CN201724832U - 一种蒸汽安全阀的离线校验装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种蒸汽安全阀的离线校验装置。该离线校验装置包括压力容器罐、加热器、补水阀、排水阀、排空阀、带有排汽管的安全阀、至少两个压力表和总控阀门，其中，压力容器罐的底部接管连接至排水阀，压力容器罐的顶部接管连接至所述排空阀、总控阀门和带排汽管的安全阀，在总控阀门与待校验的安全阀之间接入法兰；补水阀通过管道连接至压力容器罐的一侧；加热器置于压力容器罐的内部；压力容器罐连接至所述两个压力表中的一个，所述两个压力表中的另一个连接在总控制阀与待校验的安全阀的法兰之间。本实用新型的蒸汽安全阀的离线校验装置结构简单、操作简便、运行成本低，并且校验结果准确。

Description

一种蒸汽安全阀的离线校验装置

技术领域

本实用新型涉及阀门检测设备，特别涉及一种蒸汽安全阀的离线校验装置。

背景技术

安全阀是锅炉的重要附件，其作用是当锅炉压力超过规定值时，能自动排出蒸汽，防止压力继续升高，以保证锅炉及汽轮机的安全。锅炉用的安全阀因定期检修或缺陷处理进行重新组装后，必须对安全阀的起跳压力进行重新整定，使其满足预期要求，即对安全阀进行校验。传统常用的安全阀校验方法主要是常温气体校验法，但校验数值与实际在高温状态下运行的数值存在较大的误差。

因此，出现了通过高温蒸汽对锅炉安全阀起跳压力进行校验的方法。

高温蒸汽校验主要有两种：一种是锅炉点火启动升压到安全阀的起跳压力进行校验；另一种是采用一种带附加压力的安全阀离线校验装置进行校验。然而，第一种方法校验时间长，从锅炉点火到安全阀校验完成一般在8小时以上，校验过程中锅炉要消耗大量的燃油(或燃气)和电，并产生极大的噪音；在整个安全阀校验过程中机组不能发电，影响机组并网时间。第二种方法虽然可在锅炉正常生产过程中完成安全阀校验，但由于其作用在安全阀上的力是蒸汽压力和附加压力的合力，起跳压力受校验装置和人为因素的影响较大，起跳准确度低，重复性差，操作复杂，因而不能达到准确校验安全阀的目的。

因此，亟需一种能够对蒸汽安全阀进行离线准确校验的装置。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种蒸汽安全阀的离线校验装置。根据本实用新型的装置可以进行锅炉安全阀和其它蒸汽安全阀的离线准确校验，缩短了校验时间，降低了校验成本，解决了蒸汽安全阀校验过程中校验误差大，校验时间长的问题。

本实用新型提供了一种蒸汽安全阀的离线校验装置。所述离线校验装置包括压力容器罐、加热器、补水阀、排水阀、排空阀、带有排汽管的安全阀、至少两个压力表和总控阀门，其中，所述压力容器罐的底部接管连接至所述排水阀，所述压力容器罐的顶部接管连接至所述排空阀、所述总控阀门和所述带排汽管的安全阀，在所述总控阀门与待校验的安全阀之间接入法兰；所述补水阀通过管道连接至所述压力容器罐的一侧；所述加热器置于所述压力容器罐内部；所述压力容器罐连接至所述两个压力表中的一个，所述两个压力表中的另一个连接在所述总控制阀与待校验的安全阀的法兰之间。优选地，根据本实用新型的蒸汽安全阀离线校验的装置，所述压力表前设置有控制阀门，所述管式加热器进汽口设置有调节阀门。

优选地，根据本实用新型，所述加热器通过排水管连接至漏斗，并且连接至位于压力容器罐外部的阀门。

优选地，根据本实用新型，与所述压力容器罐连接的压力表和所述压力容器罐之间设置有控制阀门。

优选地，根据本实用新型，所述总控阀门与多个待校验的安全阀连接，并且在每个待校验的安全阀的法兰与所述总控阀门之间设置有控制阀门。

优选地，根据本实用新型，与所述压力容器罐连接的压力表位于所述压力容器罐的侧面。

优选地，根据本实用新型，所述压力容器罐和管道的外表面包覆有保温材料。

优选地，根据本实用新型，所述补水阀可连接外部的任意的带压供水装置。

优选地，根据本实用新型，所述压力容器罐的中间部分是圆柱体，两端是半球形封头、椭圆形封头或平的封头。

优选地，根据本实用新型，所述压力容器罐呈球状。

优选地，根据本实用新型，所述加热器为利用蒸汽为热源的管式加热器。

附图说明

通过下面结合附图进行的描述，本实用新型的上述和其他目的和特点将会变得更加清楚，其中：

图1为根据本实用新型的蒸汽安全阀离线校验装置的结构示意图。

具体实施方式

根据本实用新型，通过在待校验的安全阀外部设置包括补水阀、加热器和压力容器罐的离线校验装置，通过阀门引入运行锅炉的高温过热蒸汽，利用蒸汽和/或加热器对压力容器罐内的水进行加热；压力容器罐内的水温升高后比容增大，由于压力容器罐及其附件是一个密闭的系统，罐内的温度越高，罐内的压力也越高。水加热后将产生高压，借助离线校验装置上的压力表即可完成对蒸汽安全阀的准确校验。当水温达到450℃时，压力容器罐内的压力可达到50MPa以上，因而可以满足锅炉的任何一个安全阀的校验要求。

以下，将参照图来详细说明根据本实用新型的用于蒸汽安全阀的离线校验装置。

根据本实用新型的用于蒸汽安全阀的离线校验装置主要由压力容器罐2、加热器7、补水阀8、排水阀10、排空阀3、带有排汽管的安全阀1、至少两个压力表21和22及总控制阀11组成。

具体地讲，压力容器罐2用来根据其自身的压力来确定待校验的安全阀的起跳压力。压力容器罐2的顶部通过管道连接至排空阀3和总控阀门11，排空阀3起着排出罐内空气并降低罐内的压力的作用。总控阀门11通过法兰31、32连接至待校验的安全阀。在待校验的安全阀的接口法兰31和32与总控阀门1之间设置有控制阀门12和13，用来控制离线校验装置与不同待校验安全阀连接的通断。在总控阀门11和待校验的法兰分管之间接入压力表21，用来指示校验压力。在图1中，压力容器罐2分别通过法兰31和法兰32连接至两个待校验的安全阀。在这里，需要注意的是，虽然在图中示出了分别连接至待校验安全阀的法兰31、32，但是可以根据待校验的安全阀的个数来设置接口法兰的个数，因此，待校验安全阀的接口法兰的个数可以为一个、两个或两个以上，以满足校验不同接口安全阀的需要。待校验的安全阀的接口法兰31和32应布置在距离操作人员和设备足够远的地方，以防止校验安全阀排出的蒸汽造成人员伤害和设备损坏。

压力容器罐2的底部通过管道连接至排水阀10，通过排水阀10接入漏斗52。加热器7置于压力容器罐2的内部，并通过其下部的排水管将水或蒸汽排入漏斗51中。加热器7为利用蒸汽为热源的管式加热器，即利用锅炉自身产生的蒸汽作为热源，加热器7连接至位于压力容器罐2外部的串联连接的阀门41和42，阀门41用来调节加热蒸汽量的大小，阀门42位于阀门41的下部，起着关断加热蒸汽的作用。阀门41和42应安装在靠近压力表21和22的位置，在操作阀门41和42时能清楚看到压力表数值，以方便控制校验装置内部的压力。漏斗51、52能收集安全阀校验装置排出的水和/或蒸汽，并将其排入就近的下水管，以免蒸汽和/或水横流污染环境或造成烫伤。

补水阀8通过管道连接至压力容器罐2的一侧，并且可通过外部的任意的带压供水装置向补水阀8供水。在本实用新型的一个实施例中，补水阀8连接运行锅炉的汽包水侧的放水管，通过补水阀8可对压力容器罐2补充水。加热蒸汽从运行锅炉过热蒸汽管的空气管引入，蒸汽温度为300℃-500℃。蒸汽温度高，压力容器罐可产生的压力就越高，当达到450℃时，产生的压力足以达到50MPa，当蒸汽温度为300℃时，提供的压力就较低。在整套装置不工作时，排水阀10可排尽压力容器罐内的余水。

压力容器罐2通过管道连接至压力表22，压力表22用来指示压力容器罐2罐体内的汽压。在本实用新型的优选实施例中，可以在压力容器罐2的上侧通过管道连接至压力表22。参照图1，可以在压力表22与压力容器罐2之间设置有阀门，用来控制压力表22与压力容器罐2之间的连接。另外，可以在压力容器罐2的顶部连接带有排汽管的安全阀1，用来保证离线校验装置不超过安全压力。然而，本实用新型不限于此。补水阀8应安装在靠近压力表22的位置，以方便根据压力表指示进行补水。

在本实用新型的一个实施例中，可以采用热轧无缝管制成压力容器罐2。具体地讲，压力容器罐2的中间部分是圆柱体，两端的封头可以是半球形的封头，这样既可以使压力容器罐承受最大的压力，又可以便于加热器在其内的布置。通过在压力容器罐的管壁上的预定位置钻孔通过管道而连接至各个阀门(例如，阀门1、3、8、10、11、41和42等)。在这里，需要注意的是，在压力容器罐2的管壁上钻出的孔可以被倒角。压力容器罐2的大小可根据储水量和安装方便等因素决定，在本实用新型的一个实施例中，压力容器罐2的容积在50-150立方分米之间，高度在1米左右，外径在500mm以下。虽然在附图中示出的压力容器罐2是中间部分呈圆柱形、两端的封头呈圆形的容器，但是本实用新型不限于此。在本实用新型的一个实施例中，压力容器罐2可以是中间部分呈圆柱形、两端的封头呈椭圆形的容器。在本实用新型的另一实施例中，压力容器罐2可以是中间部分呈圆柱形、两端的封头是平面的容器。在本实用新型的另一实施例中，压力容器罐2可以呈球状。

在本实用新型的一个实施例中，可以采用本领域公知的管式加热器作为本实用新型的加热器7。具体地讲，将热轧无缝管弯制成螺旋管状，弯制时用乙炔火焰适当加热，在加热时不能对管道加热过度，螺旋管可以增大加热器的换热面积，螺旋管还能很好地适应管的热胀冷缩，减少热应力，圆形螺旋管制作也比较方便，也能与圆柱形的压力容器罐相配合。加热器7的高度取决于压力容器罐2的高度。在本实用新型的一个实施例中，加热器7的高度为压力容器罐内部高度的2/3-3/4，加热器7的直径应比压力容器罐内径小50mm左右，但其直径不应小于100mm。

加热器7的两个管端平行伸出压力容器罐2约20mm-100mm，两个管端的间距为100mm以上。管子伸出压力容器罐的长度主要是考虑能与外部的管子进行焊接，同时还要考虑制作方便，如果伸出太长，则制作不便，同时会抬高整个压力容器罐的高度。加热器的两个管端间距太近，不方便焊接，管端从压力容器罐封头开孔处伸出，两个孔靠得越近，对压力容器罐强度的影响越大，压力容器罐2的底部封头的中心位置还有一个开孔(排水管)，这三个孔距离越近，对强度影响越大。在本实用新型的优选实施例中，可以选用20G作为压力容器罐2和加热器7的材质。

在本实用新型的一个实施例中，在压力容器罐2和各条管道的外表面包覆适当的保温材料，防止工作时的高温造成人员伤害，压力容器罐和管道可以采用钢支架固定在宽敞、稳固的平台或地面上，整套装置上方可以设有遮雨的设施。压力表21和22的量程应满足校验最高压力的要求，压力表精度满足相关要求。为了安装和操作的方便，压力表22最好是安装在压力容器罐2的侧壁上。安全阀1和排空阀3的排汽口应超过一定高度，并对准空地，以防止排汽造成人员伤害和设备损坏。在本实用新型的一个实施例中，安全阀1和排空阀3的排汽口应超过安全阀校验平台2米以上。

根据本实用新型的蒸汽安全阀的离线校验装置结构简单，成本低，校验简便，校验结果准确。校验装置所需的补充水和加热蒸汽可以取自于运行锅炉，含盐量极小，并且含有防止结垢的药品，长期使用也不影响换热效果。

虽然通过示出的方式示出了本实用新型，但是以上实施例并不限制本实用新型的范围。在不脱离本实用新型的精神和教导的范围内可以对本实用新型做出各种改变。本实用新型的范围由权利要求书限定。

Claims (10)

1.一种蒸汽安全阀的离线校验装置，其特征在于所述离线校验装置包括压力容器罐、加热器、补水阀、排水阀、排空阀、带有排汽管的安全阀、至少两个压力表和总控阀门，其中，所述压力容器罐的底部接管连接至所述排水阀，所述压力容器罐的顶部接管连接至所述排空阀、所述总控阀门和所述带排汽管的安全阀，在所述总控阀门与待校验的安全阀之间接入法兰；所述补水阀通过管道连接至所述压力容器罐的一侧；所述加热器置于所述压力容器罐的内部；所述压力容器罐连接至所述两个压力表中的一个，所述两个压力表中的另一个连接在所述总控制阀与待校验的安全阀的法兰之间。

2.根据权利要求1所述的蒸汽安全阀的离线校验装置，其特征在于所述加热器通过排水管连接至漏斗，并且连接至位于压力容器罐外部的阀门。

3.根据权利要求1所述的蒸汽安全阀的离线校验装置，其特征在于与所述压力容器罐连接的压力表和所述压力容器罐之间设置有控制阀门。

4.根据权利要求1所述的蒸汽安全阀的离线校验装置，其特征在于所述总控阀门与多个待校验的安全阀连接，并且在每个待校验的安全阀的法兰与所述总控阀门之间设置有控制阀门。

5.根据权利要求1所述的蒸汽安全阀的离线校验装置，其特征在于与所述压力容器罐连接的压力表位于所述压力容器罐的侧面。

6.根据权利要求1所述的蒸汽安全阀的离线校验装置，其特征在于所述压力容器罐和管道的外表面包覆有保温材料。

7.根据权利要求1所述的蒸汽安全阀离线校验的装置，其特征在于所述补水阀连接到外部的带压供水装置。

8.根据权利要求1所述的蒸汽安全阀离线校验的装置，其特征在于所述压力容器罐的中间部分是圆柱体，两端是半球形封头、椭圆形封头或平的封头。

9.根据权利要求1所述的蒸汽安全阀离线校验的装置，其特征在于所述压力容器罐呈球状。

10.根据权利要求1所述的蒸汽安全阀离线校验的装置，其特征在于所述加热器为利用蒸汽为热源的管式加热器。

Images