CN201731234U - 底座安装固定结构 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种底座安装固定结构，包括底座盖板和立柱，所述立柱的下方设置一短圆柱体，该短圆柱体侧面的上部周向设置有一环形凸缘，下部周向均布有至少两个卡块，在至少一卡块上具有止转定位结构；所述底座盖板中间具有一圆形安装部，该安装部的直径与所述扇形卡块所在圆的直径相匹配且所述安装部的边缘设置有与所述卡块对应的卡位。本实用新型具有部件少，组装方便快捷，因而可大大提高组装效率，提高生产率，从而降低生产成本。

Description

底座安装固定结构

技术领域

本实用新型涉及电视机技术领域，尤其涉及一种平板电视的底座安装固定结构。

背景技术

随着人们生活水平的提高，平板电视逐渐取代传统彩色电视机进入普通百姓人家，广阔的市场促使生产平板电视的厂家日益增加。而在技术相同的条件下，要想提高产品自身的竞争力，降低底座的生产成本将会是一种非常快捷、有效的途径。

现有的平板电视底座一般包括底座盖板和立柱，且两者多是直接对接后，采用长螺钉将两者进行固定，而且这种情况下常常存在为增加底座盖板的强度而在底座盖板的底部增设底座底板的结构特点。这样，所需螺钉多，组装任务繁重，甚至还需要设计夹具来辅助以完成组装。

基于上述结构，现有的平板电视底座零件多，组装工序复杂，组装效率低下，从而导致其成本居高不下。

实用新型内容

本实用新型的主要目的在于，提供一种底座安装固定结构，以降低平板电视底座的生产成本。

所述底座安装固定结构，包括底座盖板和立柱，所述立柱的下方设置一短圆柱体，该短圆柱体侧面的上部周向设置有一环形凸缘，下部周向均布有至少两个卡块，在至少一卡块上设置有止转定位结构；所述底座盖板中间具有一圆盆状的安装部，该安装部的直径与所述扇形卡块所在圆的直径相匹配且所述安装部的侧壁设置有与所述卡块对应的卡位。

优选地，所述止转定位结构包括设置于所述卡块一端的定位筋。

优选地，所述止转定位结构是，卡块与凸缘之间形成一楔形通道，其最大厚度大于所述卡位的厚度，最小厚度小于所述卡位的厚度。

优选地，所述安装部还设置有弹扣，所述弹扣位于两个所述卡位之间，所述短圆柱体在对应处设置一缺口，当所述卡块插入到所述卡位内并沿预定方向旋转一定角度时，所述弹扣可扣入该缺口中，阻止立柱反向转动。

优选地，所述安装部还设有一个或多个通孔，所述立柱上对应是设置有一个或多个螺钉孔，螺钉可通过所述通孔旋入所述螺钉孔中，将所述底座盖板与立柱连接固定。

采用本实用新型的上述方案，部件少，使底座盖板与立柱的连接相当方便和快捷，只需将立柱的卡块插入到底座盖板的卡位内并按预定方向旋转，即可将立柱紧固于底座盖板上。本实用新型因而可大大提高组装效率，提高生产率，从而降低生产成本。

附图说明

图1是本实用新型一个实施例中底座安装固定结构的整体结构示意图；

图2是本实用新型一个实施例中底座安装固定结构的结构分解示意图；

图3是本实用新型一个实施例中止转定位结构的结构示意图；

图4是本实用新型另一实施例中止转定位结构的结构示意图；

图5是本实用新型一个实施例中底座安装固定结构的组装动作示意图。

本实用新型目的的实现、功能特点及优点将结合实施例，参照附图做进一步说明。

具体实施方式

参照图1和图2，本实用新型包括底座盖板1和立柱2，底座盖板1呈平板状，其上表面光滑，下表面呈具有多个加强筋的网格状。在底座盖板1的中间设置有一圆盆状的安装部11，该安装部11的内壁阵列式排布有至少两个卡位12，卡位12距安装部11的底部有一预定高度。立柱2下方设置有卡块21，部分或全部的卡块21上设置有止转定位结构24。当将卡块21与卡位12扣合时，止转定位结构24可使卡块21与卡位12良好配合并阻止卡块21相对卡位12在配合好以后继续转动造成错位。

当底座盖板1与立柱2通过上述卡块21与卡位12配合后，为进一步增加二者的连接强度和可靠性，可在安装部11设置通孔，在立柱2底部设置螺钉孔。这样，底座盖板1即可通过螺钉3将其与立柱2紧固，以适应不同用户，不同环境的需要。

采用上述结构，本实用新型底座安装固定结构只包括两个部件，即底座盖板1和立柱2，且二者只需通过其对应设置的卡块21与卡位12即可实现组装和固定，使组装工序简化，从而提高组装效率，进而降低底座的生产成本，提升产品的竞争力。

参照图3，立柱2的下端具有一短圆柱体22，该短圆柱体22的上部周向设置有一环形凸缘23，凸缘23的直径与安装部11的直径相适应，以使凸缘23可置于安装部11内且与安装部11侧壁之间的间隙较小为宜。立柱2的短圆柱体22下部设置卡块21，卡块21呈扇形，该扇形所在圆的直径与安装部11的直径相匹配。部分或全部卡块21上设置有止转定位结构24，该止转定位结构24为设置于卡块21一端的定位筋25，该定位筋25一端与卡块21连接，另一端与凸缘23连接，使卡块21与凸缘24之间的通道26呈一端封闭的半封闭状。基于此结构，底座盖板1的安装部11所设置的卡位12可以具有如下特征：由于安装部11呈圆盆状，其具有圆柱面的侧壁，卡位12凸伸设置在安装部11的侧壁上，与安装部11的底部平行且距安装部11底部的高度与卡块21的厚度相适配。各卡位12之间的周向距离须不小于卡块21的圆弧角，以使卡块21能自两个卡位12之间的空间插入。

底座盖板1与立柱2连接时，将立柱2的卡块21从两卡位12之间插入到安装部11的底部，根据止转定位结构24的方向和位置顺时针或逆时针转动立柱2，使卡位21旋入到卡块21与凸缘23之间的通道26内，并由止转定位结构24定位，使定位筋25抵住卡块21的一端，立柱2即停止继续转动，将卡位12可靠地嵌置在卡块21与凸缘23之间的通道26内，从而实现底座盖板1与立柱2的组装。

请参阅图4，本实用新型的止转定位结构24还可以是类似如下结构：卡块21呈逐渐增厚态势，因而卡块21与凸缘23之间的通道26呈楔形，该通道26的最大厚度大于卡位12的厚度，最小厚度小于卡位12的厚度。这样，当卡位12被旋入卡块21与凸缘23之间的通道26内时，由于通道26的宽度逐渐变小，卡位12最终被限制在该通道26内使其不能穿过，从而起到了止转和定位的作用。值得一提的是，通道26的最大厚度、最小厚度及其渐变程度依具体情况而变，以适于使卡块21与卡位12配合后尽可能多地重叠为佳。

本实用新型采用如图3或图4所示的止转定位结构24，可使立柱2与底座盖板1之间的连接更为方便和快捷，而且连接可靠，拆卸方便。

参照图5，再结合图2和图3(或图4)，本实用新型的底座盖板1与立柱2通过卡位12和卡块21的连接方式进行组装，并通过止转定位结构24定位，使底座盖板1与立柱2之间形成可靠的连接，以下详细说明其组装过程。

将立柱2的凸缘23对准底座盖1的安装部11，并将卡块21自卡位12之间的空间内插入到安装部11的底部，使所有卡块12都可接触到安装部11底部。根据止转定位结构24的位置和设置方向，顺时针或逆时针旋转立柱2，使每个卡位12嵌入卡块21与凸缘23之间形成的对应通道26内，止转定位结构24可在卡位12与卡块21相对旋转到一定位置时，将卡位12定位卡止，阻止立柱2与底座盖板1继续旋转而错过最佳配合位置，甚至将卡位12旋出通道26。例如，当止转定位结构24如图3或图4所示时，须逆时针旋转立柱2，才能成功地将底座盖板1与立柱2固定并定位(见图5中所示方向)。

为了防止卡位12旋入通道26内后，在底座的使用过程中发生反退脱出的现象，本实用新型还在底座盖板1底部设置弹扣13，并相应地在立柱2的短圆柱体22底部设置缺口27。弹扣13位于任意两个卡位12之间，缺口27位于任意两个卡块21之间。组装时，在卡位12嵌入通道26内并被止转定位结构24定位时，弹扣13即滑入缺口27内，从而可阻挡立柱2反转，防止卡位12自通道26内脱出。

为满足不同客户和使用环境的需要，本实用新型还在底座盖板1的安装部11底部设置有多个通孔14，在立柱2的底部对应地设置有螺钉孔，当底座盖板1和立柱2通过卡位12、卡块21和弹扣13连接固定时，还可通过螺钉将底座盖板1和立柱2紧固，以进一步提高二者组装的强度和可靠性。

以上所述仅为本实用新型的优选实施例，并非因此限制其专利范围，凡是利用本实用新型说明书及附图内容所作的等效结构变换，直接或间接运用在其他相关的技术领域，均同理包括在本实用新型的专利保护范围内。

Claims (5)

1.一种底座安装固定结构，包括底座盖板和立柱，其特征在于，所述立柱的下方设置一短圆柱体，该短圆柱体侧面的上部周向设置有一环形凸缘，下部周向均布有至少两个卡块，在至少一卡块上具有止转定位结构；所述底座盖板中间具有一圆盆状的安装部，该安装部的直径与所述扇形卡块所在圆的直径相匹配且所述安装部的侧壁设置有与所述卡块对应的卡位。

2.如权利要求1所述的底座安装固定结构，其特征在于，所述止转定位结构包括设置于所述卡块一端的定位筋。

3.如权利要求1所述的底座安装固定结构，其特征在于，所述止转定位结构是，卡块与凸缘之间形成一楔形通道，其最大厚度大于所述卡位的厚度，最小厚度小于所述卡位的厚度。

4.如权利要求1至3任一项中所述的底座安装固定结构，其特征在于，所述安装部还设置有弹扣，所述弹扣位于两个所述卡位之间，所述短圆柱体在对应处设置一缺口，当所述卡块插入到所述卡位内并沿预定方向旋转一定角度时，所述弹扣可扣入该缺口中，阻止立柱反向转动。

5.如权利要求4所述的底座安装固定结构，其特征在于，所述安装部还设有一个或多个通孔，所述立柱上对应地设置有一个或多个螺钉孔，螺钉可通过所述通孔旋入所述螺钉孔中，将所述底座盖板与立柱连接固定。

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