CN201714604U - 风力发电机通用轮毂 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种风力发电机通用轮毂，其包括：上轮毂体，设置在风力发电机转轴上；下轮毂体，设置在风力发电机转轴上；轮毂前盖，设置在所述上轮毂体，并与风力发电机转轴相连；所述上轮毂体和下轮毂体上开设有安装孔，用于安装风力发电机叶片。本实用新型通过在轮毂体上设置安装孔，以满足风力发电机不同叶片数的安装要求，轮毂体可以横向和纵向安装，以满足水平轴和垂直轴风力发电机的安装要求，因此，同普通风力发电机轮毂相比，本轮毂具有很强的通用性，并且本轮毂的结构简单、制造加工方便、成本低廉又便于安装拆卸，良好的通用性使其适用于多型号的风力发电机，应用广泛。

Description

风力发电机通用轮毂

技术领域

本实用新型涉及一种轮毂，特别是涉及一种风力发电机通用轮毂。

背景技术

在当今节能减排的时代要求下，风力发电机得到了越来越广泛的应用，随着装机容量的不断加大，风力发电机的零部件势必需要更好的通用性，而目前国内的大部分风力发电机零部件的通用性较差，影响了风力发电产业的规范化、合理化发展。

实用新型内容

(一)要解决的技术问题

本实用新型要解决的技术问题是：解决不同运转方式和叶片数量的风力发电机的轮毂的通用性问题。

(二)技术方案

为了解决上述技术问题，本实用新型提供一种风力发电机通用轮毂，其包括：

上轮毂体，设置在风力发电机转轴上；

下轮毂体，设置在风力发电机转轴上；

轮毂前盖，设置在所述上轮毂体上，并与风力发电机转轴相连。

上述风力发电机通用轮毂中，所述上轮毂体和所述下轮毂体上设有安装孔，用于安装风力发电机叶片。

上述风力发电机通用轮毂中，还包括：第一至第四压板，分别设置在所述上轮毂体和所述下轮毂体与所述风力发电机叶片之间。

上述风力发电机通用轮毂中，所述轮毂前盖通过螺钉与所述上轮毂体和所述风力发电机转轴连接。

上述风力发电机通用轮毂中，所述第一至第四压板通过螺栓和螺母设置在所述上轮毂体和所述下轮毂体与所述风力发电机叶片之间。

上述风力发电机通用轮毂中，所述上轮毂体和所述下轮毂体上的安装孔规则分布，其个数与待安装的风力发电机叶片个数相对应。

(三)有益效果

上述技术方案具有如下优点：通过在轮毂体上设置安装孔，可以满足风力发电机不同叶片数的安装要求，轮毂体可以横向和纵向安装，以满足水平轴和垂直轴风力发电机的安装要求，因此，同普通风力发电机轮毂相比，本轮毂具有很强的通用性，并且本轮毂的结构简单、制造加工方便、成本低廉又便于安装拆卸，良好的通用性使其适用于多型号的风力发电机，应用广泛。

附图说明

图1是本实用新型风力发电机通用轮毂的构造图；

图2是本实用新型适用于500W风力机的下轮毂体的剖面图；

图3是本实用新型不同叶片数时下轮毂体上叶片的安装位置图，

其中：(a)2叶片情况，(b)3叶片情况，(c)4叶片情况，(d)5叶片情况，(e)6叶片情况；

图4是本实用新型应用于水平轴风力发电机时的装配图；

图5是本实用新型应用于垂直轴风力发电机时的装配图。

其中，1：轮毂前盖；2：上轮毂体；3：第一压板；4：第二压板；5：下轮毂体；6：第三压板；7：第四压板；8：叶片；9：螺栓；10：螺母；11：螺钉；12：风力发电机转轴；13：平键；14：转盘。

具体实施方式

下面结合附图和实施例，对本实用新型的具体实施方式作进一步详细描述。以下实施例用于说明本实用新型，但不用来限制本实用新型的范围。

本实用新型解决其技术问题所采用的方案是：在轮毂体上加工按一定规则分布的螺纹孔，在轮毂体与叶片之间加压板并通过螺栓、螺母连接，当叶片数分别为2、3、4、5、6时，可将叶片安装在不同的安装位置上以满足安装要求。轮毂体与风力发电机转轴之间采用平键连接，并分别用螺钉连接轮毂前盖和风力发电机转轴及上轮毂体，从而达到轮毂体与风力发电机转轴之间的径向和轴向固定。基于上述连接方式的基础上，将轮毂横向及纵向安装可分别应用于水平轴及垂直轴风力发电机上，用于垂直轴风力发电机时，用风力发电机的转盘14托住下轮毂体的底座。

图1是本实用新型风力发电机通用轮毂的构造图，该通用轮毂主要由轮毂前盖1，上轮毂体2，第一至第四压板3、4、6、7，下轮毂体5组成，其中，上轮毂体2与下轮毂体5之间通过螺栓9、螺母10连接，并添加第一至第四压板3、4、6、7增加紧固效果；轮毂前盖1通过螺钉11紧固在上轮毂体2及风力发电机转轴12上。

图3本实用新型不同叶片数时下轮毂体上叶片的安装位置图，在轮毂体上加工按一定规则分布的螺纹孔，当风力发电机叶片数分别为2、3、4、5、6片时，叶片的安装位置分别展示在(a)、(b)、(c)、(d)、(e)中，通过选择不同的螺纹孔可达到各风力发电机叶片间的对称分布，实现不同叶片数时的安装。

在进行叶片安装时，具体的螺纹孔打孔分布见表1、表2，表1是轮毂体内圈螺纹孔分布，表2是轮毂体外圈螺纹孔分布，这里以适用于500W风力机的通用轮毂为例，将轮毂体建立在如图2所示的XOY坐标系中，轮毂体直径300mm，内圈直径160mm，其上打孔12个，外圈直径240mm，其上打孔20个，孔径均为8mm，从x轴正方向开始按逆时针顺序将内外圈上的孔分别标号，并且螺纹孔分布整体上关于X轴对称。

表1

表2

图4是本实用新型应用于水平轴风力发电机时的装配图，轮毂前盖1盖在上轮毂体2上，通过螺钉11分别与风力发电机转轴12和上轮毂体2相连接，并将轮毂体与风力发电机转轴12之间采用平键13连接，从而达到轮毂体与风力发电机转轴12之间的径向和轴向固定。风力发电机叶片8与上轮毂体2、下轮毂体5之间添加压板3、4、6、7，并通过螺栓9、螺母10紧固连接。在以上的连接基础上将轮毂横向安装即可应用于水平轴风力发电机上。

图5是本实用新型应用于垂直轴风力发电机时的装配图，安装方法按照图4所示实施例进行安装，但轮毂应纵向安装，并将下轮毂体底座置于风力发电机转盘14上，以便保证风力发电机组叶片部分运行时的安装平稳性。

由以上实施例可以看出，本实用新型实施例提供的风力发电机轮毂不仅能适用于水平轴和垂直轴风力发电机，而且适于安装数量为2、3、4、5、6片的风力发电机叶片，结构简单，应用方便。

以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型技术原理的前提下，还可以做出若干改进和替换，这些改进和替换也应视为本实用新型的保护范围。

Claims (6)

1.一种风力发电机通用轮毂，其特征在于，包括：

上轮毂体(2)，设置在风力发电机转轴(12)上；

下轮毂体(5)，设置在风力发电机转轴(12)上；

轮毂前盖(1)，设置在所述上轮毂体(2)上，并与风力发电机转轴(12)相连。

2.如权利要求1所述的风力发电机通用轮毂，其特征在于，所述上轮毂体(2)和所述下轮毂体(5)上设有安装孔，用于安装风力发电机叶片。

3.如权利要求2所述的风力发电机通用轮毂，其特征在于，还包括：第一至第四压板(3、4、6、7)，分别设置在所述上轮毂体(2)和所述下轮毂体(5)与所述风力发电机叶片之间。

4.如权利要求1所述的风力发电机通用轮毂，其特征在于，所述轮毂前盖(1)通过螺钉(11)与所述上轮毂体(2)和所述风力发电机转轴(12)连接。

5.如权利要求3所述的风力发电机通用轮毂，其特征在于，所述第一至第四压板(3、4、6、7)通过螺栓(9)和螺母(10)设置在所述上轮毂体(2)和所述下轮毂体(5)与所述风力发电机叶片之间。

6.如权利要求2所述的风力发电机通用轮毂，其特征在于，所述上轮毂体(2)和所述下轮毂体(5)上的安装孔规则分布，其个数与待安装的风力发电机叶片个数相对应。

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