CN201731254U - 递进式集中自动润滑系统 - Google Patents
递进式集中自动润滑系统 Download PDFInfo
- Publication number
- CN201731254U CN201731254U CN2010202183625U CN201020218362U CN201731254U CN 201731254 U CN201731254 U CN 201731254U CN 2010202183625 U CN2010202183625 U CN 2010202183625U CN 201020218362 U CN201020218362 U CN 201020218362U CN 201731254 U CN201731254 U CN 201731254U
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- lubricating
- grease
- centralized
- laddering
- distributor
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired - Fee Related
Links
Images
Landscapes
- Wind Motors (AREA)
Abstract
本实用新型涉及一种风力发电机的递进式集中自动润滑系统。递进式集中自动润滑系统，由下述结构构成：电机，电机带动润滑脂泵，润滑脂泵将润滑脂容器中的润滑脂通过高压塑料管送到分配器中，分配器通过压力塑料管将润滑脂送到润滑点。本实用新型的优点效果：由压力升降操纵定量分配器按预定的递进程序将润滑脂送至各润滑点，而且发电机轴承、偏航轴承、偏航齿的三个润滑脂泵集中组合在一起安装。这种递进式集中自动润滑系统节省空间，易于维护，易于集中排除故障，降低维修成本；模块化设计，可组合；润滑周期准确，定量给脂精确，节省油脂，减少对环境的污染；无需泄漏检测；控制精度高；供油压力范围大，低油位及阻塞故障报警。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种润滑系统，尤其涉及一种风力发电机的递进式集中自动润滑系统。
背景技术
以前多数风力发电机组采用单线式润滑系统，单线式润滑脂在间歇压力下通过单线的主管路被送至喷油嘴，然后送至各润滑点，这种润滑方式润滑点覆盖范围小、控制精度不高、供油压力范围没有递进式润滑系统大、流量控制需手动更换定量头。
实用新型内容
为了解决上述技术问题本实用新型提供一种递进式集中自动润滑系统，目的是使流量可单独调整及动态监控；定量给脂精确，节省油脂，减少对环境的污染。
为达上述目的本实用新型递进式集中自动润滑系统，由下述结构构成：电机，电机带动润滑脂泵，润滑脂泵将润滑脂容器中的润滑脂通过高压塑料管送到分配器中，分配器通过压力塑料管将润滑脂送到润滑点。
所述的润滑脂容器底部安装低油位传感器。
所述的分配器的一端头安装防堵塞传感器。
所述的在高压塑料管上设有压力截止阀。
所述的分配器的两个端头分别通过压力塑料管与润滑点相连接。
所述的润滑点为发电机轴承、偏航轴承和偏航齿。
所述的润滑脂泵固定安装在轮毂内变桨控制柜线缆支架上。
所述的润滑脂泵为发电机轴承润滑脂泵、偏航轴承润滑脂泵和偏航齿润滑脂泵。
本实用新型的优点效果：由压力升降操纵定量分配器按预定的递进程序将润滑脂送至各润滑点，而且发电机轴承、偏航轴承、偏航齿的三个润滑脂泵集中组合在一起安装。这种递进式集中自动润滑系统节省空间，易于维护，易于集中排除故障，降低维修成本；模块化设计，可组合；润滑周期准确，定量给脂精确，节省油脂，减少对环境的污染；无需泄漏检测；控制精度高；供油压力范围大，低油位及阻塞故障报警。
附图说明
图1本实用新型的框图。
图中：1、电机；2、低油位传感器；3、润滑脂容器；4、压力截止阀；5、高压塑料管；6、压力塑料管；7、防堵塞传感器；8、润滑点；9、润滑脂泵；10、分配器。
具体实施方式
下面结合附图对本实用新型作进一步说明。
如图所示本实用新型递进式集中自动润滑系统，由下述结构构成：电机1，电机1带动润滑脂泵9，润滑脂泵9将润滑脂容器3中的润滑脂通过高压塑料管5送到分配器10中，分配器10通过压力塑料管6将润滑脂送到润滑点8，润滑脂容器3底部安装低油位传感器2，分配器10的一端头安装防堵塞传感器7，高压塑料管5上设有压力截止阀4，分配器10的两个端头分别通过压力塑料管6与润滑点8相连接；润滑点8为发电机轴承、偏航轴承和偏航齿，润滑脂泵9固定安装在轮毂内变桨控制柜线缆支架上，润滑脂泵9为发电机轴承润滑脂泵、偏航轴承润滑脂泵和偏航齿润滑脂泵。
本实用新型的工作原理如下：
该润滑脂泵由连接电压为AC230V的变速电机驱动，该泵每分钟约提供2.8cm3的润滑脂，其最大工作压力为350bar，润滑脂泵在润滑脂达到低油位时报警，为保证润滑脂泵的安全，同时加装了压力截止阀。该润滑脂泵将润滑脂送至油路分配器，该油路分配器强制性地将润滑脂送至相连的润滑点。在一次活塞冲程中每个出口有0.2cm3的润滑脂输出，一旦其中的一个出油口关闭，紧跟其后的另一出油口将输送双倍的润滑脂。当每个出油口的输出油量达到0.6cm3时，润滑脂通过油路的循环被收集起来。该泵装备的活塞探测器探测整个分配循环的过程，并通过电信号对下一步工作做出指示。
Claims (8)
1.递进式集中自动润滑系统，其特征在于由下述结构构成：电机，电机带动润滑脂泵，润滑脂泵将润滑脂容器中的润滑脂通过高压塑料管送到分配器中，分配器通过压力塑料管将润滑脂送到润滑点。
2.根据权利要求1所述的递进式集中自动润滑系统，其特征在于所述的润滑脂容器底部安装低油位传感器。
3.根据权利要求1所述的递进式集中自动润滑系统，其特征在于所述的分配器的一端头安装防堵塞传感器。
4.根据权利要求1所述的递进式集中自动润滑系统，其特征在于所述的在高压塑料管上设有压力截止阀。
5.根据权利要求1所述的递进式集中自动润滑系统，其特征在于所述的分配器的两个端头分别通过压力塑料管与润滑点相连接。
6.根据权利要求1或5所述的递进式集中自动润滑系统，其特征在于所述的润滑点为发电机轴承、偏航轴承和偏航齿。
7.根据权利要求1所述的递进式集中自动润滑系统，其特征在于所述的润滑脂泵固定安装在轮毂内变桨控制柜线缆支架上。
8.根据权利要求1所述的递进式集中自动润滑系统，其特征在于所述的润滑脂泵为发电机轴承润滑脂泵、偏航轴承润滑脂泵和偏航齿润滑脂泵。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN2010202183625U CN201731254U (zh) | 2010-06-08 | 2010-06-08 | 递进式集中自动润滑系统 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN2010202183625U CN201731254U (zh) | 2010-06-08 | 2010-06-08 | 递进式集中自动润滑系统 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CN201731254U true CN201731254U (zh) | 2011-02-02 |
Family
ID=43522413
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CN2010202183625U Expired - Fee Related CN201731254U (zh) | 2010-06-08 | 2010-06-08 | 递进式集中自动润滑系统 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| CN (1) | CN201731254U (zh) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN106051438A (zh) * | 2016-08-01 | 2016-10-26 | 南京利德东方橡塑科技有限公司 | 一种编织机台面自动润滑装置及控制方法 |
-
2010
- 2010-06-08 CN CN2010202183625U patent/CN201731254U/zh not_active Expired - Fee Related
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN106051438A (zh) * | 2016-08-01 | 2016-10-26 | 南京利德东方橡塑科技有限公司 | 一种编织机台面自动润滑装置及控制方法 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CN103388673B (zh) | 风力发电机组变桨开式齿轮定点喷射润滑方法及系统装置 | |
| CN208474908U (zh) | 风电润滑自动控制系统 | |
| CN208441975U (zh) | 具备变桨轴承废脂回收与集中润滑功能的风电机组 | |
| CN108533936B (zh) | 用于风力发电机组的轴承自动润滑系统及控制方法 | |
| CN103388734A (zh) | 一种用于大型设备的带转盘式分油器的润滑装置 | |
| CN108869205B (zh) | 一种风电机组发电机轴承自动润滑智能控制系统及方法 | |
| CN205840943U (zh) | 一种燃油发电机润滑油自动更换设备 | |
| CN201731254U (zh) | 递进式集中自动润滑系统 | |
| CN103835360B (zh) | 一种箱涵道路自动排水系统 | |
| CN203615034U (zh) | 润滑油自动加注装置 | |
| CN205315203U (zh) | 水轮机调速装置 | |
| CN102383462A (zh) | 一种变频恒压供水系统 | |
| CN206738909U (zh) | 石化工业空冷风机用智能油脂加注设备 | |
| CN202012718U (zh) | 稀油站 | |
| CN104296909A (zh) | 功率回收式液压风力发电机效率测试装置 | |
| CN203948606U (zh) | 大功率风力发电机试验台齿轮箱 | |
| CN102537639A (zh) | 集中自动润滑系统油位检测装置 | |
| CN102974570B (zh) | 一种齿轮齿条式动力转向器自动排油装置 | |
| CN202506671U (zh) | 铝冷箔轧机的漏油自动装置 | |
| CN202302669U (zh) | 转子式计量分油器及采用该分油器的集合组和润滑系统 | |
| CN113757537A (zh) | 一种无人行车智能润滑系统及其控制方法 | |
| CN214788966U (zh) | 一种单点式齿根润滑装置 | |
| CN215807796U (zh) | 一种风力发电机及其轴承自动润滑系统 | |
| EP2848801A1 (en) | Enhanced hydroelectric plant of the submerged-turbine type and corresponding control method of said plant | |
| CN207960905U (zh) | 给水泵组的节能计量监控显示系统 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| C14 | Grant of patent or utility model | ||
| GR01 | Patent grant | ||
| CF01 | Termination of patent right due to non-payment of annual fee |
Granted publication date: 20110202 Termination date: 20150608 |
|
| EXPY | Termination of patent right or utility model |