CN201714728U

CN201714728U - 一种带卸载装置的液控单向阀

Info

Publication number: CN201714728U
Application number: CN2010201199202U
Authority: CN
Inventors: 于洋; 贾春强; 常镝; 丁少华; 姜仁坤
Original assignee: Sany Heavy Equipment Co Ltd
Current assignee: Sany Heavy Equipment Co Ltd
Priority date: 2010-02-26
Filing date: 2010-02-26
Publication date: 2011-01-19
Anticipated expiration: 2020-02-26

Abstract

本实用新型涉及液压支架领域，具体为一种液压支架用带卸载装置的液控单向阀。在液控单向阀的进口和出口之间并联有卸载装置，卸载装置设有球形阀芯、密封阀座I、密封阀座II、密封螺母、内置手柄以及各种密封件等，卸载装置的内腔设有球形阀芯，密封螺母安装于卸载装置的一个开口处，密封螺母设置于球形阀芯的外侧；球形阀芯的外侧相对设置有密封阀座I和密封阀座II，球形阀芯上开有可分别与液控单向阀进口和出口相通的直角形通孔；卸载装置的另一个开口处安装有内置手柄，内置手柄的一端与球形阀芯配合，通过球形阀芯的旋转达到液控单向阀闭锁与卸载两种状态。本实用新型可以解决液压支架液压系统维修时，液控单向阀闭锁端高压拆卸危险的问题。

Description

一种带卸载装置的液控单向阀

技术领域

本实用新型涉及液压支架领域，具体为一种液压支架用带卸载装置的液控单向阀。

背景技术

液控单向阀是为了封闭压力起到压力锁的作用，而矿用液压支架液压系统压力特别高，在液控单向阀闭锁端维修更换元件、拆卸管路时相当危险，极易出现安全事故。

实用新型内容

为解决液压支架液压系统维修时，液控单向阀闭锁端高压拆卸危险的问题，本实用新型提供一种带卸载装置液控单向阀，可实现对液控单向阀闭锁端高压的卸载，消除了高压操作的安全隐患。

本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：

一种带卸载装置的液控单向阀，液控单向阀的进口和出口之间并联有卸载装置。

所述的带卸载装置的液控单向阀，卸载装置为截止阀结构。

所述的带卸载装置的液控单向阀，卸载装置设有球形阀芯、密封阀座I、密封阀座II、密封螺母和内置手柄，卸载装置的内腔设有球形阀芯，密封螺母安装于卸载装置的一个开口处，密封螺母设置于球形阀芯的外侧；球形阀芯的外侧相对设置有密封阀座I和密封阀座II，球形阀芯上开有可分别与液控单向阀进口和出口相通的直角形通孔；卸载装置的另一个开口处安装有内置手柄，内置手柄的一端与球形阀芯配合。

所述的带卸载装置的液控单向阀，密封阀座I上安装有与卸载装置内腔密封的O型圈I，密封阀座II上安装有与卸载装置内腔密封的O型圈II。

所述的带卸载装置的液控单向阀，密封螺母侧面开槽处安装与卸载装置内腔密封的O型圈III和挡圈I。

所述的带卸载装置的液控单向阀，内置手柄的一侧面通过依次套装于其上的挡圈II和O型圈IV与卸载装置内腔密封，内置手柄的另一侧面设有限位螺母。

所述的带卸载装置的液控单向阀，内置手柄带动球形阀芯旋转，达到液控单向阀闭锁与卸载两种状态。

所述的带卸载装置的液控单向阀，内置手柄的前端为可装入球形阀芯上凹形槽中的扁平状，通过旋转内置手柄使球形阀芯打开或关闭。

本实用新型的有益效果是：

1、本实用新型在液控单向阀中增加球形阀芯、密封阀座、密封螺母、内置手柄、限位螺母以及各种密封件组成卸载装置，该装置可通过内置手柄手动旋转球形阀芯，使阀芯打开，卸载系统压力。

2、采用本实用新型可手动卸载液控单向阀闭锁端的系统高压，避免系统维修时高压操作出现安全事故。

附图说明

图1是本实用新型的液压原理图。

图2是液控单向阀一个实施例的剖面构造图。

图3是图2的A-A剖视图。

图4是图2中I部分的放大图。

图5是图3中II部分的放大图。

图6为卸载装置关闭状态。

图中，1、O型圈I；2、密封阀座I；3、球形阀芯；4、密封阀座II；5、O型圈II；6、O型圈III；7、挡圈I；8、密封螺母；9、O型圈IV；10、挡圈II；11、内置手柄；12、限位螺母。

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本实用新型进一步说明。

如图1所示，本实用新型的液压原理如下：

A1、A2分别为液控单向阀的进口和出口，B1、B2口与液控单向阀的控制口相连。进口A1、出口A2中间除含有一个液控单向阀之外，还并联一个卸载装置(截止阀)，可通过截止阀的打开实现液控单向阀两端的直接导通，卸载闭锁端(A2端)的压力。L口用来接安全阀。

如图2-3所示，本实用新型的结构如下：

除I、II部分以外结构是一个常见液压支架用液控单向阀，液控单向阀的控制口(B1口、B2口)不通压力液时，油液可由进口A1正常顶开弹簧通过阀芯流向出口A2，反向则不能导通。只有B1口、B2口通过压力油时，油液才能由A2端流向A1端。

将I、II部分卸载装置并联至原液控单向阀进口A1、出口A2之间，使液控单向阀无动作(控制口无压力油)时，可通过卸载装置直接将进口A1、出口A2导通，卸载A2端的压力。

如图4-6所示，本实用新型的卸载装置为截止阀结构，由球形阀芯3、密封阀座I 2、密封阀座II 4、密封螺母8、内置手柄11、限位螺母12以及各种密封件等组成，具体结构如下：

卸载装置内腔设球形阀芯3，卸载装置的一个开口处安装密封螺母8，密封螺母8设置于球形阀芯3的外侧，密封螺母8侧面开槽处安装与卸载装置内腔密封的O型圈III6和挡圈I 7。球形阀芯3的外侧相对设置有密封阀座I 2和密封阀座II4，密封阀座I 2上安装有与卸载装置内腔密封的O型圈I 1，密封阀座II4上安装有与卸载装置内腔密封的O型圈II5。球形阀芯3上开有直角形通孔，通过球形阀芯3的旋转，直角形通孔的一个口用于与液控单向阀进口A1相通，直角形通孔的另一个口用于与液控单向阀出口A2(图4)。

卸载装置的另一个开口处安装有内置手柄11，内置手柄11的一端与球形阀芯3配合，用于使球形阀芯3旋转。内置手柄11的一侧面通过依次套装于其上的挡圈II 10和O型圈IV9与卸载装置内腔密封，内置手柄11的另一侧面设有限位螺母12(图5)。

本实用新型中，球形阀芯3是卸载装置的核心元件，通过球形阀芯3的旋转可达到液控单向阀闭锁与卸载两种状态：一种为卸载装置打开状态，此时卸载液控单向阀闭锁端的压力(图4)；另一种为卸载装置关闭状态，此时液控单向阀正常工作(图6)。

密封阀座I 2、密封阀座II 4起到固定球形阀芯3作用，使球形阀芯3只能转动不能滚动，同时也起到密封的作用。球形阀芯3打开时(图4)，密封阀座II 4和O型圈II 5防止油液从密封螺母8处泄露，保证系统压力。球形阀芯3关闭时(图6)，密封阀座I 2和O型圈I 1防止油液泄露至A1口(图2)，同时保证系统压力；O型圈III6与挡圈I 7防止油液从密封螺母8处泄露并保证系统压力。

密封螺母8起到对球形阀芯3及密封阀座I 2和密封阀座II4的限位作用。

内置手柄11前端为扁平状，可装入球形阀芯3上的凹形槽中，使得可以通过旋转内置手柄11达到旋转操作球形阀芯3打开或关闭的目的(可在阀客体以及内置手柄11端面制作相应标记，标明球形阀芯3打开或关闭的状态)。限位螺母12对内置手柄11起到限位作用，O型圈IV9和挡圈II 10防止油液从内置手柄11处泄露，保证系统压力。

本实用新型的工作过程如下：

本实用新型通过球形阀芯的旋转达到液控单向阀闭锁与卸载两种状态，液控单向阀正常工作时，卸载装置为关闭状态。液控单向阀闭锁端(A2端)存在高压，当液压支架系统需要检修维护时，A2端高压操作十分危险，此时可打开卸载装置，卸载系统压力，然后进行维护操作。

Claims

1.一种带卸载装置的液控单向阀，其特征在于：液控单向阀的进口和出口之间并联有卸载装置。

2.按照权利要求1所述的带卸载装置的液控单向阀，其特征在于：卸载装置为截止阀结构。

3.按照权利要求1所述的带卸载装置的液控单向阀，其特征在于：卸载装置设有球形阀芯、密封阀座I、密封阀座II、密封螺母和内置手柄，卸载装置的内腔设有球形阀芯，密封螺母安装于卸载装置的一个开口处，密封螺母设置于球形阀芯的外侧；球形阀芯的外侧相对设置有密封阀座I和密封阀座II，球形阀芯上开有可分别与液控单向阀进口和出口相通的直角形通孔；卸载装置的另一个开口处安装有内置手柄，内置手柄的一端与球形阀芯配合。

4.按照权利要求3所述的带卸载装置的液控单向阀，其特征在于：密封阀座I上安装有与卸载装置内腔密封的O型圈I，密封阀座II上安装有与卸载装置内腔密封的O型圈II。

5.按照权利要求3所述的带卸载装置的液控单向阀，其特征在于：密封螺母侧面开槽处安装与卸载装置内腔密封的O型圈III和挡圈I。

6.按照权利要求3所述的带卸载装置的液控单向阀，其特征在于：内置手柄的一侧面通过依次套装于其上的挡圈II和O型圈IV与卸载装置内腔密封，内置手柄的另一侧面设有限位螺母。

7.按照权利要求3所述的带卸载装置的液控单向阀，其特征在于：内置手柄带动球形阀芯旋转，达到液控单向阀闭锁与卸载两种状态。

8.按照权利要求3所述的带卸载装置的液控单向阀，其特征在于：内置手柄的前端为可装入球形阀芯上凹形槽中的扁平状，通过旋转内置手柄使球形阀芯打开或关闭。