CN201707986U

CN201707986U - 薄型灭弧阻燃压敏电阻器

Info

Publication number: CN201707986U
Application number: CN2010201807405U
Authority: CN
Inventors: 李炬; 敬履伟; 彭冬梅
Original assignee: TIEDA ELECTRONIC CO Ltd CHENGDU
Current assignee: TIEDA ELECTRONIC CO Ltd CHENGDU
Priority date: 2010-05-06
Filing date: 2010-05-06
Publication date: 2011-01-12
Anticipated expiration: 2020-05-06

Abstract

一种薄型灭弧阻燃压敏电阻器，具有绝缘壳体和封装在绝缘壳体内的压敏电阻器本体，所述绝缘壳体内壁与压敏电阻器本体之间具有间隙并形成粉末容纳腔，两个引出电极在粉末容纳腔弯成90度角后由壳体封口层穿出并延伸至绝缘壳体之外，所述的绝缘壳体内壁至少有一面与内置压敏电阻器本体之间使用绝缘不燃耐高温垫片隔离，并占据这一侧的粉末容纳腔，绝缘壳体内的其他面与压敏电阻器本体外表之间的空腔被不燃绝缘颗粒填满。所述的绝缘不燃耐高温垫片可由云母片、云母纸制成。本实用新型制造工艺简单。成本低廉。稳定性好，灭弧阻燃效果明显。而高度却较现有产品大大缩小，满足市场对薄型灭弧阻燃压敏电阻器的需求。

Description

薄型灭弧阻燃压敏电阻器

(一)技术领域：

本实用新型涉及一种基本电气元件，特别是指薄型灭弧阻燃压敏电阻器。

(二)背景技术：

本申请人曾在中国知识产权局专利局授权公告的ZL200410045212.8号发明专利曾公开了一种灭弧阻燃压敏电阻器，是将常规的压敏电阻本体放置在塑料壳体中，在压敏电阻本体的外表与塑料壳体的内壁之间形成空腔，在空腔中填充石英砂将压敏电阻本体包裹住，以达到灭弧阻燃的目的。该产品在实践应用中解决了长期以来难以解决的问题，取得了很好的效果，受到了国内外电子行业的重视与好评。但是，随着电子技术的不断发展，特别是超薄电子产品的问世，整机厂对元件尺寸提出了越来越高的要求。例如：超薄电视机的总厚度将不会超过20mm，对压敏电阻器安装高度要求不超过8mm，并且灭弧阻燃效果一点都不能降低。在这种苛刻条件下，采用上述产品就很难达到这种要求，即使是将上述产品设计成卧式安装，也因其空腔和填充物所限制的外型尺寸难以达到要求。如果单纯一味压缩高度(即便是卧式安装)，也至少在一面势必减小塑料壳体内壁与压敏电阻器本体外表之间所形成的空腔，空腔就会狭小甚至消失，填充的石英砂就会非常少甚至没有，从而达不到将压敏电阻器本体完全包裹起来并起到灭弧阻燃的目的。针对上述专利产品存在的缺点，为了适应超薄电子产品新技术发展的需要，特提出本实用新型。

(三)发明内容：

为了克服现有技术存在的不足，本实用新型的目的旨在提出一种薄型灭弧阻燃压敏电阻器。该发明即要保障灭弧阻燃，又要将压敏电阻器的高度压缩到8mm以下以期适应市场要求。为此，除了元件在安装时采用卧式安装外，本实用新型技术特征还在于：所述的该灭弧阻燃压敏电阻器具有绝缘壳体和封装在绝缘壳体内的压敏电阻器本体，并形成空腔；压敏电阻器本体的两个引出电极穿出并延伸至绝缘壳体之外，在绝缘壳体内壁至少一面与内置压敏电阻器本体之间使用绝缘不燃耐高温垫片隔离，绝缘壳体内的其它面与压敏电阻器本体之间的空腔仍被不燃绝缘颗粒填满。

按着本实用新型提供的薄型灭弧阻燃压敏电阻器将采用如下技术方案予以实现：一种薄型灭弧阻燃压敏电阻器，具有绝缘壳体和封装在绝缘壳体内的压敏电阻器本体，所述绝缘壳体内壁与压敏电阻器本体之间具有间隙并形成粉末容纳腔，两个引出电极由壳体封口层穿出并延伸至绝缘壳体之外，所述的绝缘壳体内壁至少有一面与内置压敏电阻器本体之间使用绝缘不燃耐高温垫片隔离，并占据这一侧的粉末容纳腔，绝缘壳体内的其他面与压敏电阻器本体外壁之间的空腔被不燃绝缘颗粒填满，所述电极在粉末容纳腔弯成90度角后由壳体封口层穿出并延伸至绝缘壳体之外。

按着本实用新型所述的薄型灭弧阻燃压敏电阻器，其附加技术特征是所述的绝缘不燃耐高温垫片可由云母片制成。

按着本实用新型所述的薄型灭弧阻燃压敏电阻器，其附加技术特征是所述的绝缘不燃耐高温垫片可由云母纸制成。

按着本实用新型所述的薄型灭弧阻燃压敏电阻器，其附加技术特征是所述的绝缘不燃耐高温垫片厚度小于0.5mm。

实施本实用新型有益效果是：

其一是：本实用新型所述的薄型灭弧阻燃压敏电阻器，因其中的绝缘不耐高温垫片是由云母片或者云母纸等材料制成，厚度可降到0.1mm甚至以下，垫在绝缘壳体内壁和压敏电阻器本体外表之间，就不需在这一面形成空腔和在空腔内填充不燃颗粒，如图2所示。从而大大降低了灭弧阻燃压敏电阻器的高度，同时，垫片本身能够耐受近千摄氏度的高温，又具有抗燃烧的性能，能够有效地隔断内置压敏电阻器本体因短路击穿时产生的高温电弧对绝缘壳体的烧蚀，保持优异的灭弧阻燃特性。

其二是：本实用新型所述的薄型灭弧阻燃压敏电阻器，除加有不燃耐高温垫片外，压敏电阻器本体与绝缘壳体内壁之间的其他面仍然形成空腔，在空腔中填充石英砂仍将压敏电阻本体包裹住，增强了灭弧阻燃的效果。见图2。

其三是：本实用新型所述的薄型灭弧阻燃压敏电阻器，制造工艺简单。成本低廉。稳定性好，灭弧阻燃效果明显。而高度却较现有产品大大缩小，满足市场对小型化电子元器件的需求。

(四)附图说明：

附图1为本实用新型薄型灭弧阻燃压敏电阻器分解图

其中1为绝缘壳体；2为绝缘不燃耐高温垫片；3为压敏电阻器本体；3-1为本体电极；4为不燃绝缘颗粒；5为壳体封口层，5-1为电极引出孔。

附图2为本实用新型薄型灭弧阻燃压敏电阻器剖面示意图

其中，图中各引出标号同附图1。

(五)具体实施方式：

实施本实用新型时，先将绝缘壳体内至少一面垫上绝缘不燃耐高温垫片，该垫片大小应完全覆盖该绝缘壳体内面，将灭弧阻燃压敏电阻器本体放在其上，在绝缘壳体内的其它面与压敏电阻器本体之间所形成的空腔内填充不燃绝缘颗粒，直到将空腔填满。所述的不燃耐高温垫片可以选择云母片、云母纸等材料。

将上述本实用新型所述的薄型灭弧阻燃压敏电阻器安装到整机产品上时，将采用卧式安装方式。安装高度取决于本实用新型所限定的高度，除至少一面使用不燃耐高温垫片外，绝缘壳体内壁与压敏电阻器本体之间其余面仍存在空腔，该空腔仍被不燃绝缘颗粒填满，参见图2。因此，压敏电阻器本体仍然处于被不燃绝缘颗粒和不燃耐高温垫片包裹中，能够真正达到灭弧阻燃目的。

下面提供三组实验数据，进一步证明本实用新型即满足高科技市场对于薄型压敏电阻器的需求，又具有良好的灭弧阻燃效果。

试验装置采用功率为10KVA的交流升压变压器将220伏的交流电压升到500伏，将被测样品与一只5A保险管串接后联接到升压变压器的输出端，人为将样品击穿短路，观察短路后产生的后果。三组实验数据中，第一组为本实用新型技术样品；第二组为ZL200410045212.8专利技术产品；，第三组为常规压敏电阻器样品，样品型号选择MYN15-561K，试验数据见下表：

第一组：采用本实用新型技术样品

第二组：专利号为ZL200410045212.8专利技术的样品

第三组：采用常规压敏电阻的对照组样品

实验结论：

采用本技术的样品相比于ZL200410045212.8专利技术的产品薄了5mm，但同样在击穿后外壳完好，无拉弧，无燃烧。而第三组的常规压敏电阻器尽管薄些，但击穿后炸裂，电弧强烈，有燃烧现象，存在安全隐患。

综上，实施本实用新型，即明显地降低了灭弧阻燃压敏电阻器的高度又使其各项技术指标完全可以与申请人在前的ZL200410045212.8专利技术相媲美。实现了发明目的，满足了市场需求。

上述实施例仅供说明本实用新型之用，而并非是对本实用新型的限制，有关技术领域的普通技术人员，在不脱离本实用新型的精神和范围的情况下，所作出的其他变化及所有等同的技术方案也应属于本实用新型保护的范畴。

Claims

1.一种薄型灭弧阻燃压敏电阻器，具有绝缘壳体和封装在绝缘壳体内的压敏电阻器本体，所述绝缘壳体内壁与压敏电阻器本体之间具有间隙并形成粉末容纳腔，两个引出电极由壳体封口层穿出并延伸至绝缘壳体之外，其特征是所述绝缘壳体内壁至少有一面与内置压敏电阻器本体之间使用绝缘不燃耐高温垫片隔离，并占据这一侧的粉末容纳腔，绝缘壳体内的其他面与压敏电阻器本体之间的空腔被不燃绝缘颗粒填满，所述电极在粉末容纳腔弯成90度角后由壳体封口层穿出并延伸至绝缘壳体之外。

2.根据权利要求1所述的一种薄型灭弧阻燃压敏电阻器，其特征是所述的绝缘不燃耐高温垫片可由云母片制成。

3.根据权利要求1所述的一种薄型灭弧阻燃压敏电阻器，其特征是

所述的绝缘不燃耐高温垫片可由云母纸制成。

4.根据权利要求1所述的一种薄型灭弧阻燃压敏电阻器，其特征是所述的绝缘不燃耐高温垫片厚度小于0.5mm。