CN201708969U - 电磁炉用线盘 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种电磁炉用线盘，由线圈、支架及磁条组成，其中：上述的支架由外框、磁条槽及中心圆组成，上述的磁条槽两端分别与中心圆和外框相连，上述的磁条嵌入磁条槽内；上述的线圈为上下两层缠绕设置在上述的支架上。本实用新型采用同向缠绕双层漆包线，避免了卡线现象和圈与圈之间短路现象的发生，缩小了线圈的直径，解决了长期以来存在的同心圆过线难题，也解决了线圈散热难的问题，降低了电流的损耗，提高了热效率，比普通缠绕方式的线圈盘的盘径降低了30％，Q值平均提高了15％，电流损耗降低了15％，延长了线盘的使用寿命。另外，线圈采用铝漆包线，在保证同样的能效标准的前提下，达到节省成本的目的。

Description

电磁炉用线盘

技术领域

本实用新型涉及电磁炉领域，具体地说，是指一种电磁炉用线盘。

背景技术

电磁炉主要是利用电磁感应原理使铁质锅具底部产生涡流，从而产生大量的热能直接使锅体迅速发热。作为一种新兴的厨房小家电，以其无明火，热效率高等优点，很快得到普及。在家电下乡中明确电磁炉热效率要达到三级(含三级)以上。其加热装置为线圈盘，线圈盘的作用是将高频电流转换为磁能，产生磁力线，磁力线经过锅底，使锅底产生涡流，从而产生大量的热能。现有的线圈盘是由线圈、支架、磁条构成，其中，线圈是由多根漆包铜线绕制而成，其绕制方式为螺旋密绕或螺旋疏绕，这种绕制方式，存在外径大，损耗高，热效率低等缺陷。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种电磁炉用线盘，其可克服上述缺陷，热效率高、电流损耗低。

为了达到上述目的，本实用新型所采用的技术方案为：

一种电磁炉用线盘，由线圈、支架及磁条组成，其中：上述的支架由外框、磁条槽及中心圆组成，上述的磁条槽两端分别与中心圆和外框相连，上述的磁条嵌入磁条槽内；上述的线圈为上下两层缠绕设置在上述的支架上。

上述的磁条槽为至少两个。

上述的磁条槽，优选地，其中一个的背面设置有交叉过线位，其它磁条槽的背面设置有卡线槽。优选地，该卡线槽为同心圆，以确保线圈以同心圆的方式定型作用。

优选地，上述的交叉过线位两侧设置有线位柱。

优选地，上述的线圈为铝漆包线。

优选地，上述的线圈以同心圆双层疏绕的方式在支架上定型。且是先绕下层，下层是由外向圆心处绕，上层是由圆心往外绕。

优选地，上述的线圈的直径设置为135mm-170mm。

上述的电磁炉用线盘的绕线方法，其包括以下步骤：

(1)先绕第一层线圈，从外向内的绕线方式缠绕；

(2)绕第二层线圈，由内往外的绕线方式完成绕线。

采用上述技术方案后，使用时，先绕第一层，即下层，将线圈从外向内的绕线方式进行缠绕，一直绕到中心圆处，然后通过交叉过线位交叉过线，开始缠绕第二层，即上层，该第二层由内往外的绕线方式完成绕线，即是由中心圆处开始，向外缠绕。卡线槽及线位柱的设置，使同向缠绕双层漆包线得以实现，避免了卡线现象和圈与圈之间短路现象的发生，缩小了线圈的直径，解决了长期以来存在的同心圆过线难题，也解决了线圈散热难的问题，降低了电流的损耗，提高了热效率，比普通缠绕方式的线圈盘的盘径降低了30％，Q值(产品品质因素)平均提高了15％，电流损耗降低了15％，延长了线盘的使用寿命。另外，线圈采用铝漆包线，在保证同样的能效标准的前提下，达到节省成本的目的。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型未缠绕漆包线的示意图；

图3为图1的局部放大图。

其中：线圈1；支架2；外框21；磁条槽22；中心圆23；交叉过线位221；卡线槽222；线位柱223；磁条3。

具体实施方式

为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，虽然通过实施例描绘了本实用新型，本领域普通技术人员知道，本实用新型有许多变形和变化而不脱离本实用新型的精神，而此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型的范围。

请参考图1所示，一种电磁炉用线盘，由线圈1、支架2及磁条3组成，其中：

线圈1为铝漆包线。其可以降低成本。另外，该线圈1的直径设置为135mm-170mm。线圈1以同心圆双层疏绕的方式在支架2上定型。

配合图2所示，支架2由外框21、磁条槽22及中心圆23组成，上述的磁条槽22两端分别与中心圆23和外框21相连，上述的磁条3嵌入磁条槽22内；上述的线圈为上下两层缠绕设置在上述的支架上。

磁条槽22为五个。其中一个背面设置有交叉过线位221，其它磁条槽的背面设置有卡线槽222。实施时，该卡线槽222为同心圆，以确保线圈1以同心圆的方式定型作用。

交叉过线位221两侧设置有线位柱223。该线位柱223可保证线圈1的顺利缠绕。

配合图3所示，使用时，先绕第一层，即下层，将线圈1从外向内的绕线方式进行缠绕，一直绕到中心圆23处，然后通过交叉过线位221交叉过线，开始缠绕第二层，即上层，该第二层由内往外的绕线方式完成绕线，即是由中心圆23处开始，向外缠绕。卡线槽222及线位柱223的设置，使同向缠绕双层漆包线得以实现，避免了卡线现象和圈与圈之间短路现象的发生，缩小了线圈的直径。另外，线圈1采用铝漆包线，在保证同样的能效标准的前提下，达到节省成本的目的。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (9)

1.一种电磁炉用线盘，由线圈、支架及磁条组成，其特征在于：所述的支架由外框、磁条槽及中心圆组成，所述的磁条槽两端分别与中心圆和外框相连，所述的磁条嵌入磁条槽内；所述的线圈为上下两层缠绕设置在所述的支架上。

2.如权利要求1所述的电磁炉用线盘，其特征在于：所述的磁条槽为至少两个。

3.如权利要求2所述的电磁炉用线盘，其特征在于：其中一个磁条槽的背面设置有交叉过线位。

4.如权利要求3所述的电磁炉用线盘，其特征在于：所述的交叉过线位两侧设置有线位柱。

5.如权利要求2所述的电磁炉用线盘，其特征在于：所述的磁条槽中，其中一个的背面设置有交叉过线位，其它磁条槽的背面设置有卡线槽。

6.如权利要求1～5任一所述的电磁炉用线盘，其特征在于：所述的线圈为铝漆包线。

7.如权利要求6所述的电磁炉用线盘，其特征在于：所述的线圈以同心圆双层疏绕的方式在支架上定型。

8.如权利要求6所述的电磁炉用线盘，其特征在于：所述的线圈的直径设置为135mm-170mm。

9.如权利要求5所述的电磁炉用线盘，其特征在于：所述的磁条槽背面的卡线槽为同心圆。 

Images