CN201718444U - 烤烟炉换热器 - Google Patents
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Abstract
本实用新型烤烟炉换热器，包括可兼作烟囱的立管式换热管，立管式换热管的下端进烟口与烤烟炉的烟气出口连通，立管式换热管的上端出烟口穿出换热室的顶板，立管式换热管的立管内设有阻火器。该烤烟炉换热器采用了兼作烟囱的立管式换热管，无须单独设置烟囱和换热管，节约材料，成本低廉，制造和安装十分简单；在立管式换热管内安装有阻火器，阻止了火苗的上窜，并且对流经的高温烟气有很强的扰动作用，增大了接触面积，提高了传热系数，强化了换热效果；同时该阻火器可以沉积烟灰，便于对换热器内的烟灰的清理。
Description
技术领域
本实用新型涉及烟草加工的烤烟设备的技术领域，具体涉及一种烤烟供热炉的换热器。
背景技术
传统的烤烟热风炉的换热器和烟囱相互独立，需要单独设置烟囱和换热器，其结构较为复杂，制造和安装也比较困难，成本较高。而且传统的换热器采用横管结构，横管结构的换热器抽力不足，烟气流动时阻力较大，不能确保在最大供热负荷时燃烧所需的风量，燃烧的热量不能充分利用。另外，清除烟灰尤其是换热器内的积灰时既费时又困难，其横管结构不利于清理，长期不清理会因为烟灰的堆积造成烟气流速减缓，影响热交换效率。
因此，需要提供一种烤烟炉换热器，该换热器能够充分利用燃烧产生的热量，并且便于清理积灰。
实用新型内容
为了解决上述存在的问题，本实用新型提供一种烤烟炉换热器，具有结构简单、热量利用率高，方便清灰和安装、降低成本、提高换热效率的特点。
为解决上述技术问题，本实用新型采用的技术方案是：一种烤烟炉换热器，包括可兼作烟囱的立管式换热管，立管式换热管的下端进烟口与烤烟炉的烟气出口连通，立管式换热管的上端出烟口穿出换热室的顶板，立管式换热管的立管内设有阻火器。
采用上述技术方案所达到的技术效果是：该烤烟炉换热器采用了兼作烟囱的立管式换热管，无须单独设置烟囱和换热管，节约材料，成本低廉，制造和安装十分简单；该换热器不仅充分利用了以前从烟囱排出的烟气的热量，且具有较高的传热系数，既是很好的换热器，又兼有烟囱的功能，可以使烟气在较高抽力和很小阻力下顺利排出，同时确保在最大供热负荷时燃烧所需风量：在立管式换热管内安装有阻火器，阻止了火苗的上窜，并且对流经的高温烟气有很强的扰动作用，增大了接触面积，提高了传热系数，强化了换热效果；同时该阻火器可以沉积烟灰，便于对换热器内的烟灰的清理。
进一步，所述的阻火器包括立管式换热管内自上而下悬挂的固定杆件，以及固定杆件上串装固定的阻火片。设置该阻火器能够减少燃料的消耗，并且可以阻止火苗的过度上爬，提高热交换效率，并且减少底部烟灰的沉积。
进一步，所述的阻火片为圆形板片，各圆形板片的中心设有与固定杆件焊接的贯穿孔。 圆形的板片能够适合圆形截面的立管式换热管的内壁，最大程度地起到阻火的作用，并且在清理炉灰时，不需要撤墙和撤炉具，只要从燃烧室用火钩从烟囱下端钩着阻火器来回运动。或者从烟囱上面将阻火器上下抖动即可完成烟灰的清理。
同样的，所述的阻火片为半圆形板片，各半圆形的圆心处设有与固定杆件焊接的贯穿孔。
进一步，所述的半圆形板片焊接在固定杆件的两侧，同侧的两个相邻的半圆形板片的间隔处以固定杆件为轴其另一侧焊接有一个半圆形板片。将半圆型的板片间隔对称设置于固定杆件上，能够在起到阻火效果的同时节约材料，并且在清理烟灰的时候通过左右搬动就能轻松将烟灰清理掉。
以上所提到的立管式换热管的数量均为四个。
进一步，四个立管式换热管上部还设有一顶盖，该顶盖为下端设有与所述的四个立管式换热管的上端出烟口相配合的四个进烟口、上端设有一个出烟口的腔体。通过设置统一的出烟口可以防止杂质和液体大量流入换热器内，也可方便对排放的烟灰进行集中的处理，以免污染环境。
附图说明
下面结合附图和具体实施方式对本实用新型作进一步详细的说明：
图1是本实用新型烤烟炉换热器实施例1的结构示意图；
图2是图1中本实用新型烤烟炉换热器的A-A向结构示意图；
图3是本实用新型烤烟炉换热器实施例1的立体结构示意图；
图4是实用新型烤烟炉换热器实施例1中的阻火器的结构示意图；
图5是实用新型烤烟炉换热器实施例1中的阻火器的主视结构示意图；
图6是本实用新型烤烟炉换热器实施例2的结构示意图；
图7是图6中本实用新型烤烟炉换热器的B-B向结构示意图；
图8是本实用新型烤烟炉换热器实施例2的立体结构示意图；
图9是实用新型烤烟炉换热器实施例2中的阻火器的结构示意图；
图10是实用新型烤烟炉换热器实施例2中的阻火器的主视结构示意图。
具体实施方式
实施例1
如图1、2、3所示，本实用新型的烤烟炉换热器下半部分为四根兼作烟囱的立管式换热管1，四根立管式换热管1沿共同的对称轴圆周方向均匀分布，四根立管式换热管1的底端连接烤烟炉，顶端焊接接方体顶盖4，顶盖4的底面开有与四根立管式换热管1相配合的进 气圆口；顶盖4的顶面设有一个与立管式换热管1的直径相同的出烟口5。
如图4、5所示，在每根立管式换热管1的管内立管中心轴线位置悬置的固定杆件22上自上而下串装固定的阻火片21构成设有阻火器2，阻火片21四周与立管式换热管1的内管壁之间留有烟气通过间隙，阻火片21为圆形铁片，中心开有与固定杆件22相配合的贯穿圆孔，圆形阻火片21通过中心圆孔焊接在固定杆件22上，每个阻火器2上焊接48个圆形阻火片21。当需要清灰时，只需要操作者从燃烧室用火钩从每根立管式换热管1下端钩着阻火器2来回运动、或者打开顶盖4从立管式换热管1上面将阻火器2上下抖动即可。
实施例2
如图6、7、8所示，本实用新型的烤烟炉换热器下半部分为四根兼作烟囱的立管式换热管1，四根立管式换热管1沿共同的对称轴圆周方向均匀分布，四根立管式换热管1的底端连接烤烟炉，顶端焊接接方体顶盖4，顶盖4的底面开有与四根立管式换热管1相配合的进气圆口；顶盖4的顶面设有一个与立管式换热管1的直径相同的出烟口5。
如图9、10所示，在每根立管式换热管1的管内立管中心轴线位置悬置的固定杆件32上自上而下串装固定的阻火片31构成设有阻火器3，阻火片31四周与立管式换热管1的内管壁之间留有烟气通过间隙，阻火片31为半圆形铁片，半圆圆心开有与固定杆件32相配合的贯穿半圆孔，半圆形阻火片31通过中心半圆孔焊接在固定杆件32上，半圆形阻火片焊接在固定杆件32的两侧，同侧的两个相邻的半圆形阻火片31的间隔处以固定杆件32为轴其另一侧焊接有一个半圆形阻火片31，每个阻火器3上焊接48个半圆形阻火片31。当需要清灰时，只需要操作者从燃烧室用火钩从每根立管式换热管1下端钩着阻火器3来回运动、或者打开顶盖4从立管式换热管1上面将阻火器3上下抖动即可。
在工作原理：本实用新型采用了烟囱与换热器相结合的双功能立管式换热管，不仅有充足的换热面积，且有较高的传热系数，故它们既是很好的换热器，又兼有烟囟的功能，可以使烟气在较高的抽力和很小的阻力下顺利排出，因此比横管式换热管具有较高的抽力，同时烟气流动阻力较小；在兼作烟囱的立管式换热管内配置有阻火器，对流经的高温烟气有很强的扰动作用，可一防止火苗过度爬升，大大加强了气流扰动，可明显提高烟气流速和传热系数，故换热效率高，显著强化了换热，同时，阻火器又是极好的清灰器，可以在运行中随时上下拉动以清除管内的积灰。
以上所述的仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本领域的技术人员来说，在不脱离本实用新型结构的前提下，还可以作出若干变形和改进，这些也应该视为本实用新型的保护范围，这些都不会影响本实用新型实施的效果和专利的实用性。
Claims (7)
1.一种烤烟炉换热器，其特征在于：包括可兼作烟囱的立管式换热管，立管式换热管的下端进烟口与烤烟炉的烟气出口连通，立管式换热管的上端出烟口穿出换热室的顶板，立管式换热管的立管内设有阻火器。
2.如权利要求1所述的烤烟炉换热器，其特征在于：所述的阻火器包括立管式换热管内自上而下悬挂的固定杆件，以及固定杆件上串装固定的阻火片。
3.如权利要求2所述的烤烟炉换热器，其特征在于：所述的阻火片为圆形板片，各圆形板片的中心设有与固定杆件焊接的贯穿孔。
4.如权利要求2所述的烤烟炉换热器，其特征在于：所述的阻火片为半圆形板片，各半圆形的圆心处设有与固定杆件焊接的贯穿孔。
5.如权利要求4所述的烤烟炉换热器，其特征在于：所述的半圆形板片焊接在固定杆件的两侧，同侧的两个相邻的半圆形板片的间隔处以固定杆件为轴其另一侧焊接有一个半圆形板片。
6.如权利要求1、2、3、4、5中任意一项所述的烤烟炉换热器，其特征在于：所述的立管式换热管的数量为四个。
7.如权利要求6所述的烤烟炉换热器，其特征在于：四个立管式换热管上部还设有一顶盖，该顶盖为下端设有与所述的四个立管式换热管的上端出烟口相配合的四个进烟口、上端设有一个出烟口的腔体。
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Publications (1)
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Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN102661612A (zh) * | 2012-05-29 | 2012-09-12 | 邹岳明 | 适于将烟道换热的新空气送回燃烧室的燃烧炉 |
| CN104266218A (zh) * | 2012-05-29 | 2015-01-07 | 邹岳明 | 提高煤或气等的燃烧热值的节能燃烧炉 |
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2010
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| CN102661612B (zh) * | 2012-05-29 | 2014-11-05 | 邹岳明 | 适于将烟道换热的新空气送回燃烧室的燃烧炉 |
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