CN201706469U - 一种用于燃烧石子煤的循环流化床锅炉 - Google Patents

Abstract

本实用新型一种用于燃烧石子煤的循环流化床锅炉。中速磨(磨煤机)吐出的石子煤里含有黄铁矿体，因此大量的石子煤不能被利用而污染环境；而目前电厂的粉煤锅炉由于适合燃烧很快粉煤却不能燃烧石子煤。本实用新型提供一种用于中速磨吐出石子煤的循环流化床锅炉，包括炉体，炉体内设置有炉膛、分离装置和水汽包，在炉体下端设置有与炉膛连通的脱硫料入口；在炉膛和分离装置内分别设置有与水汽包连通的水汽循环管道。本实用新型此种结构通过对石子煤进行脱硫燃烧并且在炉膛内设置利用石子煤热量的水汽循环管道，进而使其可以完全解决石子煤不能利用的问题。

Description

一种用于燃烧石子煤的循环流化床锅炉

技术领域

本实用新型涉及工业锅炉技术领域，具体是一种用于燃烧石子煤的循环流化床锅炉。

背景技术

中速磨（磨煤机）是提供煤粉的装置，但是其在提供煤粉得过程中，为了得到优质煤粉，研磨过程会产生大量的石子煤，由于石子煤里含有黄铁矿体，对于发电厂来说，如果过多的燃烧含有黄铁矿体的石子煤，会严重污染环境，而石子煤用于铺路的话，路基则在雨、雪天气会流出大量的黄水，因而，造成大量的石子煤堆积，影响环境；并且石子煤含有部分热量，大量堆积不仅造成能源浪费，而且长期堆积容易引起火灾。

同时，目前电厂的粉煤锅炉燃烧时，主要是利用精煤燃烧释放的热量，煤粉在锅炉中只燃烧2-3秒钟左右，就会被风吹出炉膛，因此需要快速燃烧，快速释放热能才能充分提高精煤的利用率。为了使煤粉充分燃烧，目前的炼钢企业中纷纷引进循环流化床锅炉，该锅炉包括炉膛、分离装置（旋流筒）、风室、给煤机，水汽包，烟气出口等，煤粉在炉膛内燃烧后的热量经分离装置直接进入预热装置后就由烟气出口排除，这样，煤粉燃烧时间短，炉膛内存在的热量较少的烟气没有被利用，同时只经过预热装置加热使得煤粉利用率太低，而且现有锅炉由于没有脱硫功能，也不能用于燃烧石子煤。

发明内容

本实用新型要解决的技术问题是提供一种用于燃烧石子煤的循环流化床锅炉，以解决现有锅炉不能有效利用石子煤作为燃料并且热能利用率低的问题。

为解决上述技术问题，本实用新型采用的技术方案为：一种用于石子煤的循环流化床锅炉，包括炉体，炉体内设置有炉膛、分离装置和水汽包，其特征在于：所述炉体下端设置有与炉膛连通的脱硫料入口；所述的炉膛、分离装置内分别设置有与水汽包连通的水汽循环管道。

上述水汽循环管道连接为一体。

上述水汽循环管道竖向设置在炉膛和分离装置的壁侧。

上述脱硫料入口上设置有隔板。

上述脱硫料入口为漏斗形通道。

上述脱硫料入口为斜坡形通道。

本实用新型采用的此种结构与现有技术相比，具有如下优点和效果：

1、由于石子煤不像煤粉会迅速燃烧，在燃烧时非常慢，需要多次循环才能充分燃烧，因此，石子煤本身及其携带的烟气相当大一部分热量会留滞在炉膛和分离装置（旋流筒）内不能迅速转化到水汽包供其利用，因此，在炉膛和分离装置内布设水汽循环管道，使石子煤留存的大量热量被水汽管道吸收后通过水汽包利用。

2、由于石子煤在燃烧时会产生二氧化硫气体，二氧化硫排除后会严重污染环境，因此，在锅炉的炉壁上设置脱硫料入口（脱硫料可选石灰），并通过隔板控制脱硫料用量，使石子煤在炉膛的高温下将二氧化硫除去（二氧化硫与石灰生成硫酸钙），其脱硫率可达90%，并且脱硫后形成的排渣便可用于铺路、烧砖、水泥掺合料等。

附图说明：

图1是本实施例1结构示意图。

图2是本实施例2结构示意图。

图3是本实施例3结构示意图。

图中， 1-炉体，2-炉膛，3-给煤机，4-脱硫料入口，5-隔板，6-水汽循环管道，7-分离装置，8-水汽包、9-热风入口，10-排渣口，11-风室、12 -预热装置，13-烟气出口，14-布风板，15-上出口。

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本实用新型进行详细说明。

实施例1

参见图1，本实用新型提供用于燃烧中速磨吐出石子煤的循环流化床锅炉，包括炉体1，炉体1内设置有炉膛2、分离装置7、水汽包8、热风入口9、排渣口10、风室11、预热装置12、烟气出口13等部件，炉体1外设置有给煤机3，给煤机3用于给炉膛2内输送煤粉燃料。在炉膛1和分离装置7内布均设有与水汽包11连接相通的水汽循环管道6，水汽循环管道6可平行于炉膛1和分离装置7的内壁并竖向设置，同时，在炉体1侧壁上设置有与炉膛2下端连通的脱硫料入口4，脱硫料入口4可为漏斗形通道，其4下端卡设有隔板5，隔板5可从脱硫料入口4下端前后移动使脱硫料入口4下端开口处的面积可调节，以控制脱硫料的进入量，脱硫料入口4设置在给煤机3的燃料出口上并与燃料出口相连通将脱硫料和煤粉一同鼓出入炉膛1内；脱硫料可以是石灰。

实施例2

参见图2，与实施例1不同的是，脱硫料入口3为一斜坡形通道，其设置在炉体1侧壁上，在该斜坡形通道的下端部位设置隔板5，隔板5可上下移动控制斜坡形通道的横叠面积，并且斜坡形通道位于与分离装置7的上出口15平行的炉体1侧壁下端，其可将脱硫料送至炉膛2中下部的空间区域内与炉膛2下方的煤粉上下碰撞充分燃烧。

实施例3

参见图3，与实施例2不同的是，该脱硫料入口3与实施例1的设置方式相同，但其设置在给煤机3的燃料出口上并与其相连通，由给煤机3将煤粉和脱硫料一同送入炉膛2内。

本实用新型的循环流化床锅炉用石子煤作为燃料时，石子煤和脱硫料（石灰粒）一起送入进炉膛2，然后石子煤和脱硫料在炉膛2混合后由炉膛底部的热风入口9鼓吹，经过分离装置7分离的未充分燃烧的仍可由热风入口9送入风室11，再经布风板14鼓吹入炉膛2，使石子煤在炉膛2和分离装置7之间循环沸腾燃烧，在循环燃烧的过程中，炉膛1和分离装置7内的水汽循环管道6可吸收大量石子煤和烟气的热量并一同传输到水汽包8，经水汽循环管道6和水汽包8吸收热量后的烟气经预热装置12后由烟气出口13排除，并且在燃烧的过程中，石子煤放出的二氧化硫在加热条件下与石灰粒（氧化钙）生成硫酸钙作为排渣从排渣口10排出，此时，所得到的排渣可用于铺路，烧砖，水泥掺合料等。

Claims (6)

1.一种用于燃烧石子煤的循环流化床锅炉，包括炉体（1），炉体（1）内设置有炉膛（2）、分离装置（3）和水汽包（8），其特征在于：所述炉体（1）下端设置有与炉膛（2）连通的脱硫料入口（4）；所述的炉膛（2）和分离装置（7）内分别设置有与水汽包（8）连通的水汽循环管道（6）。

2.根据权利要求1所述的一种用于燃烧石子煤的循环流化床锅炉，其特征在于：所述水汽循环管道（6）连接为一体。

3.根据权利要求1或2所述的一种用于燃烧石子煤的循环流化床锅炉，其特征在于：所述水汽循环管道（6）竖向设置在炉膛（2）和分离装置（7）的壁侧。

4.根据权利要求3所述的一种用于燃烧石子煤的循环流化床锅炉，其特征在于：所述脱硫料入口（4）上设置有隔板（5）。

5.根据权利要求4所述的一种用于燃烧石子煤的循环流化床锅炉，其特征在于：所述脱硫料入口（4）为漏斗形通道。

6.根据权利要求4所述的一种用于燃烧石子煤的循环流化床锅炉，其特征在于：所述脱硫料入口（4）为斜坡形通道。

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