CN201712947U - 粉粒体定量排出器 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供一种粉粒体定量排出器，该粉粒体定量排出器能够简单且可靠地定量排出预定量的收纳在奶粉罐等粉粒体收纳容器中的粉粒体。定量排出器主体(21)具有外嵌于粉粒体收纳容器的开口侧端部的圆筒部，在收纳于该定量排出器主体(21)内的有底圆筒状的粉粒体接纳部件(22)的内侧设有粉粒体引导部件(27)，该粉粒体引导部件(27)具有：使从粉粒体收纳容器排出的粉粒体朝斜下方滑动从而将粉粒体引导至形成于粉粒体接纳部件(22)的底板部的粉粒体接纳口附近的引导板部(271)；以及在使引导板部(271)从粉粒体接纳口开闭部件(24)的上表面浮起的状态下倾斜地支承引导板部(271)的引导板支承部(272)。

Description

粉粒体定量排出器

技术领域

本实用新型涉及在将收纳于奶粉罐(粉ミルク缶)等粉粒体收纳容器中的粉粒体供给到奶瓶(哺乳瓶)等其它容器时使用的粉粒体定量排出器。

背景技术

通常，利用附属于奶粉罐的计量勺将收纳在奶粉罐中的奶粉从奶粉罐取出并供给到奶瓶等其它容器。在该情况下，当对奶瓶等其它容器供给的奶粉的供给量多时，利用计量勺取出奶粉的次数有时达到十几次，因此存在弄错奶粉的取出次数等难点。

因此，作为定量排出期望的量的收纳在奶粉罐等粉粒体收纳容器中的粉粒体的粉粒体定量排出器，提出有如下的粉粒体定量排出器，该粉粒体定量排出器具有：由厚圆板构成的固定盖，该固定盖固定于粉粒体收纳容器的开口部；旋转圆板，该旋转圆板以能够滑动旋转的方式配设在该固定盖的靠粉粒体收纳容器侧的面上；旋转盖，该旋转盖以能够滑动旋转的方式配设在固定盖的位于粉粒体收纳容器的相反侧的面上；旋转力传递单元，该旋转力传递单元使旋转圆板和旋转盖在旋转方向成为一体；粉粒体积存孔，该粉粒体积存孔沿上下方向贯通固定盖的周缘部；粉粒体取出孔，该粉粒体取出孔以与粉粒体积存孔重合的方式开设于旋转圆板；粉粒体排出孔，该粉粒体排出孔开设于旋转盖的如下位置：与粉粒体积存孔重合且在周方向从粉粒体取出孔离开至少粉粒体积存孔的宽度以上的距离的位置；以及旋转范围限制单元，该旋转范围限制单元将旋转圆板和旋转盖相对于固定盖的旋转范围限制在如下范围内：所述范围至少包括粉粒体积存孔和粉粒体取出孔重合的粉粒体取出位置以及粉粒体排出孔和粉粒体积存孔重合的粉粒体排出位置(例如参照专利文献1)。

[专利文献1]日本特许第348647号公报

根据这种粉粒体定量排出器，能够对奶瓶等其它容器供给期望的量的收纳在粉粒体收纳容器中的奶粉等粉粒体，但是，存在如下的问题点。即，在上述的粉粒体定量排出器中，从粉粒体收纳容器排出的粉粒体因收纳在粉粒体收纳容器中的粉粒体的重量而压于旋转圆板的上表面，因此有时在旋转圆板的上表面固形化为圆柱状。因此，难以使从粉粒体收纳容器排出的粉粒体从开设于旋转圆板的粉粒体取出孔朝开设于固定盖的粉粒体积存孔落入预定量，存在无法定量排出期望的量的收纳于奶粉罐等粉粒体收纳容器中的粉粒体的情况。

实用新型内容

本实用新型就是鉴于上述问题点而完成的，其目的在于提供一种能够简单且可靠地定量排出期望的量的收纳于奶粉罐等粉粒体收纳容器中的粉粒体的粉粒体定量排出器。

为了解决上述课题，本实用新型的第一方面提供一种粉粒体定量排出器，所述粉粒体定量排出器具备：定量排出器主体，该定量排出器主体具有圆筒部，该圆筒部外嵌于在一端具有粉粒体取出用的开口部的粉粒体收纳容器的开口侧端部；收纳在该定量排出器主体的所述圆筒部的内侧的有底圆筒状的粉粒体接纳部件；粉粒体贮藏室形成部件，该粉粒体贮藏室形成部件在所述粉粒体接纳部件的下表面侧形成粉粒体贮藏室，该粉粒体贮藏室从形成于所述粉粒体接纳部件的底板部的粉粒体接纳口接纳粉粒体从而贮藏预定量的粉粒体；在所述粉粒体接纳部件的底面侧对所述粉粒体接纳口进行开闭的圆板状的粉粒体接纳口开闭部件；对形成于所述粉粒体贮藏室的下端的粉粒体排出口进行开闭的粉粒体排出口开闭部件；以及转动操作件，该转动操作件对所述粉粒体接纳口开闭部件和所述粉粒体排出口开闭部件进行操作使它们绕所述粉粒体接纳部件的中心轴转动，从而从形成于所述定量排出器主体的下端部的粉粒体排出槽定量排出粉粒体，所述粉粒体定量排出器的特征在于，在所述粉粒体接纳部件的内侧设有粉粒体引导部件，所述粉粒体引导部件具有：使从所述粉粒体收纳容器排出的粉粒体朝斜下方滑动从而将所述粉粒体引导至所述粉粒体接纳口附近的引导板部；以及在使该引导板部从所述粉粒体接纳口开闭部件的上表面浮起的状态下倾斜地支承所述引导板部的引导板支承部。

本实用新型的第二方面的特征在于，在第一方面所记载的粉粒体定量排出器中，所述引导板部以与所述粉粒体接纳口开闭部件相同的直径形成为半圆形状。

本实用新型的第三方面的特征在于，在第二方面所记载的粉粒体定量排出器中，所述粉粒体接纳部件具有止转凹部，该止转凹部与形成于所述引导板部的周缘部的突起片卡合从而限制所述粉粒体引导部件的转动。

本实用新型的第四方面的特征在于，在第一～第三方面中的任一方面所记载的粉粒体定量排出器中，所述引导板支承部以与从所述粉粒体接纳口开闭部件的中心部朝上方突出的轴部滑动自如地嵌合的内径形成为半圆筒状。

本实用新型的第五方面的特征在于，在第四方面所记载的粉粒体定量排出器中，所述粉粒体接纳口开闭部件具有从所述轴部朝所述粉粒体接纳部件的外径方向突出的粉粒体搅拌叶片。

根据本实用新型所涉及的粉粒体定量排出器，从粉粒体收纳容器排出至粉粒体接纳部件的内侧的粉粒体的大部分都在粉粒体引导部件的引导板部上滑落并被引导至粉粒体接纳口的附近，由此，从粉粒体收纳容器排出的粉粒体难以由于收纳于粉粒体收纳容器中的粉粒体的重量压于粉粒体接纳口开闭部件的上表面而固形化为圆柱状，因此能够可靠地朝奶瓶等其它容器定量排出期望的量的收纳在奶粉罐等粉粒体收纳容器中的粉粒体。

并且，粉粒体引导部件的引导板部在从粉粒体接纳口开闭部件的上表面浮起的状态下由引导板支承部倾斜地支承，由此，收纳在粉粒体收纳容器中的粉粒体的重量不会施加于粉粒体接纳口开闭部件的上表面整体，当对转动操作件进行操作使其转动从而定量排出粉粒体时，不需要很大的力就能够对转动操作件进行操作使其转动，因此能够简单地朝奶瓶等其它容器定量排出期望的量的收纳在奶粉罐等粉粒体收纳容器中的粉粒体。

附图说明

图1是示出本实用新型的一个实施方式所涉及的粉粒体定量排出器和经由粉粒体定量排出器竖直地支承粉粒体收纳容器的支承架的正面的图。

图2是示出本实用新型的一个实施方式所涉及的粉粒体定量排出器和经由粉粒体定量排出器竖直地支承粉粒体收纳容器的支承架的背面的图。

图3是示出本实用新型的一个实施方式所涉及的粉粒体定量排出器和经由粉粒体定量排出器竖直地支承粉粒体收纳容器的支承架的右侧面的图。

图4是示出本实用新型的一个实施方式所涉及的粉粒体定量排出器和经由粉粒体定量排出器竖直地支承粉粒体收纳容器的支承架的左侧面的图。

图5是示出本实用新型的一个实施方式所涉及的粉粒体定量排出器和经由粉粒体定量排出器竖直地支承粉粒体收纳容器的支承架的平面的图。

图6是示出粉粒体收纳容器的一例的立体图。

图7是示出本实用新型的一个实施方式所涉及的粉粒体定量排出器的左侧面的图。

图8是本实用新型的一个实施方式所涉及的粉粒体定量排出器的俯视图。

图9是示出图8的A-A断面的图。

图10是本实用新型的一个实施方式所涉及的粉粒体定量排出器的定量排出器主体的俯视图。

图11是本实用新型的一个实施方式所涉及的粉粒体定量排出器的定量排出器主体的纵剖面图。

图12是本实用新型的一个实施方式所涉及的粉粒体定量排出器的粉粒体接纳部件的俯视图。

图13是示出图12的B-B断面的图。

图14是示出图12的C-C断面的图。

图15是本实用新型的一个实施方式所涉及的粉粒体定量排出器的粉粒体接纳口开闭部件的俯视图。

图16是本实用新型的一个实施方式所涉及的粉粒体定量排出器的粉粒体接纳口开闭部件的纵剖面图。

图17是本实用新型的一个实施方式所涉及的粉粒体定量排出器的粉粒体排出口开闭部件的俯视图。

图18是示出图17的D-D断面的图。

图19是本实用新型的一个实施方式所涉及的粉粒体定量排出器的粉粒体引导部件的俯视图。

图20是本实用新型的一个实施方式所涉及的粉粒体定量排出器的粉粒体引导部件的侧视图。

标号说明

10：粉粒体收纳容器；11：粉粒体取出用的开口部；20：粉粒体定量排出器；21：定量排出器主体；211：圆筒部；212：固定用螺钉；213：螺母；214：底板部；215：贯通孔；216：粉粒体排出槽；217：开口部；22：粉粒体接纳部件；221：底板部；222、223、224：粉粒体接纳口；225：贯通孔；226：圆筒部；227：缺口部；23：粉粒体贮藏室形成部件；231、232、233：粉粒体贮藏室；24：粉粒体接纳口开闭部件；241：粉粒体导入孔；242：轴部；243、244：板状弹性片；245、246：爪部；247：粉粒体搅拌叶片；248：轴部；25：粉粒体排出口开闭部件；251：圆筒部；252：底板部；253：开口部；254：轴部；255：贯通孔；256：转动操作件插入孔；26：转动操作件；27：粉粒体引导部件；271：引导板部；272：引导板支承部；273：止转突起片。

具体实施方式

以下，参照图1～图20对本实用新型的一个实施方式进行说明。图中标号10为奶粉罐等粉粒体收纳容器，如图6所示，该粉粒体收纳容器10形成为圆筒状，并且在一端具有粉粒体取出用的开口部11。

并且，图中标号20为本实用新型的一个实施方式所涉及的粉粒体定量排出器，30为经由粉粒体定量排出器竖直地支承粉粒体收纳容器10的支承架，如图7至图9所示，粉粒体定量排出器20构成为具备定量排出器主体21、粉粒体接纳部件22、粉粒体贮藏室形成部件23、粉粒体接纳口开闭部件24、粉粒体排出口开闭部件25、转动操作件26以及粉粒体引导部件27。

另外，如图1～图4所示，支承架30具有基座板301、立设于该基座板301的上表面的支承板302、以及在该支承板302的上端部以与基座板301平行的方式设置的上部板303，在上部板303设有支承粉粒体定量排出器20的支承孔。

定量排出器主体21具有外嵌于粉粒体收纳容器10的开口侧端部的合成树脂制作的圆筒部211(参照图11)，在该圆筒部211的内侧收纳有粉粒体接纳部件22。并且，定量排出器主体21具有多根(例如两根)固定用螺钉212(参照图10)，该固定用螺钉212用于将由圆筒部211外嵌的粉粒体收纳容器10的开口侧端部固定于定量排出器主体21，与这些固定用螺钉212螺合的多个螺母213(参照图11)在圆筒部211的圆周方向上等间隔地埋入在圆筒部211的上部。

另外，定量排出器主体21在圆筒部211的下端具有圆形的底板部214(参照图11)，该底板部214由合成树脂形成。并且，定量排出器主体21具有贯通孔215(参照图10)，该贯通孔215形成于底板部214的中心部。

并且，定量排出器主体21在下端部具有漏斗状的粉粒体排出槽216(参照图11)。该粉粒体排出槽216用于将粉粒体投入奶瓶等其它容器，并且与底板部214形成为一体。并且，定量排出器主体21在圆筒部211的下部具有开口部217(参照图11)。该开口部217是用于限制转动操作件26的转动操作范围的部分，沿圆筒部211的周方向例如形成为155°的角度。

粉粒体接纳部件22是用于接纳从粉粒体收纳容器10排出的粉粒体的部件，该粉粒体接纳部件22形成为有底圆筒状。并且，粉粒体接纳部件22由合成树脂形成，且具有圆形的底板部221(参照图13)。

如图12所示，在粉粒体接纳部件22的底板部221形成有扇形的粉粒体接纳口222、223、224。这些粉粒体接纳口222、223、224在底板部221的周方向以预定的间隔形成，粉粒体接纳口223以其开口面积是粉粒体接纳口222的例如2.5倍的方式形成于底板部221。并且，粉粒体接纳口224以其开口面积是粉粒体接纳口222的例如2倍的方式形成于底板部221。

粉粒体接纳部件22具有贯通孔225(参照图12)，该贯通孔225形成于底板部221的中心部。另外，粉粒体接纳部件22具有从底板部221朝下方突出的圆筒部226(参照图13)，该圆筒部226以与贯通孔225的直径相同的内径形成于底板部221的中心部。

粉粒体接纳部件22具有多个朝定量排出器主体21的圆筒部2儿突出的突起片228(参照图12)。这些突起片228是用于将粉粒体接纳部件22以不能转动的方式固定于定量排出器主体21的内侧的部分，在收纳粉粒体接纳部件22的定量排出器主体21中形成有与突起片228嵌合的多个缺口部218(参照图11)。

粉粒体贮藏室形成部件23是在粉粒体接纳部件22的下表面侧形成粉粒体贮藏室231、232、233(参照图13)的部件，上述粉粒体贮藏室231、232、233从形成于粉粒体接纳部件22的底板部221的粉粒体接纳口222、223、224接纳粉粒体从而贮藏预定量的粉粒体，上述粉粒体贮藏室形成部件23与粉粒体接纳部件22一体地由合成树脂形成。

粉粒体接纳口开闭部件24是在粉粒体接纳部件22的底面侧对粉粒体接纳口222、223、224进行开闭的部件，该粉粒体接纳口开闭部件24由合成树脂形成，并且以比粉粒体接纳部件22的内径稍小的直径形成为圆板状。并且，粉粒体接纳口开闭部件24具有粉粒体导入孔241(参照图15)，该粉粒体导入孔241用于将粉粒体从粉粒体接纳口222、223、224导入粉粒体贮藏室231、232、233，该粉粒体导入孔241以与粉粒体接纳口223大致相同的大小形成于粉粒体接纳口开闭部件24。

粉粒体接纳口开闭部件24还具有轴部242(参照图16)，该轴部242以滑动自如的方式与粉粒体接纳部件22的贯通孔225以及圆筒部226嵌合，该轴部242形成于粉粒体接纳口开闭部件24的中心部。并且，粉粒体接纳口开闭部件24具有板状弹性片243、244(参照图16)，板状弹性片243、244从上方插入于粉粒体排出口开闭部件25的贯通孔255。这些板状弹性片243、244从轴部242的下端朝下方突出，在这些板状弹性片243、244的前端部形成有楔状的爪部245、246(参照图16)，这些爪部245、246与粉粒体排出口开闭部件25的下表面卡合。

粉粒体接纳口开闭部件24还具有用于搅拌粉粒体的粉粒体搅拌叶片247，该粉粒体搅拌叶片247从轴部248朝粉粒体接纳口开闭部件24的外径方向突出，上述轴部248从粉粒体接纳口开闭部件24的中心部朝上方突出。

粉粒体排出口开闭部件25是对形成于粉粒体贮藏室231、232、233的下端的粉粒体排出口进行开闭的部件，该粉粒体排出口开闭部件25由合成树脂形成，并且具有圆筒部251(参照图17和图18)，该圆筒部251以滑动自如的方式内嵌于定量排出器主体21的圆筒部211。

粉粒体排出口开闭部件25在圆筒部251的下端具有由定量排出器主体21的底板部214支承的圆形的底板部252(参照图18)，在该底板部252开设有开口部253(参照图17)，该开口部253用于将贮藏于粉粒体贮藏室231、232、233中的粉粒体排出至定量排出器主体21的粉粒体排出槽216。另外，粉粒体排出口开闭部件25具有轴部254(参照图18)，该轴部254以滑动自如的方式与粉粒体接纳部件22的圆筒部226嵌合，并且，该轴部254形成于底板部252的中心部。

并且，粉粒体排出口开闭部件25具有贯通孔255(参照图17)，该贯通孔255沿上下方向贯通底板部252和轴部254的中心部，该贯通孔255的断面形状形成为方形。另外，粉粒体排出口开闭部件25在圆筒部251的外周面具有转动操作件插入孔256(参照图18)，该转动操作件插入孔256沿着圆筒部251的轴向形成为长方形状。

转动操作件26是对粉粒体接纳口开闭部件24和粉粒体排出口开闭部件25进行操作使它们绕粉粒体接纳部件22的中心轴转动从而从定量排出器主体21的粉粒体排出槽216定量排出粉粒体的部件，该转动操作件26嵌入于粉粒体排出口开闭部件25的转动操作件插入孔256中。

并且，转动操作件26具有从定量排出器主体21的圆筒部211朝外径方向突出的抓手部261(参照图9)，当用手抓住该抓手部261对转动操作件26进行操作从而使转动操作件26从图8所示的位置朝图中顺时针方向转动例如29°时，粉粒体接纳口开闭部件24的粉粒体导入孔241与形成于粉粒体接纳部件22的底板部221的粉粒体接纳口222重合，由此，从粉粒体收纳容器10排出至粉粒体接纳部件22的内侧的粉粒体贮藏在粉粒体贮藏室231中。

并且，当对转动操作件26进行操作而使转动操作件26从图8所示的位置朝图中顺时针方向转动例如60°时，粉粒体接纳口开闭部件24的粉粒体导入孔241与形成于粉粒体接纳部件22的底板部221的粉粒体接纳口223重合，由此，从粉粒体收纳容器10排出至粉粒体接纳部件22的内侧的粉粒体贮藏在粉粒体贮藏室232中。另外，当对转动操作件26进行操作而使转动操作件26从图8所示的位置朝图中顺时针方向转动83°时，粉粒体接纳口开闭部件24的粉粒体导入孔241与形成于粉粒体接纳部件22的底板部221的粉粒体接纳口224重合，由此，从粉粒体收纳容器10排出至粉粒体接纳部件22的内侧的粉粒体贮藏在粉粒体贮藏室233中。

并且，当对转动操作件26进行操作而使转动操作件26从图8所示的位置朝图中顺时针方向转动例如99°时，形成于粉粒体排出口开闭部件25的底板部252的开口部253与形成于粉粒体贮藏室231的下端的粉粒体排出口重合，由此，贮藏在粉粒体贮藏室231中的粉粒体被从定量排出器主体21的粉粒体排出槽216定量排出。另外，当对转动操作件26进行操作而使转动操作件26从图8所示的位置朝图中顺时针方向转动例如125°时，形成于粉粒体排出口开闭部件25的底板部252的开口部253与形成于粉粒体贮藏室232的下端的粉粒体排出口重合，由此，贮藏在粉粒体贮藏室232中的粉粒体被从定量排出器主体21的粉粒体排出槽216定量排出。并且，当对转动操作件26进行操作而使转动操作件26从图8所示的位置朝图中顺时针方向转动例如155°时，形成于粉粒体排出口开闭部件25的底板部252的开口部253与形成于粉粒体贮藏室233的下端的粉粒体排出口重合，由此，贮藏在粉粒体贮藏室233中的粉粒体被从定量排出器主体21的粉粒体排出槽216定量排出。

粉粒体引导部件27设在粉粒体接纳部件22的内侧。并且，粉粒体引导部件27由合成树脂形成，并且具有引导板部271、引导板支承部272以及止转突起片273(参照图19和图20)。

引导板部271是使从粉粒体收纳容器10排出的粉粒体朝斜下方滑动从而将粉粒体引导至粉粒体接纳口222、223、224附近的部分，该引导板部271以与粉粒体接纳口开闭部件24相同的直径形成为半圆形状。

引导板支承部272是在使引导板部271从粉粒体接纳口开闭部件24的上表面浮起的状态下倾斜地支承引导板部271的部分，该引导板支承部272以与从粉粒体接纳口开闭部件24的中心部朝上方突出的轴部248(参照图16)滑动自如地嵌合的内径形成为半圆筒状。

止转突起片273是与形成于粉粒体接纳部件22的上端部的缺口部227(参照图13和图14)嵌合从而限制引导板部271的转动的部件，该止转突起片273形成于引导板部271的周缘部。

根据以上述方式构成的粉粒体定量排出器20，从粉粒体收纳容器10排出至粉粒体接纳口开闭部件24的上表面侧的粉粒体的大部分都在粉粒体引导部件27的引导板部271上滑落而被引导至粉粒体接纳口222、223、224附近，由此，从粉粒体收纳容器10排出至粉粒体接纳口开闭部件24的上表面侧的粉粒体难以由于被收纳于粉粒体收纳容器10中的粉粒体的重量压于粉粒体接纳口开闭部件24的上表面而在粉粒体接纳口开闭部件24的上表面固形化为圆柱状，因此能够可靠地朝奶瓶等其它容器定量排出期望的量的收纳在奶粉罐等粉粒体收纳容器10中的粉粒体。

并且，粉粒体引导部件27的引导板部271在从粉粒体接纳口开闭部件24的上表面浮起的状态下由引导板支承部272倾斜地支承，由此，收纳在粉粒体收纳容器10中的粉粒体的重量不会施加于粉粒体接纳口开闭部件24的上表面整体，当对转动操作件26进行操作使其转动从而定量排出粉粒体时，不需要很大的力就能够对转动操作件26进行操作使其转动，因此能够简单地朝奶瓶等其它容器定量排出期望的量的收纳在奶粉罐等粉粒体收纳容器中的粉粒体。

并且，当对转动操作件26进行操作而使其转动时，粉粒体接纳口开闭部件24的轴部242绕粉粒体接纳部件22的中心轴转动，由此，能够利用粉粒体接纳口开闭部件24的粉粒体搅拌叶片247对从粉粒体收纳容器10排出至粉粒体接纳口开闭部件24的上表面侧的粉粒体进行搅拌，因此，能够抑制从粉粒体收纳容器10排出至粉粒体接纳口开闭部件24的上表面侧的粉粒体由于收纳在粉粒体收纳容器10中的粉粒体的重量压于粉粒体接纳口开闭部件24的上表面而固形化的情况。

在上述的本实用新型的一个实施方式中，例示了形成于粉粒体接纳部件22的底板部221的粉粒体接纳口的数量为三个的情况，但是，粉粒体接纳口的数量可以是一个，也可以是四个以上。

并且，例示了由粉粒体贮藏室形成部件23形成的粉粒体贮藏室的数量为三个的情况，但是，粉粒体贮藏室的数量可以是一个，也可以是四个以上。

并且，例示了粉粒体贮藏室形成部件23与粉粒体接纳部件22形成为一体的情况，但是，粉粒体贮藏室形成部件23和粉粒体接纳部件22也可以分开形成。

Claims (5)

1.一种粉粒体定量排出器，所述粉粒体定量排出器具备：

定量排出器主体，该定量排出器主体具有圆筒部，该圆筒部外嵌于在一端具有粉粒体取出用的开口部的粉粒体收纳容器的开口侧端部；

收纳在该定量排出器主体的所述圆筒部的内侧的有底圆筒状的粉粒体接纳部件；

粉粒体贮藏室形成部件，该粉粒体贮藏室形成部件在所述粉粒体接纳部件的下表面侧形成粉粒体贮藏室，所述粉粒体贮藏室从形成于所述粉粒体接纳部件的底板部的粉粒体接纳口接纳粉粒体从而贮藏预定量的粉粒体；

在所述粉粒体接纳部件的底面侧对所述粉粒体接纳口进行开闭的圆板状的粉粒体接纳口开闭部件；

对形成于所述粉粒体贮藏室的下端的粉粒体排出口进行开闭的粉粒体排出口开闭部件；以及

转动操作件，该转动操作件对所述粉粒体接纳口开闭部件和所述粉粒体排出口开闭部件进行操作使它们绕所述粉粒体接纳部件的中心轴转动，从而从形成于所述定量排出器主体的下端部的粉粒体排出槽定量排出粉粒体，

所述粉粒体定量排出器的特征在于，

在所述粉粒体接纳部件的内侧设有粉粒体引导部件，所述粉粒体引导部件具有：引导板部，该引导板部使从所述粉粒体收纳容器排出的粉粒体朝斜下方滑动从而将所述粉粒体引导至所述粉粒体接纳口附近；以及引导板支承部，该引导板支承部在使该引导板部从所述粉粒体接纳口开闭部件的上表面浮起的状态下倾斜地支承所述引导板部。

2.根据权利要求1所述的粉粒体定量排出器，其特征在于，

所述引导板部以与所述粉粒体接纳口开闭部件相同的直径形成为半圆形状。

3.根据权利要求2所述的粉粒体定量排出器，其特征在于，

所述粉粒体引导部件具有止转突起片，该止转突起片与形成于所述粉粒体接纳部件的上端部的缺口部嵌合从而限制所述引导板部的转动。

4.根据权利要求1～3中的任一项所述的粉粒体定量排出器，其特征在于，

所述引导板支承部以与从所述粉粒体接纳口开闭部件的中心部朝上方突出的轴部滑动自如地嵌合的内径形成为半圆筒状。

5.根据权利要求4所述的粉粒体定量排出器，其特征在于，

所述粉粒体接纳口开闭部件具有从所述轴部朝所述粉粒体接纳部件的外径方向突出的粉粒体搅拌叶片。

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