的拼接导光板的亮度曲线图。

图17为本实用新型实施例的一种液晶显示装置的示意图。

具体实施方式

下面结合附图与具体实施方式对本实用新型作进一步详细描述：

本实用新型提供一种背光模块，利用背框的弯折组件即能良好地固定拼接导光板及其下方的膜片。

本实用新型提供一种液晶显示装置，具有上述的背光模块，能显示具有良好质量的影像。

本实用新型提出一种背光模块，包括：多数个导光板、多数个发光组件以及一背框。彼此相邻的该些导光板彼此结合而形成一拼接导光板。发光组件提供该拼接导光板一光线。背框具有背板与弯折组件，背板具有破孔，弯折组件邻近于破孔且与背板形成一角度，弯折组件具有卡合槽且拼接导光板抵接于卡合槽。

在本实用新型的一实施例中，上述的每一导光板具有相对向的入光部与拼接部，彼此相邻的入光部与拼接部彼此结合而形成该拼接导光板，在入光部与拼接部的结合处形成一容置空间。

在本实用新型的一实施例中，上述的发光组件设置于容置空间中、且位于入光部的侧面。

在本实用新型的一实施例中，上述在每一导光板的拼接部的侧面至少具有一凸耳，且凸耳抵接于卡合槽。

在本实用新型的一实施例中，上述彼此相邻的该些导光板的拼接边彼此接触而形成该拼接导光板，且该些发光组件设置于该拼接导光板的至少一侧。

在本实用新型的一实施例中，上述的背光模块更包括一缓冲垫，设置于弯折组件上。

在本实用新型的一实施例中，上述的背光模块更包括一光学板组合，抵接于缓冲垫。

在本实用新型的一实施例中，上述的背光模块更包括一反射片，设置于拼接导光板的下方。

在本实用新型的一实施例中，上述的背光模块更包括一电路板，设置于反射片的下方，发光组件电性连接于电路板，反射片位于电路板与拼接导光板之间。

在本实用新型的一实施例中，上述的背光模块更包括一绝缘层，设置于电路板的下方，电路板位于反射片与绝缘层之间。

在本实用新型的一实施例中，上述每一导光板具有多数条沟槽，将导光板划分成多个发光区域。

在本实用新型的一实施例中，上述每一导光板的入光部的侧面设置有一微结构。

本实用新型还提出一种液晶显示装置，包括：上述的背光模块以及液晶面板。此液晶面板设置于背光模块的一侧。

本实用新型采用背框的弯折组件，直接将拼接导光板抵接于弯折组件的卡合槽内。如此，可良好地固定拼接导光板，以使背光模块能提供均匀的面光源。

本实用新型提出一种背光模块，包括：多数个导光板、多数个发光组件以及一背框。彼此相邻的该些导光板彼此结合而形成一拼接导光板。拼接导光板可以采用许多不同的型式，如：阶梯式拼接导光板、平接式拼接导光板等。

发光组件提供该拼接导光板一光线。发光组件可以采用点状光源(如LED)、线状光源(如CCFL)等，且可根据不同型式的拼接导光板来设置发光组件。

背框具有背板与弯折组件，背板具有破孔，弯折组件邻近于破孔且与背板形成一角度，弯折组件具有卡合槽且拼接导光板抵接于卡合槽，亦即，可直接由该背框的弯折组件来固定该拼接导光板及其下方的膜片，以使拼接导光板及其下方的膜片具有良好的平整度。如此一来，本实用新型的背光模块能够提供均匀的面光源。

以下，利用上述两种不同形式的拼接导光板(阶梯式拼接导光板、平接式拼接导光板)来对于本实用新型的背光模块进行举例说明，然而仍可利用其它形态的拼接导光板，并不仅限于上述两种拼接导光板。

[具有阶梯式拼接导光板的背光模块]

图1为本实用新型实施例的一种背光模块的立体爆炸示意图。图2为图1的区域A的放大示意图。图3为图1的区域B的放大示意图。请同时参照图1～图3，背光模块100包括：多数个导光板110A～110D、多数个发光组件120以及一背框130。每一导光板110A～110D可具有相对向的入光部112与拼接部114，彼此相邻的入光部112与拼接部114彼此结合而形成一拼接导光板140，在入光部112与拼接部114的结合处形成容置空间CS。发光组件120可设置于容置空间CS中且位于入光部112的侧面。背框130具有背板132与弯折组件134，背板132具有破孔132A，弯折组件134邻近于破孔132A且与背板132形成一角度θ，弯折组件134具有卡合槽134A且拼接导光板140可抵接于卡合槽134A(如后续图8、图9所示)。

此处以结合四个导光板110A～110D形成拼接导光板140作为例子，然而在其它的实施例中，可以依照设计需要自行拼接适当数量的导光板，并不限定利用多少数量的导光板来形成拼接导光板140。

请继续参照图2，背光模块100可更包括一反射片150，设置于拼接导光板140(即图2中的导光板110A、110B)的下方。反射片150可具有对应于发光组件120的孔洞H，使发光组件120能够穿过孔洞H。该孔洞H可以是一长条形的孔洞，使所有的发光组件120穿过反射片150；也可以是多数个孔洞，各自对应每一个发光组件120。

背光模块100还可包括一电路板160，设置于反射片150的下方，发光组件120电性连接于电路板160，反射片150位于电路板160与拼接导光板140之间。经由电路板160可提供发光组件120进行发光所需的电力，且电路板160上的控制电路(未绘示)可对于发光组件120进行区域背光调控(Local Dimming)，以使全部或部分的导光板110A～110D导入光线。发光组件120可以是发光二极管(LED)、有机电激发光二极管(OLED)或具有类似原理的点光源。

背光模块100还可包括一绝缘层170，设置于电路板160的下方，电路板160位于反射片150与绝缘层170之间。绝缘层170可以使电路板160与外界的导电组件(未绘示)之间产生电气绝缘效果，避免外界的导电组件对电路板160及发光组件120产生放电效应而造成损坏。

值得注意的是，如图3与后续的图8、图9所示，可利用背框130的弯折组件134来压抵拼接导光板140及其下方的反射片150、电路板160以及绝缘层170，以良好地压抵拼接导光板140，使拼接导光板140成为平整，在后续的图8、图9有更详细的说明。

图4为本实用新型实施例的一种导光板的立体示意图。图5为图4的区域A的放大示意图。图6为图4的区域B的放大示意图。图7为图4的区域C的放大示意图。

此处以单一个导光板110A作为例子进行说明，导光板110B～110D的具体结构与导光板110A是相同的。请同时参照图4～图7，导光板110A具有相对向的入光部112与拼接部114，彼此相邻的入光部112与拼接部114可彼此结合而形成拼接导光板140。入光部112与拼接部114形成为相互配合的阶梯状。可同时参照图2，入光部112的厚度比拼接部114的厚度还厚，以阶梯落差来形成收容发光组件120的容置空间CS。结合后的入光部112的上表面与拼接部114的上表面实质上是处于同一水平面，且结合后的入光部112的下表面与拼接部114的下表面实质上是处于同一水平面，如此，可以使位于拼接导光板140(如图1所示)下方的反射片130平贴于拼接导光板140。

如图4与图5所示，导光板110A可具有多数条沟槽S，将导光板110A划分成多个发光区域R。沟槽S可以使不同发光区域R的光线彼此隔离，可形成各区同时或不同时发光的效果。沟槽S可利用将导光板110A射出成形的同时进行制作，或是利用挖槽工具(未绘示)进行制作。

如图4与图6所示，导光板110A的入光部112的侧面可设置有一微结构MS。此微结构MS可以是多个微细沟槽。利用微结构MS可促使来自于设置在入光部112侧面的发光组件120的光线进入导光板110A中，以提高光线利用效率。

如图3、图4与图7所示，导光板110A的拼接部114的侧面至少可具有一凸耳P，且凸耳P可抵接于卡合槽134A。另外，在图4的区域A’中(区域A的对应位置)也可制作另一凸耳P。利用将凸耳P抵接于弯折组件134的卡合槽134A中，可更佳地固定拼接导光板140。如此一来，拼接导光板140及其下方的反射片150、电路板160、绝缘层170可良好地被固定于背框130上，而不会产生翘曲的问题。

如图3所示的弯折组件134例如是利用对于背板132进行冲压、再进行弯折而得。在图1所示的背框130中，在背板132的数个预定位置制作弯折组件134，用来固定拼接导光板140的多个位置。以下，利用图8与图9来进一步说明弯折组件134与凸耳P的结合状态。

图8为本实用新型实施例的背光模块的立体示意图。图8A为本实用新型实施例的一种缓冲垫的示意图。图8B为本实用新型实施例的另一种弯折组件的示意图。图9为本实用新型实施例的背光模块的剖面示意图。

请同时参照图1、图3、图7与图8，以弯折组件134压抵彼此拼接的导光板110A与导光板110B为例来进行说明，亦即，导光板110A的拼接部114的侧面的凸耳P与导光板110B的入光部112彼此相接，且弯折组件134一并地压抵导光板110A的凸耳P及导光板110B的入光部112。由此，导光板110A与导光板110B拼接成平整的拼接导光板140。

请参照图8与图9，背光模块100还可包括缓冲垫180，设置于弯折组件134上。背光模块100还可包括一光学板组合190，抵接于缓冲垫180。如图8A所示，缓冲垫180可具有结合凹槽180A，适于使缓冲垫180直接卡合于弯折组件134上。缓冲垫180可使用弹性材质，以减缓光学板组合190与拼接导光板140(即图8与图9的导光板110A、110B)之间的碰撞。光学板组合190可以是扩散片192、棱镜片194、增亮片196与保护片198等任意光学膜片的组合。

如图9所示，缓冲垫180可具有适当的高度，使得结合于弯折组件134上的缓冲垫180在拼接导光板140和光学板组合190之间造成一空气间隙AP。由此，可使从拼接导光板140出射的光线有适当的混光距离，以提供更为均匀的面光源。另外，图8B绘示另一种弯折组件134’，其另外具有突出的突出部134B，用以承载上述的光学板组合190。并且，可只在突出部134B套设缓冲垫180’。

具有上述阶梯式拼接导光板的背光模块，可利用背板的弯折组件来固定该阶梯式拼接导光板及其下方的膜片，以使背光模块能提供均匀的面光源。

[具有平接式拼接导光板的背光模块]

图10为本实用新型较佳实施例的另一种背光模块的立体示意图。请参照图10，此背光模块102包括：多数个导光板110、多数个发光组件120以及一背框130。彼此相邻的该些导光板110彼此结合而形成一拼接导光板140A。发光组件120可设置于该拼接导光板140A的至少一侧。背框130具有背板132与弯折组件134，背板132具有破孔132A，弯折组件134邻近于破孔132A且与背板132形成一角度θ，弯折组件134具有卡合槽134A且拼接导光板140A抵接于卡合槽134A(可同时参照图3)。

在此实施例中，背光模块102的结构基本上是与背光模块100的结构相同，也可具有上述的缓冲垫180、180’、光学板组合190、反射片150、电路板160、绝缘层170等，相同的构成在此不予以重述。两者不同之处在于：上述背光模块100采用的是阶梯式的拼接导光板140，而本实施例的背光模块102采用平接式的拼接导光板140A。更详细而言，在本实施例中，彼此相邻的该些导光板110的拼接边彼此接触，而形成该拼接导光板140A。导光板110可为矩形，导光板110的每一边均可被抛光而作为拼接边。

图11为本实用新型实施例的一种导光板的示意图。请参照图11，每一导光板110的表面设有多数排平行延伸的光学结构PS。导光板110上的光学结构PS可呈等距离平行排列、或呈不等距离平行排列(未绘示)。

可在每一光学结构PS的至少一端(仅有一端或同时两端)设置发光组件120，使得发光组件120得以往平行该光学结构PS延伸长度的方向投射光线。如此，可让光学结构PS的条状区域产生亮度明显高于非光学结构的其它区域，以使整个拼接导光板140A产生有规则但不均匀的发光效果。

发光组件120可以是发光二极管(LED)，而相邻两排光学结构PS的一端所设的发光组件120可位于互为相反的方向。图12为本实用新型实施例另一种导光板110a的示意图。请比较图11与图12，除了可以将发光组件120布设在导光板110相对两侧并呈相互交错之外(如图11所示)，也可以将发光组件120呈对称地布设在导光板110a相对两侧，且每一发光组件120均对于光学结构PS的两端同时投射光线(如图12所示)。

光学结构PS可以是高于导光板110的表面的多数个突点、低于该导光板110的表面的多数个凹点，或是两者的组合。多数个突点与多数个凹点可分布成：距离该些发光组件120愈近的位置密度愈低，距离该些发光组件120愈远的位置密度愈高。利用上述的密度分布，使突点或凹点可在距离发光组件120较远的位置反射及折射较多的光线，且使突点或凹点在距离发光组件120较近的位置反射及折射较少的光线，以达到整条光学结构PS之亮度成为均匀的效果。

另外，可根据设计需要，使每一排光学结构PS具有相同的光学表现性质，以在光线投射进入该些光学结构后，呈现出相同的亮度；或者，使每一排光学结构PS具有不同的光学表现性质，以在光线投射进入该些光学结构PS后，呈现出不相同的亮度。

图13为将图11的多个导光板在X方向进行拼接的示意图。图14为对应于图13的拼接导光板的亮度曲线图。请同时参照图13与图14，在此拼接导光板140A中，该些发光组件120往Y方向(即平行于光学结构PS之延伸长度的方向)投射光线，使得每一个光学结构PS的区域会产生高亮度，而非光学结构PS区域的亮度则明显较低，甚至为黑暗(如图14所示，LA为高亮度区域，LB为低亮度区域)。承上述，在两导光板110的拼接边因光线折射所产生的亮线，会与该光学结构PS区域的亮度相互混合，而无法被肉眼分辨。如此可达到消除亮线的目的。

图15为本实用新型实施例的又一种平接式的拼接导光板的示意图，其中，多个导光板110b在Y方向进行拼接。图16为对应于图15的拼接导光板的亮度曲线图。

比较图13与图15可知，在图13的拼接导光板140A中，发光组件120往平行该光学结构PS延伸长度的方向投射光线；然而，在图15所示的拼接导光板140B中，发光组件120设置成往垂直该些光学结构PS延伸的方向投射光线。

再者，由图15显示，该些发光组件120往Y方向(即垂直于光学结构PS之延伸长度的方向)投射光线，可使得每一个光学结构PS的区域产生高亮度，而非光学结构PS区域的亮度则明显较低，甚至为黑暗(可参照图16图所示之亮度曲线图)。如此一来，在两导光板110b的拼接边所产生的亮线，会与该光学结构PS区域的亮度相互混合而无法被肉眼分辨，以达到消除亮线的目的。

承上述，具有上述平接式拼接导光板140A、140B的背光模块102，也可利用背框130的弯折组件134来固定该平接式拼接导光板140A、140B及其下方的膜片，以使背光模块102能提供均匀的面光源。

[液晶显示装置]

图17为本实用新型实施例的一种液晶显示装置的示意图。此液晶显示装置200可包括：上述的背光模块100(102)以及液晶面板210。此液晶面板210设置于背光模块100(102)的一侧。由于此液晶显示装置200具有上述的背光模块100(102)，而能够提供良好质量的影像。特别是，上述背光模块100(102)使用拼接导光板140(140A)，所以特别适合于制作大尺寸的液晶电视。

综上所述，本实用新型的背光模块与液晶显示装置至少具有以下优点：

直接采用从背框弯折而得的弯折组件，使拼接导光板良好地被抵接于弯折组件的卡合槽，而固定拼接导光板。如此一来，可获得平整的拼接导光板以使背光模块提供均匀的面光源。再者，利用导光板的凸耳与弯折组件更佳地彼此卡合。另外，利用弯折组件的突出部或缓冲垫来承载光学板组合，于拼接导光板与光学板组合之间造成空气间隙，使得背光模块具有适当的混光距离以提供更为均匀的面光源。

虽然本实用新型已以实施例揭露如上，然其并非用以限定本实用新型，任何所属技术领域中具有通常知识的，在不脱离本实用新型之精神和范围内，当可作些许之更动与润饰，故本实用新型之保护范围当视后附的权利要求保护范围为准。

Claims

1.一种背光模块，包括：多数个导光板，彼此相邻的该些导光板彼此结合而形成一拼接导光板；提供该拼接导光板一光线的多数个发光组件；其特征在于还包括：一背框；所述的背框具有一背板与一弯折组件；该背板具有一破孔，该弯折组件邻近于该破孔且与该背板形成一角度；该弯折组件具有一卡合槽，该拼接导光板抵接于该卡合槽。

2.根据权利要求1所述的背光模块，其特征在于：每一导光板具有相对向的一入光部与一拼接部，彼此相邻的该入光部与该拼接部彼此结合而形成该拼接导光板，在该入光部与该拼接部的结合处形成一容置空间。

3.根据权利要求2所述的背光模块，其特征在于：该些发光组件设置于该容置空间中、且位于该入光部的侧面。

4.根据权利要求2所述的背光模块，其特征在于：在每一导光板的该拼接部的侧面至少具有一凸耳，且该凸耳抵接于该卡合槽。

5.根据权利要求1所述的背光模块，其特征在于：彼此相邻的该些导光板的拼接边彼此接触而形成该拼接导光板，且该些发光组件设置于该拼接导光板的至少一侧。

6.根据权利要求1所述的背光模块，其特征在于：还包括一缓冲垫；所述的缓冲垫设置于该弯折组件上。

7.根据权利要求6所述的背光模块，其特征在于：还包括一光学板组合；所述的光学板组合抵接于该缓冲垫。

8.根据权利要求1所述的背光模块，其特征在于：还包括一反射片；所述的反射片设置于该拼接导光板的下方。

9.根据权利要求8所述的背光模块，其特征在于：还包括一电路板；所述的电路板设置于该反射片的下方；该些发光组件电性连接于该电路板，该反射片位于该电路板与该拼接导光板之间。

10.根据权利要求9所述的背光模块，其特征在于：还包括：一绝缘层；所述的绝缘层设置于该电路板的下方；该电路板位于该反射片与该绝缘层之间。

11.根据权利要求1所述的背光模块，其特征在于：每一导光板具有多数条沟槽；所述的多数条沟槽将该导光板划分成多个发光区域。

12.根据权利要求1所述的背光模块，其特征在于：每一导光板的该入光部的侧面设置有一微结构。

13.一种液晶显示装置，其特征在于包括：一如权利要求第1项到第12项任一项所述的背光模块；以及一液晶面板；所述的液晶面板设置于该背光模块的一侧。