CN201721812U - 用于自动络筒机纱库的包装盒 - Google Patents
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Abstract
一种用于自动络筒机纱库的包装盒，属于包装技术领域，包括盒盖和盒座，盒盖和盒底为方形，截面大小相同，盒盖四个角部下方有四个立柱，盒底四个角部上方有两个凹洞和两个缺口，四个立柱前端与两个凹洞和两个缺口为插接连接，包装盒内腔为圆柱形，大小和自动络筒机纱库相匹配，盒盖四个角部下方四个立柱的前端的形状为圆形两个，方形两个，相互间隔排列，盒底两个凹洞为圆形凹洞，两个缺口为方形缺口，圆形凹洞和方形缺口相互间隔排列，盒盖四个角部下方前端为圆形的立柱插在盒底圆形凹洞内，盒盖四个角部下方前端为方形的立柱插在盒底方形缺口内。本实用新型结构合理，便于运输，不易损坏，盒盖和盒座插接方便，工作效率高。
Description
技术领域
本实用新型为一种包装盒，特别涉及一种用于自动络筒机纱库的包装盒，属于包装技术领域。
背景技术
自动络筒机纱库是一种以工程塑料为原料的纺织用配件，纱库的用途是在纺织过程中库存管纱，在纺织中必不可少的配件，现在一般用的纱库有6孔、9孔，但是由于6孔的，每次最多只能库存5个管纱，车间操作人员在安装管纱时，从车头开始还没到车尾，车头又开始出现空锭了，来回时间不够用，还要做机台清净、换筒、搬纱等工作，使车间员工劳动强度成倍加大，巡回次数增多，机台空锭增多，生产效率达不到技术要求，影响生产效率，所以现在多用9孔的纱库，而在运输自动络筒机纱库时，没有合适的包装，一般用包装袋包装，在运输过程中，容易造成产品的损坏，搬运时也不方便。
实用新型内容
本实用新型的目的是针对上述现有技术在运输过程中，容易造成产品的损坏的缺陷，提供了一种结构简单、易于包装，可保证自动络筒机纱库在在运输过程中，不会损坏的包装盒。
为了实现上述目的本实用新型采取的技术方案是：一种用于自动络筒机纱库的包装盒，包括盒盖和盒座，所述盒盖和盒座为方形，截面大小相同，盒盖四个角部下方有四个立柱，盒座四个角部上方有两个凹洞和两个缺口，四个立柱前端与两个凹洞和两个缺口为插接连接，包装盒内腔为圆柱形，大小和自动络筒机纱库相匹配。
所述盒盖四个角部下方四个立柱的前端的形状为圆形两个，方形两个，相互间隔排列。
所述盒座四个角部的两个凹洞为圆形凹洞，两个缺口为方形缺口，圆形凹洞和方形缺口相互间隔排列。
所述盒盖四个角下方前端两个圆形的立柱分别插在盒座两个圆形凹洞内，盒盖四个角下方前端两个方形的立柱分别插在盒座两个方形缺口内。
所述盒盖外部上方有一圆形大凹洞，直径与自动络筒机纱库直径相匹配，大凹洞内有三根横梁，相互之间角度为120°。
所述盒盖内顶部，有三个向下的圆柱形凸起，三个向下的圆柱形凸起的中心与盒盖中心连线互成120°分布，其直径略小于纱库孔直径。
所述盒座内底部，有三个向上的圆柱形凸起，三个向上的圆柱形凸起的中心与盒座中心连线互成120°分布，其直径略小于纱库孔直径。
装配包装过程：产品向下先装入盒座，装入时有三个均匀相间的纱孔下端要对应盒座上三个向上的圆柱形凸起，再装上盒盖，装盒盖时不用去对应盒盖上三个向下的圆柱形凸起，只要将盒盖四个角部下方前端圆形的两个立柱分别插在盒座两个圆形凹洞内，盒盖四个角部下方前端方形的两个立柱分别插在盒座两个方形缺口内即可，盒盖上三个向下的圆柱形凸起就会正好插入三个均匀相间的纱孔上端，节省了安装时间，提高了工作效率。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
(1)整体结构严密，内部结构合理，盒盖内顶部有三个向下的圆柱形凸起，三个向下的圆柱形凸起的中心与盒盖中心连线互成120°分布，盒座内底部有三个向上的圆柱形凸起，三个向上的圆柱形凸起的中心与盒座中心连线互成120°分布，三组圆柱形凸起与自动络筒机纱库孔上下套合，产品包装稳定，盒盖和盒座插接套合后，外面包装严实，可保证在运输过程中，不会损坏；
(2)盒盖和盒座插接结构合理，盒盖四个角部下方四个立柱的前端的形状为圆形两个，方形两个，相互间隔排列，盒座四个角部的两个凹洞为圆形凹洞，两个缺口为方形缺口，圆形凹洞和方形缺口相互间隔排列，这样在盒盖组装时，只能转180°，这就可保证盒盖和盒座上的圆柱形凸起与自动络筒机纱库的相应纱孔对上，这样就简化了操作，提高了工作效率。
附图说明
附图1(A)本实用新型整体主视图；
附图1(B)本实用新型整体仰视图；
附图1(C)本实用新型整体俯视图；
附图1(D)本实用新型整体左视图；
附图1(E)本实用新型整体右视图；
附图2本实用新型盒盖立体图；
附图3本实用新型盒座立体图；
附图4本实用新型整体立体图；
附图5用于9孔自动络筒机纱库的包装盒包装纱库分解图；
附图6用于6孔自动络筒机纱库的包装盒包装纱库分解图。
附图标记说明：1盒盖 11前端为圆形的立柱 12前端为方形的立柱 2盒座 21凹洞22缺口 3横梁 4向下的圆柱形凸起 5向上的圆柱形凸起 6自动络筒机纱库 7纱库孔
具体实施方式
下面结合附图和具体实施例对本实用新型作进一步说明，但不作为对本实用新型的限定。
实施例1
如图1(A)-图5所示，一种用于自动络筒机纱库的包装盒，包括盒盖1和盒座2，盒盖1和盒座2为方形，截面大小相同，盒盖1四个角部下方有四个立柱，盒座2四个角部上方有两个凹洞21和两个缺口22，四个立柱前端与两个凹洞21和两个缺口22为插接连接，包装盒内腔为圆柱形，大小和自动络筒机纱库6相匹配。
盒盖1四个角部下方四个立柱的前端的形状为圆形两个，方形两个，相互间隔排列。盒座两个凹洞21为圆形凹洞，两个缺口22为方形缺口，圆形凹洞21和方形缺口22相互间隔排列。盒盖1四个角部下方前端为圆形的立柱11插在盒座2圆形凹洞21内，盒盖1四个角部下方前端为方形的立柱12插在盒座2方形缺口22内。两种形状前端的立柱和圆形凹洞21、方形缺口22的插接方式，确保了在安装盒盖1时，前后方向和左右方向不会安错，否则盒盖1无法安到盒座2上。
盒盖1外部上方有一圆形大凹洞，直径与自动络筒机纱库6直径相匹配，大凹洞内有三根横梁3，相互之间角度为120°，三根横梁3便于打开盒盖1。
盒盖1内顶部有三个向下的圆柱形凸起4，三个向下的圆柱形凸起4的中心与盒盖1中心连线互成120°分布，其直径略小于纱库孔7直径。盒座2内底部有三个向上的圆柱形凸起5，三个向上的圆柱形凸起5的中心与盒座2中心连线互成120°分布，其直径略小于纱库孔7直径。六个圆柱形凸起可以起到固定自动络筒机纱库6的作用。
此自动络筒机纱库的包装盒里装的自动络筒机纱库6的纱库孔7为9孔。
装配包装过程：产品向下先装入盒座2，装入时有三个均匀相间的纱库孔7下端要对应盒座2上三个向上的圆柱形凸起5，再装上盒盖1，装盒盖1时不用去对应盒盖1上三个向下的圆柱形凸起4，只要将盒盖1四个角部下方两个前端为圆形的立柱11分别插在盒座2两个圆形凹洞21内，盒盖1四个角部下方两个前端为方形的立柱12分别插在盒座2两个方形缺口22内即可，盒盖1上三个向下的圆柱形凸起4就会正好插入三个均匀相间的纱库孔7上端，节省了安装时间，提高了工作效率。
实施例2
如图6所示，一种用于自动络筒机纱库的包装盒，此自动络筒机纱库的包装盒里装的自动络筒机纱库6的纱库孔7为6孔，其他与实施例1相同。
以上所述的实施例，只是本实用新型较优选的具体实施方式的两种，本领域的技术人员在本实用新型技术方案范围内进行的通常变化和替换都应包含在本实用新型的保护范围内。
Claims (7)
1.一种用于自动络筒机纱库的包装盒，包括盒盖和盒座，其特征在于：所述盒盖和盒座为方形，截面大小相同，盒盖四个角下方有四个立柱，盒座四个角部有两个凹洞和两个缺口，四个立柱前端与两个凹洞和两个缺口为插接连接，包装盒内腔为圆柱形，大小和自动络筒机纱库相匹配。
2.根据权利要求1所述的一种用于自动络筒机纱库的包装盒，其特征在于：所述盒盖四个角下方四个立柱的前端的形状为圆形两个，方形两个，相互间隔排列。
3.根据权利要求1所述的一种用于自动络筒机纱库的包装盒，其特征在于：所述盒座四个角部的两个凹洞为圆形凹洞，两个缺口为方形缺口，圆形凹洞和方形缺口相互间隔排列。
4.根据权利要求2或3所述的一种用于自动络筒机纱库的包装盒，其特征在于：所述盒盖四个角下方前端两个圆形的立柱分别插在盒座两个圆形凹洞内，盒盖四个角下方前端两个方形的立柱分别插在盒座两个方形缺口内。
5.根据权利要求1所述的一种用于自动络筒机纱库的包装盒，其特征在于：所述盒盖外部上方有一圆形大凹洞，直径与自动络筒机纱库直径相匹配，大凹洞内有三根横梁，相互之间角度为120°。
6.根据权利要求1所述的一种用于自动络筒机纱库的包装盒，其特征在于：所述盒盖内顶部有三个向下的圆柱形凸起，三个向下的圆柱形凸起的中心与盒盖中心连线互成120°分布，其直径略小于纱库孔直径。
7.根据权利要求1所述的一种用于自动络筒机纱库的包装盒，其特征在于：所述盒座内底部有三个向上的圆柱形凸起，三个向上的圆柱形凸起的中心与盒座中心连线互成120°分布，其直径略小于纱库孔直径。
Priority Applications (1)
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Applications Claiming Priority (1)
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Publications (1)
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| CN201721812U true CN201721812U (zh) | 2011-01-26 |
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Family Applications (1)
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2010
- 2010-07-22 CN CN2010202666067U patent/CN201721812U/zh not_active Expired - Fee Related
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