CN201711870U - Pcb板前处理喷砂设备的砂水回用系统 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开一种PCB板前处理喷砂设备的砂水回用系统，包括用于提供喷砂所需的砂水的喷砂搅拌缸以及用于汇集喷砂处理时产生的废砂水的汇流槽，所述汇流槽与喷砂搅拌缸相连接；该砂水回用系统还包括设于喷砂搅拌缸内用于对砂水进行粗分离的分离泵、与分离泵出水端相连的次级分离装置和与次级分离装置的出水端相连的精过滤装置，所述精过滤装置的出水端为喷砂设备初级清洗所需用水的供水端。本实用新型可减少喷砂砂粒的流失和水的消耗，大大节约生产成本。
Description
技术领域
本实用新型涉及PCB板前处理喷砂设备领域，尤其涉及一种PCB板前处理喷砂设备的砂水回用系统。
背景技术
在PCB板生产过程中，在贴膜、防焊或沉金前，需要对PCB板表面进行喷砂处理，通常是将金刚砂与水的混合物喷至PCB板表面，以粗化PCB板铜面。保证下序贴膜、防焊的结合力。现有的喷砂设备一般由喷砂搅拌缸供应砂水混合物，喷砂处理过程中产生的废砂水汇集至汇流槽内后进入沉淀缸，只进行前级分离部分工序，分离装置顶部出来的微量含砂水直排走。现有这种的喷砂设备由于没有对废砂水进行有效的回收再利用，导致金刚砂的流失和水的消耗量均很大，生产成本较高，而且大量的排污也对环境带来较严重的污染。
实用新型内容
本实用新型所要解决的技术问题是：提供一种PCB板前处理喷砂设备的砂水回用系统，以减少金刚砂粒的流失和水的消耗，节约生产成本。
为解决上述技术问题，本实用新型采用如下技术方案：一种PCB板前处理喷砂设备的砂水回用系统，包括用于提供喷砂所需的砂水的喷砂搅拌缸以及用于汇集喷砂处理时产生的废砂水的汇流槽，所述汇流槽与喷砂搅拌缸相连接；该砂水回用系统还包括设于喷砂搅拌缸内用于对砂水进行粗分离的分离泵、与分离泵出水端相连的次级分离装置和与次级分离装置的出水端相连的精过滤装置，所述精过滤装置的出水端为喷砂设备初级清洗所需用水的供水端。
基于本实用新型的一个设计构思，所述次级分离装置包括有至少一个砂水分离器，所述砂水分离器包括一漏斗状的主体，以及连接于主体顶部一侧的入水端、设于主体顶端的出水端以及设于主体底端的出砂端，所述出砂端通过管路连接至喷砂搅拌缸。
基于本实用新型的一个设计构思，所述次级分离装置包括第一砂水分离器组，该第一砂水分离器组包括至少两个串接的砂水分离器，其中，除位于最下游的砂水分离器外，其余各砂水分离器的出水端均连接至其下游紧接的砂水分离器的入水端，而第一个砂水分离器的入水端与分离泵出水端相连，最下游的砂水分离器的出水端连接至精过滤装置。
基于本实用新型的一个设计构思，所述次级分离装置还包括第一砂水分离器组、沉淀池以及第二砂水分离器组；所述第一砂水分离器组和第二砂水分离器组均包括有至少两个串接的砂水分离器，其中，同组的砂水分离器中，除位于最下游的砂水分离器外，其余各砂水分离器的出水端均连接至其下游紧接的砂水分离器的入水端；第一砂水分离器组的最上游的砂水分离器的入水端与分离泵出水端相连，最下游的砂水分离器的出水端连接至沉淀池；而第二砂水分离器组的最上游的砂水分离器的入水端与一设在沉淀池内的水泵的输出端相连，最下游的砂水分离器的出水端连接至精过滤装置。
基于本实用新型的一个设计构思，所述精过滤装置包括若干级依次连接的沉淀池，其中，每个奇数级的沉淀池与其下一级的沉淀池之间的连接通道的上部设有滤材而下部为通孔，每个偶数级的沉淀池与其下一级的沉淀池之间通过位于两者之间的隔板顶部溢流通道相连通。
基于本实用新型的一个设计构思，所述滤材为熔胶丝滤材。
基于本实用新型的一个设计构思，所述最后一级的沉淀池中还设有用于将该级沉淀池中的水抽取出来供应至喷砂设备初级清洗工序段使用的供水泵。
基于本实用新型的一个设计构思，所述滤材设置在一滤材盒内，所述滤材盒插设于相应的两沉淀池之间。
基于本实用新型的一个设计构思，所述最后一级的沉淀池中还设有用于导入外部清洁水的补水装置。
基于本实用新型的一个设计构思，所述最后一级的沉淀池还设有将过量的水排走的溢流通道。
本实用新型的有益效果是：本实用新型的实施例通过设置将喷砂处理过程中产生的废砂水回流至砂水搅拌缸内，通过粗分离、次级分离以及精过滤后，使金刚砂得以回收再利用，而且回收的水也还可以用作喷砂机的初级清理工序段的清洗用水，实现了原料的循环再利用，不仅减少了金刚砂的流失和水的消耗量，大大节约了生产成本，还最大程度地降低了对环境的污染。
下面结合附图对本实用新型作进一步的详细描述。
附图说明
图1是本实用新型提供的PCB板前处理喷砂设备的砂水回用系统一个实施例的示意图。
图2是本实用新型提供的PCB板前处理喷砂设备的砂水回用系统一个实施例中次级分离装置的剖视图。
图3是本实用新型提供的PCB板前处理喷砂设备的砂水回用系统一个实施例中精过滤装置的主视剖面图。
图4是本实用新型提供的PCB板前处理喷砂设备的砂水回用系统一个实施例中精过滤装置的侧视剖面图。
图5是本实用新型提供的PCB板前处理喷砂设备的砂水回用系统一个实施例中精过滤装置的俯视剖面图。
具体实施方式
下面参考图1-图5详细描述本实用新型提供的PCB板前处理喷砂设备的砂水回用系统的一个实施例。
如图1所示，本实施例主要包括用于提供喷砂所需的砂水的喷砂搅拌缸1以及用于汇集喷砂处理时产生的废砂水的汇流槽2，所述汇流槽2与喷砂搅拌缸1相连接；本实施例还包括设于喷砂搅拌缸1内用于对砂水进行粗分离的分离泵11、与分离泵11出水端相连的次级分离装置12和与次级分离装置12的出水端相连的精过滤装置3，所述精过滤装置3的出水端为喷砂设备初级清洗所需用水的供水端。
具体实现时，所述次级分离装置12包括有至少一个砂水分离器1211，所述砂水分离器1211包括一漏斗状的主体，以及连接于主体顶部一侧的入水端、设于主体顶端的出水端以及设于主体底端的出砂端，所述出砂端通过管路连接至喷砂搅拌缸1。
进一步地，所述次级分离装置12可具体包括第一砂水分离器组121，该第一砂水分离器组121包括至少两个串接的砂水分离器1211，其中，除位于最下游的砂水分离器1211外，其余各砂水分离器1211的出水端均连接至其下游紧接的砂水分离器1211的入水端，而第一个砂水分离器1211的入水端与分离泵11出水端相连，最下游的砂水分离器1211的出水端连接至精过滤装置3。
进一步地，所述次级分离装置12还可包括沉淀池13以及第二砂水分离器组122；如图2所示，所述第一砂水分离器组121和第二砂水分离器组122均包括有至少两个串接的砂水分离器1211，其中，同组的砂水分离器1211中，除位于最下游的砂水分离器1211外，其余各砂水分离器1211的出水端均连接至其下游紧接的砂水分离器1211的入水端；第一砂水分离器组121的最上游的砂水分离器1211的入水端与分离泵12出水端相连，最下游的砂水分离器1211的出水端连接至沉淀池13；而第二砂水分离器组122的最上游的砂水分离器1211的入水端与一设在沉淀池13内的水泵14的输出端相连，最下游的砂水分离器1211的出水端连接至精过滤装置3。
具体实现时，如图3-图5所示，所述精过滤装置3包括若干级依次连接的沉淀池31，其中，每个奇数级的沉淀池31与其下一级的沉淀池31之间的连接通道的上部设有滤材32而下部为通孔，每个偶数级的沉淀池31与其下一级的沉淀池31之间通过位于两者之间的隔板顶部溢流通道33相连通。
进一步地，所述最后一级的沉淀池31中还可设有用于将该级沉淀池31中的水抽取出来供应至喷砂设备初级清洗工序段使用的供水泵34。
具体实现时，滤材32可为熔胶丝滤材。所述滤材32可设置在一滤材盒内，而所述滤材盒插设于相应的两沉淀池31之间。使用时，所述滤材盒可比所述连接通道底部抬高100毫米左右。
另外，所述最后一级的沉淀池中还可设有用于导入外部清洁水的补水装置；所述最后一级的沉淀池还可设有将过量的水排走的溢流通道。
下面详细描述本实施例的工作原理。
金刚砂水混合物从喷砂搅拌缸1内通过相应的喷淋泵喷到置于喷砂设备上的PCB板后，砂水混合液顺流入汇流槽2。分离泵11从喷砂搅拌缸1中将砂水混合液泵入第一砂水分离器组121中，砂水混合液中的砂在重力作用下落入第一级砂水分离器1211的出砂端后，沿管路回流至喷砂搅拌缸1中，而砂水混合液中的含砂量相对要少的砂水则在分离泵11作用下继续向上流到下一级砂水分离器1211，下一级砂水分离器1211基于同样原理将残留的砂和水再次分离，而从最后一级砂水分离器1211顶部出口出来的水则流入沉淀池13后，经水泵14泵入第二砂水分离器组122，经与上述相同原理砂水分离后，进入精过滤装置3的沉淀池31，并通过滤材32对残留在水中的杂物进行至少两次过滤后，流入最后一级的沉淀池31中，通过供水泵34将其泵入喷水管道，在喷砂设备初级清洗工序段喷到PCB板表面，清洗板面残砂，并依上述过程循环。
在实际使用时，砂水回流速度可能与工序需要进水的速度不一致。在水回流速度大于工序进水速度导致第二蓄水池45满溢的情况下，多余的水可通过溢流通道33流入它处另行蓄存，而当水回流速度小于工序进水速度导致回流水不够用时，则可从它处引水补偿。
值得指出的是，本实施例中的砂水分离器、沉淀池的级数都可根据实际需要的砂水分离效果按照本实施例的原理灵活设置，并不限于本实施例指出的级数。
以上所述是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也视为本实用新型的保护范围。
Claims (10)
1.一种PCB板前处理喷砂设备的砂水回用系统，包括用于提供喷砂所需的砂水的喷砂搅拌缸以及用于汇集喷砂处理时产生的废砂水的汇流槽，其特征在于：所述汇流槽与喷砂搅拌缸相连接；该砂水回用系统还包括设于喷砂搅拌缸内用于对砂水进行粗分离的分离泵、与分离泵出水端相连的次级分离装置和与次级分离装置的出水端相连的精过滤装置，所述精过滤装置的出水端为喷砂设备初级清洗所需用水的供水端。
2.如权利要求1所述的PCB板前处理喷砂设备的砂水回用系统，其特征在于：所述次级分离装置包括有至少一个砂水分离器，所述砂水分离器包括一漏斗状的主体，以及连接于主体顶部一侧的入水端、设于主体顶端的出水端以及设于主体底端的出砂端，所述出砂端通过管路连接至喷砂搅拌缸。
3.如权利要求2所述的PCB板前处理喷砂设备的砂水回用系统，其特征在于：所述次级分离装置包括第一砂水分离器组，该第一砂水分离器组包括至少两个串接的砂水分离器，其中，除位于最下游的砂水分离器外，其余各砂水分离器的出水端均连接至其下游紧接的砂水分离器的入水端，而第一个砂水分离器的入水端与分离泵出水端相连，最下游的砂水分离器的出水端连接至精过滤装置。
4.如权利要求2所述的PCB板前处理喷砂设备的砂水回用系统，其特征在于：所述次级分离装置还包括第一砂水分离器组、沉淀池以及第二砂水分离器组；所述第一砂水分离器组和第二砂水分离器组均包括有至少两个串接的砂水分离器，其中，同组的砂水分离器中，除位于最下游的砂水分离器外，其余各砂水分离器的出水端均连接至其下游紧接的砂水分离器的入水端；第一砂水分离器组的最上游的砂水分离器的入水端与分离泵出水端相连，最下游的砂水分离器的出水端连接至沉淀池；而第二砂水分离器组的最上游的砂水分离器的入水端与一设在沉淀池内的水泵的输出端相连，最下游的砂水分离器的出水端连接至精过滤装置。
5.如权利要求1所述的PCB板前处理喷砂设备的砂水回用系统，其特征在于：所述精过滤装置包括若干级依次连接的沉淀池，其中，每个奇数级的沉淀池与其下一级的沉淀池之间的连接通道的上部设有滤材而下部为通孔，每个偶数级的沉淀池与其下一级的沉淀池之间通过位于两者之间的隔板顶部溢流通道相连通。
6.如权利要求5所述的PCB板前处理喷砂设备的砂水回用系统，其特征在于：所述滤材为熔胶丝滤材。
7.如权利要求5所述的PCB板前处理喷砂设备的砂水回用系统，其特征在于：所述最后一级的沉淀池中还设有用于将该级沉淀池中的水抽取出来供应至喷砂设备初级清洗工序段使用的供水泵。
8.如权利要求5或6所述的PCB板前处理喷砂设备的砂水回用系统，其特征在于：所述滤材设置在一滤材盒内，所述滤材盒插设于相应的两沉淀池之间。
9.如权利要求7所述的PCB板前处理喷砂设备的砂水回用系统，其特征在于：所述最后一级的沉淀池中还设有用于导入外部清洁水的补水装置。
10.如权利要求7所述PCB板前处理喷砂设备的砂水回用系统，其特征在于：所述最后一级的沉淀池还设有将过量的水排走的溢流通道。
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