CN201723254U - 一种螺杆膨胀动力机的流体流道结构 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开一种螺杆膨胀动力机的流体流道结构，包括一对螺旋转子和壳体，所述螺旋转子之间相互啮合，所述壳体将所述螺旋转子包裹在内，所述壳体设置有流体入口和流体出口，所述流体入口设置在所述壳体的前端座上部，所述流体出口设置在所述壳体的下部；所述螺旋转子的齿槽的长度从流体入口端到流体出口端逐渐加长。本实用新型提供的螺杆膨胀动力机的流体流道结构，可以适合不同品质的工质，且可以提高螺杆膨胀动力机的工质热能利用效率。
Description
技术领域
本实用新型涉及膨胀动力机系统领域，具体是指一种螺杆膨胀动力机的流体流道结构。
背景技术
螺杆膨胀动力机主要是利用工业中的蒸汽、热水、热液或汽液两相流体等动力源，将热能转换为动力，驱动发电机发电，或直接驱动风机、水泵、压缩机、搅拌机、磨煤机、制粉机等机械设备，替代电动机，或替代大型制冷机的膨胀阀等回收动力。螺杆膨胀动力机包括两根(阴、阳)螺杆转子、外壳、轴承和密封装置等。工作时，热源体介质先进入机内螺杆齿槽，推动螺杆转动，随着螺杆转动，容积不断增大，热源体降压降温膨胀做功，最后排出气体，从主轴阳螺杆输出功率，驱动发电机。
由于螺杆膨胀动力机能同时适用于过热蒸汽、饱和蒸汽、汽水两相及热水等工质的热动力机，其对螺杆膨胀动力机的流体流道结构要求比较高，而一般的螺杆膨胀动力机由于流体流道结构涉及不合理，常常造成工质热能的浪费，热能利用率不高，因此，急需发明一种螺杆膨胀动力机的流体流道结构，可以适合不同品质的工质，且能够提高螺杆膨胀动力机的工质热能利用效率。
实用新型内容
针对上述缺陷，本实用新型解决的技术问题在于，提供一种螺杆膨胀动力机的流体流道结构，可以适合不同品质的工质，且可以提高螺杆膨胀动力机的工质热能利用效率。
为了解决以上的技术问题，本实用新型提供的螺杆膨胀动力机的流体流道结构，包括一对螺旋转子和壳体，所述螺旋转子之间相互啮合，所述壳体将所述螺旋转子包裹在内，所述壳体设置有流体入口和流体出口，所述流体入口设置在所述壳体的前端座上部，所述流体出口设置在所述壳体的下部；所述螺旋转子的齿槽的长度从流体入口端到流体出口端逐渐加长。
优选地，所述流体流道结构所承受的压力范围为0.3Mpa～3.0Mpa。
优选地，所述流体流道结构所承受的温度范围为130℃～300℃。
优选地，所述流体流道结构所承受的压差范围为0.3Mpa～1.5Mpa。
优选地，所述旋转转子的额定转速为1000rpm～3000rpm。
本实用新型提供的螺杆膨胀动力机的流体流道结构，流体入口设置在所述壳体的前端座上部，流体出口设置在所述壳体的下部；螺旋转子的齿槽的长度从流体入口端到流体出口端逐渐加长。与由于螺旋转子的齿槽的长度从流体入口端到流体出口端逐渐加长，流体将因容积增加而降压膨胀做功，推动旋转转子加快转动，流体的热能和高压位能转变为旋转转子的动能，最后功率从旋转转子输出。现有技术相比，本实用新型提供的螺杆膨胀动力机的流体流道结构，可以适合不同品质的工质，且可以提高螺杆膨胀动力机的工质热能利用效率。
附图说明
图1为本实用新型一优选实施例中螺杆膨胀动力机的外部结构示意图；
图2为本实用新型一优选实施例中螺杆膨胀动力机的流体流道结构的结构示意图。
图中各标记为：
1-流体入口；2-流体出口；3-第一齿槽；4-第二齿槽；5-第三齿槽；6-第四齿槽；7-第五齿槽。
具体实施方式
为了本领域的技术人员能够更好地理解本实用新型所提供的技术方案，下面结合具体实施例进行阐述。
请参见图1、图2，图1为本实用新型一优选实施例中螺杆膨胀动力机的外部机构示意图；图2为本实用新型一优选实施例中螺杆膨胀动力机的流体流道结构的结构示意图。
本实用新型提供的螺杆膨胀动力机的流体流道结构，包括一对螺旋转子和壳体，螺旋转子之间相互啮合，壳体将螺旋转子包裹在内，壳体设置有流体入口1和流体出口2，流体入口1设置在壳体的前端座上部，流体出口2设置在壳体的下部；螺旋转子的齿槽的长度从流体入口端到流体出口端逐渐加长。携带一定热能的高压流体通过前端座的流体入口进入旋转转子的第一齿槽3并推动旋转转子旋转，随着转子的转动，流体从第一齿槽3流经第二齿槽4、第三齿槽5、第四齿槽6流向旋转转子尾部的第五齿槽7，最后从流体出口流出，由于旋转转子的齿槽长度从第一齿槽3、第二齿槽4、第三齿槽5、第四齿槽6到第五齿槽7是逐渐加长的，流体将因容积增加而降压膨胀做功，推动旋转转子加快转动，流体的热能和高压位能转变为旋转转子的动能，最后功率从旋转转子输出。
本实用新型优选实施例的螺杆膨胀动力机的流体流道结构的主要技术性能参数请参见下表：
| 项目 | 参数值 |
| 流体流道结构所承受的压力 | 0.3Mpa～3.0Mpa |
| 流体流道结构所承受的温度 | 130℃～300℃ |
| 流体流道结构所承受的压差 | 0.3Mpa～1.5Mpa |
| 旋转转子的额定转速 | 1000rpm～3000rpm |
| 单机最大功率 | 1500kw |
现有技术相比，本实用新型提供的螺杆膨胀动力机的流体流道结构，可以适合不同品质的工质，且可以提高螺杆膨胀动力机的工质热能利用效率。
当然，以上仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。
Claims (5)
1.一种螺杆膨胀动力机的流体流道结构，包括一对螺旋转子和壳体，所述螺旋转子之间相互啮合，所述壳体将所述螺旋转子包裹在内，其特征在于，所述壳体设置有流体入口和流体出口，所述流体入口设置在所述壳体的前端座上部，所述流体出口设置在所述壳体的下部；所述螺旋转子的齿槽的长度从流体入口端到流体出口端逐渐加长。
2.根据权利要求1所述的螺杆膨胀动力机的流体流道结构，其特征在于，所述流体流道结构所承受的压力范围为0.3Mpa～3.0Mpa。
3.根据权利要求1所述的螺杆膨胀动力机的流体流道结构，其特征在于，所述流体流道结构所承受的温度范围为130℃～300℃。
4.根据权利要求1所述的螺杆膨胀动力机的流体流道结构，其特征在于，所述流体流道结构所承受的压差范围为0.3Mpa～1.5Mpa。
5.根据权利要求1所述的螺杆膨胀动力机的流体流道结构，其特征在于，所述旋转转子的额定转速为1000rpm～3000rpm。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN2010202547138U CN201723254U (zh) | 2010-07-09 | 2010-07-09 | 一种螺杆膨胀动力机的流体流道结构 |
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| CN2010202547138U CN201723254U (zh) | 2010-07-09 | 2010-07-09 | 一种螺杆膨胀动力机的流体流道结构 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CN201723254U true CN201723254U (zh) | 2011-01-26 |
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ID=43491573
Family Applications (1)
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| CN2010202547138U Expired - Lifetime CN201723254U (zh) | 2010-07-09 | 2010-07-09 | 一种螺杆膨胀动力机的流体流道结构 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| CN (1) | CN201723254U (zh) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN101892864A (zh) * | 2010-07-09 | 2010-11-24 | 江西华电电力有限责任公司 | 一种螺杆膨胀动力机的流体流道结构 |
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2010
- 2010-07-09 CN CN2010202547138U patent/CN201723254U/zh not_active Expired - Lifetime
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
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| CN101892864A (zh) * | 2010-07-09 | 2010-11-24 | 江西华电电力有限责任公司 | 一种螺杆膨胀动力机的流体流道结构 |
| CN101892864B (zh) * | 2010-07-09 | 2012-07-04 | 江西华电电力有限责任公司 | 一种螺杆膨胀动力机的流体流道结构 |
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