CN201714311U - 一种新型钻机底座的下层结构 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种新型钻机底座的下层结构，包括平行并排设置的左基座和右基座，左、右基座的前部之间固连有前连接架，左、右基座的后部之间固连有后连接架，左、右基座的中部对称位置处分别设有受力孔，左、右基座的后部皆与一绞车架固定连接，所述绞车架的顶部与所述左、右基座的顶部高度相等且绞车架的中部设有V型开口。当钻机进行丛式井作业完成一口井的作业需要移动一段距离时，无须拆卸井架、底座和其它零部件，只须在左、右基座上的受力孔内穿入受力杠，并使外置的动力装置通过滑轮组和钢丝绳牵引受力杠，即可使受力杠带动本实用新型向前移动至预设位置，大大提高了移运工作效率。

Description

一种新型钻机底座的下层结构

技术领域

本实用新型涉及一种石油及其它资源勘探开发活动中使用的一种结构性钢性基础设备，尤其是一种钻机底座的下层结构。

背景技术

目前，用于钻井的钻机底座丛式井移运方式一般有两种：一种是采用拆卸分块运输，然后再安装；另一种是采用液压油缸和导轨配合步进式移动。这两种方式都不能够实现整体较长距离连续移动，移运效率较低。钻机底座分为上、中、下三层结构，其中下层结构作为钻机底座的承重基础。目前市场上没有适于在外力的牵引下带动整个钻机底座及底座所负载的井架实现较长距离的连续移动的钻机底座的下层结构。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种新型钻机底座的下层结构，便于在外力的牵引下带动整个钻机底座及其所负载的井架实现较长距离的连续移动，提高移运效率。

为实现上述目的，本实用新型的一种新型钻机底座的下层结构，包括平行并排设置的左基座和右基座，左、右基座的前部之间固连有前连接架，左、右基座的后部之间固连有后连接架，左、右基座的中部对称位置处分别设有受力孔，左、右基座的后部皆与一绞车架固定连接，所述绞车架的顶部与所述左、右基座的顶部高度相等且绞车架的中部设有V型开口。

所述受力孔的形状为圆形。

所述左、右基座的前部皆为半圆弧形结构，所述左、右基座上由前至后分别设有至少两个圆柱形耳座。

所述受力孔处的左、右基座上设有加强板。

所述后连接架在垂直方向上平行设有两条。

本实用新型具有如下的优点：

1.本实用新型结构简单，使用方便。使用时，所述左、右基座以及绞车架放置在钻机的基础上。当钻机进行丛式井作业完成一口井的作业需要移动一段距离时，无须拆卸井架、底座和其它零部件，只须在左、右基座上的受力孔内穿入受力杠，并使外置的动力装置通过滑轮组和钢丝绳牵引受力杠，即可使受力杠带动本实用新型向前移动至预设位置。总之，本实用新型适于在外力的牵引下带动整个钻机底座及其所负载的井架实现较长距离的连续移动，提高了移运工作效率。

2.受力孔的形状为圆形，受力面为弧面，没有棱，适于受力，移运时不会因设有棱而使棱线处的受力孔孔壁受损。

3.左、右基座的前部皆为半圆弧形结构，使本实用新型在向前移运时容易将杂物压在基座下面，而不是将杂物向前推送、堆积，因此移运时的阻力更小。圆柱形耳座的设置便于悬挂绳子。

4.受力孔处的基座上设有加强板，增强了基座的强度，使基座更适于反复移运。

5.后连接架在垂直方向上平行设有两条，在整体上增强了本实用新型的强度。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图；

图2是图1的俯视图；

图3是图1的A-A剖视图；

图4是图1去掉绞车架后的右视图；

图5是本实用新型中绞车架的结构示意图；

图6是本实用新型在移运状态下的结构示意图。

具体实施方式

如图1至图5所示，本实用新型的一种新型钻机底座的下层结构，包括平行并排设置的左基座1和右基座2，左、右基座1、2的前部之间固连有前连接架11，左、右基座1、2的后部之间固连有后连接架，后连接架在垂直方向上平行设有两条，上部为后高位连接架8，下部为后低位连接架9，后低位连接架9的高度大于井口设备的高度，避免移动时碰撞井口设备。左、右基座1、2的中部对称位置处分别设有受力孔3，左、右基座1、2的后部皆与一绞车架4固定连接，所述绞车架4的顶部与所述左、右基座1、2的顶部高度相等且绞车架4的中部设有V型开口4A。所述受力孔3的形状为圆形。所述左、右基座1、2的前部皆为半圆弧形结构5，所述左、右基座1、2上由前至后分别设有三个圆柱形耳座6，使用时圆柱形耳座6用于悬挂绳子，便于对左、右基座1、2进行吊运、安装、拆卸等工作。所述受力孔3处的左、右基座1、2上设有加强板7，如图3所示加强板7围成盒式结构，从而增强左、右基座1、2的强度。所述前连接架11、后高位连接架8、后低位连接架9以及绞车架4皆通过销轴耳座12与左、右基座1、2连接在一起。

使用时，所述左、右基座1、2以及绞车架4放置在钻机的基础上。如图6所示，当钻机进行丛式井作业完成一口井的作业需要移动一段距离时，无须拆卸井架、底座和其它零部件，只须在左、右基座1、2上的受力孔3内穿入受力杠15，并使外置的动力装置18通过滑轮组16和钢丝绳17牵引受力杠15，即可使受力杠15带动本实用新型向前移动至预设位置。因后低位连接架9的高度大于井口设备的高度且绞车架4的中部设有避让井口设备的V型开口4A，因此本实用新型移动时不会被井口设备所阻挡。总之，本实用新型适于在外力的牵引下带动整个钻机底座及其所负载的井架实现较长距离的连续移动，提高了移运工作效率。

Claims (5)

1.一种新型钻机底座的下层结构，其特征在于：包括平行并排设置的左基座和右基座，左、右基座的前部之间固连有前连接架，左、右基座的后部之间固连有后连接架，左、右基座的中部对称位置处分别设有受力孔，左、右基座的后部皆与一绞车架固定连接，所述绞车架的顶部与所述左、右基座的顶部高度相等且绞车架的中部设有V型开口。

2.根据权利要求1所述的新型钻机底座的下层结构，其特征在于：所述受力孔的形状为圆形。

3.根据权利要求2所述的新型钻机底座的下层结构，其特征在于：所述左、右基座的前部皆为半圆弧形结构，所述左、右基座上由前至后分别设有至少两个圆柱形耳座。

4.根据权利要求3所述的新型钻机底座的下层结构，其特征在于：所述受力孔处的左、右基座上设有加强板。

5.根据权利要求4所述的新型钻机底座的下层结构，其特征在于：所述后连接架在垂直方向上平行设有两条。

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