CN201722270U - 双叶斜置自清式污泥真空连续干燥机 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及固体废弃物无害化资源化处理设备，旨在提供一种双叶斜置自清式污泥真空连续干燥机。该干燥机包括圆柱形壳体，壳体内部设置连接传动机构的空心热轴，空心热轴上设置若干组桨叶，桨叶呈双叶斜置分布；每两组桨叶之间设一个自清式刮条，该自清式刮条的两端固定在干燥机壳体的内壁上，其中部是与空心热轴外径相对应的拱形结构，并与空心热轴互不接触。本实用新型能实现真空条件下连续干燥，大大降低劳动强度和能耗；利用自清式刮条解决污泥粘壁问题，同时实现污泥的一次性干燥和成粒。可利用60～90℃的低温热源实现对污泥的快速干燥，大大节约了能源；低温真空干燥条件可以大大降低污泥干燥过程中有毒、有害、恶臭气体的排放。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种固体废弃物无害化资源化处理设备，更具体地说，本实用新型涉及一种双叶斜置自清式污泥真空连续干燥机。
背景技术
随着我国城市化进程的加快及城市基础设施建设的加强，城市污水处理率逐步提高，随之产生了大量剩余污泥。这些污泥如果不能得到及时、有效和稳定的处理，将为我国区域环境和人民生活的安全带来极大的隐患。此外，造纸、化工、制革、印染等工业过程和江河湖泊疏浚等也会产生大量的污泥。污泥的无害化已经成为城市科学发展过程中必须解决的重大环保问题。
污水处理厂经过脱水后的污泥含水率仍高达75～85％，体积庞大。不论最终污泥的处理方式是焚烧或是其他用途，污泥的干燥和成型十分重要。干燥后的污泥是一种有价值的原料，在安全的条件下易于储存，可在焚烧炉进行焚烧，或做为生产水泥的燃料，或用于园林绿化。
现有的污泥真空干燥一般采用真空间歇式操作，其劳动强度大，生产效率低，操作也极不方便，这样就制约了污泥的处理量和操作环境。此外，普通的污泥干燥方式尤其是间接干燥方式的缺点是污泥易粘壁，对于附着性大的污泥不适用。
实用新型内容
本实用新型要解决的技术问题是，克服现有技术中的不足，提供一种双叶斜置自清式污泥真空连续干燥机。
为了解决上述技术问题，本实用新型是通过以下技术方案实现的：
本实用新型提供了一种双叶斜置自清式污泥真空连续干燥机，包括圆柱形壳体，壳体内部设置连接传动机构的空心热轴，空心热轴的两端分别设置热载体进口和热载体出口；空心热轴上设置若干组桨叶，桨叶呈双叶斜置分布；干燥机壳体一端的上部设置外接螺旋湿污泥输送泵的湿物料进口，另一端的下部设置外接真空出料装置的产品出口；所述壳体上设置夹套，夹套的两端分别设热载体进口和热载体出口；每两组桨叶之间设一个自清式刮条，该自清式刮条的两端固定在干燥机壳体的内壁上，其中部是与空心热轴外径相对应的拱形结构，并与空心热轴互不接触。
作为一种改进，所述自清式刮条垂直于空心热轴布置。
作为一种改进，所述空心热轴是1根。
作为一种改进，所述每一组桨叶的数量是2片，且每组桨叶之间呈夹角为60度的分散型布置。
作为一种改进，所述桨叶为直板条形，并垂直安装于空心热轴上。
作为一种改进，所述桨叶横断面和空心热轴中心线的夹角为45度。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
实现真空条件下连续干燥，大大降低劳动强度和能耗；利用自清式刮条解决污泥粘壁问题，同时实现污泥的一次性干燥和成粒。可利用60～90℃的低温热源实现对污泥的快速干燥，大大节约了能源；低温真空干燥条件可以大大降低污泥干燥过程中有毒、有害、恶臭气体的排放；将污泥制成颗粒状成型燃料，有利于进一步的磨制和焚烧；将污泥颗粒燃料化后可充分利用污泥中的热值，污泥干化后体积减容90％以上，对于解决我国迫在眉睫的城市污水污泥处理问题具有重要的应用价值。
附图说明
图1是干燥机结构示意图；
图2是干燥机剖面结构示意图；
图3是干燥机搅拌桨立体结构图；
图4是干燥机搅拌桨轴向立体图；
图5是干燥机搅拌桨侧面立体图。
图中：1-螺旋湿污泥输送泵；2-湿污泥进料口；3-桨叶；4-真空抽气口；5-自清式刮条；6-热载体出口；7-热载体进口；8-传动装置；9-热载体进口；10-夹套；11-空心热轴；12-真空自动出料机；13-热载体出口。
具体实施方式
参考附图，下面将结合实施例对本实用新型进行详细描述。
本实施例中提供了一种双叶斜置自清式污泥真空连续干燥机，其结构如图1所示。
该双叶斜置自清式污泥真空连续干燥机内部安设一根连接传动机构的空心热轴11，空心热轴11上设置若干组直板条形桨叶3；空心热轴11的两端分别连接热载体进口7和热载体出口13；直板条形桨叶3垂直安装于空心热轴11之上，每组桨叶之间呈60度分散布置(图4)，可以提高物料的搅拌效果；桨叶横断面和热轴中心线夹角为45度(图5)，叶片斜置使得污泥物料可以在桨叶3推动下向出料方向移动，同时能够进一步提高污泥的搅拌效果；每两组桨叶之间设有一自清式刮条5，自清式刮条5的两端固定在干燥机壳体的内壁上，其中部是与空心热轴外径相对应的拱形结构，并与空心热轴互不接触。在干燥机运行过程中，自清式刮条5静止不动；直板条形桨叶3随空心热轴11转动，对干燥机内的污泥进行搅拌、干燥；当直板条形桨叶3上粘结污泥的厚度超过直板条形桨叶3与自清式刮条5的间距时，自清式刮条5会将粘结的污泥刮去，防止污泥在桨叶上的粘结。干燥机壳体一端上部设一个湿污泥进口2，湿污泥可由螺旋湿污泥输送泵1送入；壳体另一端下部设一个产品出口，可由真空自动出料机12排出干料。壳体上设置真空抽气口4和夹套10，夹套10上设置热载体进口9和出口6。
真空搅拌式污泥连续干燥机的运行方式如下：从真空抽气口4抽真空，使得干燥机内部的绝对真空度控制在7375～12335Pa，干燥机内水的沸点相应的降为40～50℃。热载体从热载体入口7和9分别进入热轴和夹套，将机身、空心热轴11同时加热，以热传导加热的方式对污泥进行加热干燥。被干燥的湿污泥由螺旋湿污泥输送泵1定量地连续送入真空干燥机，污泥进入机身后，通过桨叶3的转动使污泥翻转、搅拌，不断更新加热介面，充分与被加热的机身和热轴11接触，被充分加热，使污泥所含的水分蒸发。同时，污泥随叶片轴的旋转向产品出口方向输送，在输送中继续搅拌，使污泥中渗出的水分继续蒸发。最后，干燥均匀的污泥由真空自动出料机12排出。在此过程中，污泥干燥过程中不断产生的水蒸汽通过真空抽气口4带走。假如湿污泥从进口2行进至出口12后含水率还未降到设定值，则可以降低真空自动出料机12的排泥量，增加污泥在干燥机内的停留时间，直到含水率达到要求为止。
最后，还需要注意的是，以上列举的仅是本实用新型的具体实施例子。显然，本实用新型不限于以上实施例子，还可以有许多变形。本领域的普通技术人员能从本实用新型公开的内容直接导出或联想到的所有变形，均应认为是本实用新型的保护范围。
Claims (6)
1.一种双叶斜置自清式污泥真空连续干燥机，包括圆柱形壳体，壳体内部设置连接传动机构的空心热轴，空心热轴的两端分别设置热载体进口和热载体出口；空心热轴上设置若干组桨叶，桨叶呈双叶斜置分布；干燥机壳体一端的上部设置外接螺旋湿污泥输送泵的湿污泥进料口，另一端的下部设置外接真空自动出料机的产品出口；所述壳体上设置夹套，夹套的两端分别设热载体进口和热载体出口；其特征在于，每两组桨叶之间设一个自清式刮条；自清式刮条的两端固定在干燥机壳体的内壁上，其中部是与空心热轴外径相对应的拱形结构，并与空心热轴互不接触。
2.根据权利要求1所述的双叶斜置自清式污泥真空连续干燥机，其特征在于，所述自清式刮条垂直于空心热轴布置。
3.根据权利要求1所述的双叶斜置自清式污泥真空连续干燥机，其特征在于，所述空心热轴是1根。
4.根据权利要求1所述的双叶斜置自清式污泥真空连续干燥机，其特征在于，所述每一组桨叶的数量是2片，且每组桨叶之间呈夹角为60度的分散型布置。
5.根据权利要求1所述的双叶斜置自清式污泥真空连续干燥机，其特征在于，所述桨叶为直板条形，并垂直安装于空心热轴上。
6.根据权利要求1所述的双叶斜置自清式污泥真空连续干燥机，其特征在于，所述桨叶横断面和空心热轴中心线的夹角为45度。
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