CN201715248U - 蒸汽计量仪表自伴热结构 - Google Patents

Abstract

一种蒸汽计量仪表自伴热结构，所述的自伴热结构的安装位置是蒸汽管道、导压管和变送器，该自伴热结构包括铜箔层和绝热层，在蒸汽管道、导压管、变送器的表面缠绕有铜箔带，构成铜箔层，该铜箔层外包裹有绝热层。自伴热结构利用的是蒸汽主管道的余热，几乎没有热量损失，费用低廉。利用自伴热结构免去了电能和蒸汽的损耗，实施简单方便，且伴热效果好，提高了仪表的准确性。维护维修工作量少。

Description

蒸汽计量仪表自伴热结构

技术领域

本实用新型涉及一种用于蒸汽管道上安装的计量仪表的仪表伴热领域，具体地说是一种蒸汽计量仪表自伴热结构。

背景技术

现有的仪表伴热通常采用电伴热和蒸汽伴热，这两种伴热方式都存在缺陷。

电伴热需要安装仪表保温箱，用伴热带缠绕于需要伴热的仪表周围。这种伴热方式有以下缺点：

(1)需要的伴热带较多，费用大；

(2)保温箱安装在管道上，牢固性不好，维修不便；

(3)使用电伴热易造成电路故障，导致电伴热带断电，存在安全隐患。

蒸汽伴热使变送器在运行中由于蒸汽伴热温度高导致凝结水汽化，造成流量测量不准确。这样就要随着气温的高低反复调整蒸汽伴热阀门的开度。维护工作量大。同时采用蒸汽伴热时，伴热所用管线、阀门受蒸汽的冲蚀，只能用2～3年，管线、阀门就必须更换，维修费用增加，运行成本提高。

北方的冬季气温可低于零下25℃。在生产中，蒸汽计量多采用差压式流量计，因测量元件在室外，测量介质易凝结、冻冰，严重影响正常生产，为此解决导压管路及变送器的伴热呼之欲出。

发明内容

本实用新型的目的是针对现有技术的诸多不足，提供一种实施简单方便，伴热效果好，几乎没有热量损失的蒸汽计量仪表自伴热结构。

实现上述目的采用以下技术方案：一种蒸汽计量仪表自伴热结构，所述自伴热结构的安装位置是蒸汽管道、导压管和变送器，所述的自伴热结构包括铜箔层和绝热层，在蒸汽管道、导压管、变送器的表面缠绕有铜箔带，构成铜箔层，该铜箔层外包裹有绝热层。

采用上述技术方案，与蒸汽伴热和电伴热相比，其显著的优点在于：(1)自伴热结构利用的是蒸汽主管道的余热，几乎没有热量损失。免去了电能和蒸汽的损耗，费用低廉，实施简单方便，且伴热效果好，提高了仪表的准确性。(2)维护维修工作量少。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图。

图中，孔板1，截止阀2，导压管3，变送器4，绝热层5，铜箔层6，冷凝管7。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型做进一步的描述。

本实施例是一种专门用于蒸汽管道上安装计量仪表的蒸汽计量仪表自伴热结构，自伴热结构由铜箔层6、绝热层5组成。本实施例利用铜的良好的导热性能，将铜箔带缠绕在蒸汽管道、导压管3、变送器4的表面，在蒸汽管道、导压管3的表面形成一层铜箔层6，使热量通过铜箔传递到导压管3和变送器4，实现导压管3和变送器4的伴热。在铜箔层6外包裹一层绝热层5。所述绝热层5采用橡塑板作为绝热材料，用橡塑板将导压管3、变送器4及铜箔层6包裹，使热量不散失。

具体操作方法

将两条铜箔带首先包覆在蒸汽主管道上，在孔板1的两侧，铜箔分别通过正负向导压管3到达截止阀2，并顺着导压管3一直延伸到冷凝罐7，再由冷凝罐7向下顺着导压管3包覆铜箔带，并通过三阀组一直延伸到变送器4表体的正负压室。实现导压管3和变送器4的伴热，然后用橡塑板(绝热材料)将导压管3、变送器4及铜箔层6包裹，以保存热量。

Claims (1)

1.一种蒸汽计量仪表自伴热结构，所述自伴热结构的安装位置是蒸汽管道、导压管和变送器，其特征在于，所述的自伴热结构包括铜箔层和绝热层，在蒸汽管道、导压管、变送器的表面缠绕有铜箔带，构成铜箔层，该铜箔层外包裹有绝热层。