CN201713542U - 用于钢板矫直前的氧化铁皮清除装置 - Google Patents
用于钢板矫直前的氧化铁皮清除装置 Download PDFInfo
- Publication number
- CN201713542U CN201713542U CN201020169660XU CN201020169660U CN201713542U CN 201713542 U CN201713542 U CN 201713542U CN 201020169660X U CN201020169660X U CN 201020169660XU CN 201020169660 U CN201020169660 U CN 201020169660U CN 201713542 U CN201713542 U CN 201713542U
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- steel plates
- oxide scale
- steel plate
- straightener
- iron scale
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired - Fee Related
Links
Images
Landscapes
- Waste-Gas Treatment And Other Accessory Devices For Furnaces (AREA)
Abstract
本实用新型公开了一种用于钢板矫直前的氧化铁皮清除装置，沿出炉钢板的行进方向上方依次设置有冷却水喷淋头和高压风嘴，且冷却水喷淋头和高压风嘴均设置于矫直机前，高压风的方向与钢板运行方向之间的夹角为120°-150°；钢板出炉后，立即用冷却水冷却钢板，由于氧化铁皮在高温下几乎没有延展性，钢板表层的氧化铁皮在冷却水急冷作用下发生收缩，产生的热应力使氧化铁皮产生裂纹，降低了氧化铁皮与钢板的粘附力。钢板进入矫直机前，氧化铁皮在高压风的作用下与钢板表面剥离，减少了钢板表面残留的氧化铁皮，在氧化铁皮与钢板分离之后，在钢板进入矫直机前用高压风管将氧化铁皮清除，避免氧化铁皮与钢板一起进入矫直机而产生麻点。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种清除装置，尤其涉及一种用于矫直机前的氧化铁皮清除装置。
背景技术
目前，在中厚板行业正火钢板产生麻点并不罕见，对于明火加热炉而言显得更加明显。麻点是钢板表面呈局部或连续的片状粗糙面，并分布为形状不一，大小不同的凹坑。正火麻点的产生不仅增加了职工的劳动强度，还降低了钢板的质量，影响生产的节奏。麻点产生的原因之一是钢板在加热过程中，钢板的上下表面同炉气中的氧气、二氧化碳、水等发生氧化反应，形成氧化铁皮。在钢板出炉后，上下表面的氧化铁皮粘附在钢板上下表面不能脱落，当氧化铁皮被冷却后，其硬度大于热钢板的硬度，在矫直过程中被压入钢板中，形成上下表面麻点。而现有热处理炉大多采用明火加热的方式，整个炉子的密闭性不是很好，加之炉内氧化性气氛得不到绝对有效的控制，因此加热过程中必然会产生一定量的氧化铁皮，如果该部分氧化铁皮得不到有效清理，则会被压入钢板而产生麻点，影响钢板的质量。
因此需要提供一种氧化铁皮的清除装置，避免多余的氧化铁皮在矫直过程中被压入钢板而产生麻点。
实用新型内容
有鉴于此，本实用新型的目的是提供一种能够有效清除残余氧化铁皮的装置。本实用新型的目的是通过以下技术方案实现的：一种用于钢板矫直前的氧化铁皮清除装置，沿出炉钢板的行进方向上方依次设置有冷却水喷淋头和高压风嘴，且冷却水喷淋头和高压风嘴均设置于矫直机前，高压风的方向与钢板运行方向之间的夹角为120°-150°。
进一步，高压风的方向与钢板运行方向之间的夹角为135°；
进一步，高压风管和/或冷却水喷淋头的数量至少为一个。
本实用新型的有益效果在于：由于在矫直机前设置了高压风嘴和冷却水喷淋头，使钢板出炉后，立即用冷却水冷却钢板，由于氧化铁皮在高温下几乎没有延展性，钢板表层的氧化铁皮在冷却水的急冷作用下发生收缩，产生的热应力使氧化铁皮产生裂纹，降低了氧化铁皮与钢板的粘附力。钢板进入矫直机前，氧化铁皮在高压风的作用下进一步与钢板表面剥离，有效减少了钢板表面残留的氧化铁皮，在氧化铁皮与钢板分离之后，在钢板进入矫直机前用高压风管将氧化铁皮清除，避免氧化铁皮与钢板一起进入矫直机而产生麻点。
本实用新型的其他优点、目标和特征将在随后的说明书中进行阐述，并且在某种程度上，基于对下文的考察研究对本领域技术人员而言将是显而易见的，或者可以从本实用新型的实践中得到教导。
附图说明
下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步说明，附图为本实用新型的结构示意图。
具体实施方式
如图所示，本实用新型的用于钢板矫直前的氧化铁皮清除装置，沿出炉钢板4的行进方向上方依次设置有冷却水喷淋头3和高压风嘴2，且冷却水喷淋头3和高压风嘴2均设置于矫直机1前，高压风的方向与钢板4运行方向之间的夹角为120°-150°，本实施例中采用135°，以保证较好的吹扫效果。由于在矫直机1前设置了高压风嘴2和冷却水喷淋头3，使钢板4出炉后，立即用冷却水冷却钢板，由于氧化铁皮在高温下几乎没有延展性，钢板表层的氧化铁皮在冷却水急冷作用下发生收缩，产生的热应力使氧化铁皮产生裂纹，降低了氧化铁皮与钢板的粘附力。钢板进入矫直机前，氧化铁皮在高压风的作用下进一步与钢板表面剥离，有效减少了钢板表面残留的氧化铁皮，避免氧化铁皮与钢板一起进入矫直机产生麻点。
作为对本实施例的进一步改进，冷却水喷淋头3和高压风嘴2均设置为3个，以取得更好的冷却和吹扫效果。
最后说明的是，以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案而非限制，尽管参照较佳实施例对本实用新型进行了详细说明，本领域的普通技术人员应当理解，可以对本实用新型的技术方案进行修改或者等同替换，而不脱离本实用新型技术方案的宗旨和范围，其均应涵盖在本实用新型的权利要求范围当中。
Claims (3)
1.一种用于钢板矫直前的氧化铁皮清除装置，其特征在于：沿出炉钢板(4)的行进方向上方依次设置有冷却水喷淋头(3)和高压风嘴(2)，且冷却水喷淋头(3)和高压风嘴(2)均设置于矫直机(1)前，高压风的方向与钢板(4)运行方向之间的夹角为120°一150°。
2.根据权利要求1所述的用于钢板矫直前的氧化铁皮清除装置，其特征在于：高压风的方向与钢板运行方向之间的夹角为135°。
3.根据权利要求1或2所述的用于钢板矫直前的氧化铁皮清除装置，其特征在于：高压风嘴(2)和/或冷却水喷淋头(3)的数量至少为一个。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN201020169660XU CN201713542U (zh) | 2010-04-23 | 2010-04-23 | 用于钢板矫直前的氧化铁皮清除装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN201020169660XU CN201713542U (zh) | 2010-04-23 | 2010-04-23 | 用于钢板矫直前的氧化铁皮清除装置 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CN201713542U true CN201713542U (zh) | 2011-01-19 |
Family
ID=43459542
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CN201020169660XU Expired - Fee Related CN201713542U (zh) | 2010-04-23 | 2010-04-23 | 用于钢板矫直前的氧化铁皮清除装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| CN (1) | CN201713542U (zh) |
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN102166638A (zh) * | 2011-03-25 | 2011-08-31 | 中国重型机械研究院有限公司 | 氧化铁皮去除系统 |
| CN105855326A (zh) * | 2016-05-27 | 2016-08-17 | 南京钢铁股份有限公司 | 一种易生氧化铁皮钢板的冷矫直工艺 |
| CN107442607A (zh) * | 2017-07-21 | 2017-12-08 | 河钢股份有限公司邯郸分公司 | 一种防止中厚板产品矫直凹坑缺陷的装置及生产方法 |
| CN108326473A (zh) * | 2017-07-31 | 2018-07-27 | 江西金世纪特种焊接材料有限公司 | 一种磷铜类钎焊材料的表面处理工艺 |
-
2010
- 2010-04-23 CN CN201020169660XU patent/CN201713542U/zh not_active Expired - Fee Related
Cited By (6)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN102166638A (zh) * | 2011-03-25 | 2011-08-31 | 中国重型机械研究院有限公司 | 氧化铁皮去除系统 |
| CN102166638B (zh) * | 2011-03-25 | 2013-01-09 | 中国重型机械研究院有限公司 | 氧化铁皮去除系统 |
| CN105855326A (zh) * | 2016-05-27 | 2016-08-17 | 南京钢铁股份有限公司 | 一种易生氧化铁皮钢板的冷矫直工艺 |
| CN107442607A (zh) * | 2017-07-21 | 2017-12-08 | 河钢股份有限公司邯郸分公司 | 一种防止中厚板产品矫直凹坑缺陷的装置及生产方法 |
| CN107442607B (zh) * | 2017-07-21 | 2019-04-05 | 河钢股份有限公司邯郸分公司 | 一种防止中厚板产品矫直凹坑缺陷的装置及生产方法 |
| CN108326473A (zh) * | 2017-07-31 | 2018-07-27 | 江西金世纪特种焊接材料有限公司 | 一种磷铜类钎焊材料的表面处理工艺 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CN100443201C (zh) | 中薄板坯连铸连轧带钢表面氧化铁皮控制方法 | |
| CN201713542U (zh) | 用于钢板矫直前的氧化铁皮清除装置 | |
| CN108165703B (zh) | 一种提高未经脱氢处理钢坯轧制厚板探伤质量的生产工艺 | |
| CN103509912B (zh) | 一种真空精炼废气二次燃烧升温控制方法 | |
| CN105132616B (zh) | 一种避免法兰用钢表面产生裂纹的方法 | |
| CN108504960A (zh) | 一种大型水电工程用1000MPa级低裂纹水电钢板及其生产方法 | |
| CN105170665B (zh) | 高效去除带钢表面氧化铁皮的方法 | |
| CN104862593A (zh) | 铁素体不锈钢无缝钢管及其制备方法 | |
| CN107435088A (zh) | 螺栓的热处理工艺 | |
| CN102345047A (zh) | 一种150mmQ245R特厚板及其生产方法 | |
| CN101481785A (zh) | 冷轧钛板卷退火工艺 | |
| CN109112468A (zh) | 氧化膜、耐腐蚀钢轨及该钢轨的制备方法 | |
| CN102409271B (zh) | 铝合金板材的生产方法 | |
| CN103537512A (zh) | 利用常化线待温矫直挽救30mm以下瓢曲钢板的方法 | |
| CN204058549U (zh) | 一种热轧带钢退火炉旁通装置 | |
| CN102344990A (zh) | 一种提高钢板内部质量的方法 | |
| CN212955028U (zh) | 一种煤气脱酸降温装置 | |
| CN204381117U (zh) | 一种防止矫直过程氧化铁皮压坑的装置 | |
| CN104214392B (zh) | 一种大型耐酸阀体的生产方法 | |
| CN201737840U (zh) | 一种浮法玻璃生产中用的过渡辊冷却装置 | |
| CN103008595A (zh) | 一种300mm断面轧制170mm规格保探伤钢板工艺 | |
| CN208898932U (zh) | 一种自动炉门水冷氧枪 | |
| CN202792916U (zh) | 用于钛渣冶炼出渣平台的隔热结构 | |
| CN205784632U (zh) | 一种rh真空精炼炉等离子加热装置 | |
| CN1775963A (zh) | 石油钻杆接头硬度值偏高处理工艺 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| C14 | Grant of patent or utility model | ||
| GR01 | Patent grant | ||
| C17 | Cessation of patent right | ||
| CF01 | Termination of patent right due to non-payment of annual fee |
Granted publication date: 20110119 Termination date: 20140423 |