CN201705799U - 双枢轴枢纽器 - Google Patents

Abstract

本实用新型双枢轴枢纽器，其包括有一第一支架、一第一枢轴、一第二支架与一第二枢轴。该第一支架能够固定于电子产品的本体，该第一枢轴穿设于该第一支架与该第二支架，该第二支架能够相对该第一枢轴与该第一支架转动，该第二支架能够定位于该第一支架，该第二枢轴能够固定于电子产品的屏幕，该第二枢轴设于该第二支架，该第二枢轴能够相对该第二支架旋转。凭借定位片、固定凸轮件与转动凸轮件皆为独立的组件，其能够与其它的枢纽器共享，能够真正的降低枢纽器制造商的整体成本，因为零件能够共享而避免呆料的产生。

Description

双枢轴枢纽器

技术领域

本实用新型涉及一种使用于电子产品的双枢轴枢钮器，特别涉及一种具有两个方向旋转的双枢轴枢钮器。

背景技术

目前市面上常见的电子产品，例如笔记型计算机，其本体与屏幕之间拥有两个方向的旋转，包含有掀开与旋转的功效，而这种包括两个方向旋转的设计，为了达到开合的效果，故在本体与屏幕之间装设有两组枢轴，以提供屏幕相对于本体展开、闭合以及旋转的功能。

参照中国专利公开号第CN201047384号「双向旋转式枢纽器」，揭示了一种可令两对象相对彼此做水平旋转与垂直枢转。其包含有：一固定架(10)、一水平旋转架(20)、一垂直轴组件(30)及一垂直旋转架组件(41)；该水平旋转架(20)一体成型而呈U形，以可转动方式设置在固定架(10)上，并且具有一基板(21)、一第一固定板(22)及一第二固定板(25)，该第一固定板(22)自该基板(21)一端向上突伸且一体成型在基板(21)上；该垂直轴(31)以可转动方式穿设水平旋转架(20)的基板(21)，且以不可转动而可滑动方式穿设固定架(10)；该垂直旋转架(41)上形成有一水平轴(47)，该水平轴(47)以可转动方式穿设该第一固定板(22)，一体成型的水平旋转架(20)减少其制作与组装程序，可提高枢纽器产率，降低枢纽器成本。

且固定架(10)上凸设有水平定位块(151)，基板(21)底面的圆柱部(27)上形成水平定位槽(271)，水平定位块(151)可分别与该等水平定位槽(271)相结合，进一步达到水平旋转架(20)相对固定架(10)转动时的定位效果。

再者，垂直旋转架(41)上径向向外突伸形成一外限位块(412)，其能够与水平旋转架(20)的内限位块(222)相卡掣以限制垂直旋转架(41)无法进一步相对水平旋转架(20)转动。

以及，水平旋转架(20)第一固定板(22)的内侧面呈环状排列而围绕该水平枢孔(221)形成一垂直定位槽(223)，其能够与水平轴(47)上的定位环(42)相结合，进一步达到垂直旋转架(41)相对水平旋转架(20)转动时的定位效果。

前述的专利为了解决零件过多而将第一固定板(22)一体成型在基板(21)上、水平定位槽(271)直接设于基板(21)底面、水平定位块(151)直接凸设于固定架(10)上、外限位块(412)直接凸设于垂直旋转架(41)上、垂直定位槽(223)直接设于第一固定板(22)，进一步达到降低零件数量、减少组装零件步骤而节省成本。

然而，这种将凹凸配合的零件直接凸设或凹设在相邻的零件上的设计，对于单一组枢纽器而言，或许达到了节省零件与节省成本的功效，但以长远的眼光来看，这样的设计让枢纽器成为一种专用的枢纽器，其零件无法与其它的枢纽器共享，以整体而言，这种专用的枢纽器对于枢纽器制造商而言，其并无法真正的降低枢纽器制造商的整体成本，反而增加了成本且增加了无法与其它枢纽器通用的零件，这些专用的零件因为无法与其它枢纽器共享而可能会成为呆料。

且，这种将凹凸配合的零件直接凸设或凹设在相邻的零件上的设计，并无法提供任意变换定位角度的设计，当要变换定位角度时，需要将零件做设计变更，改变零件凸设或凹设的部位，这样的作法让设计变更的零件等于是重新设计且重新制造了，且以前述专利而言，其许多零件都是采用模具冲制成型，当要进行设计变更时，修改或重制模具的费用是较高的，因此当遇到需要设计变更时，前述专利的设计反而会衍生更多的成本。

因此申请人希冀能够提出一种双枢轴枢钮器，以改善现有技术的不足。

发明内容

本实用新型双枢轴枢钮器亟欲解决现有技术所存在的不足。

本实用新型的主要目的为，凭借定位片、固定凸轮件与转动凸轮件皆为独立的组件，其能够与其它的枢钮器共享，以整体而言，这种能够共享的枢钮器的零件对于枢钮器制造商而言，其能够真正的降低枢钮器制造商的整体成本，因为零件能够共享而能够避免呆料的产生。

本实用新型次要目的为，凭借定位片、固定凸轮件与转动凸轮件皆为独立的组件，而能够提供设计变更时的替换性，当枢钮器制造商需要改变定位的角度时，仅需单独替换变更的定位片、固定凸轮件或转动凸轮件，即能够满足变换角度的目的，而达到确实节省成本的功效。

本实用新型又一目的为，凭借该立柱部与该第一轴件之间大面积的套接，而能够提供该第一支架稳固的套接该第一轴件的功效。

为达上述目的，本实用新型提供一种双枢轴枢钮器，其包含有：

一第一支架，其包括一限位孔；

一第二支架，其能够相对该第一支架转动并定位于该第一支架上，该第二支架包括一第一连接面与至少一第二连接面，该第一连接面与该第二连接面形成垂直，该第一连接面包括一定位槽与一立柱部，该立柱部形成一第一穿孔，该第二连接面设有一第二穿孔与一挡止部；

一第一枢轴，其包括一第一轴件与一第一弹性组，该第一轴件包括第一端与第二端，该第一轴件穿设于该第二支架的第一穿孔、该第一支架的限位孔与该第一弹性组，该第一枢轴无法脱离该第一支架与该第二支架，该第一轴件的第一端位于该定位槽中；

一第二枢轴，其包括一第二轴件、一定位片、一凸轮组与一第二弹性组，该凸轮组包括一固定凸轮件与一转动凸轮件，该第二轴件连动该定位片与该转动凸轮件相对于该第二穿孔旋转，该第二轴件相对该第二支架旋转凭借该定位片挡止于该挡止部，且该转动凸轮件相对该固定凸轮件转动而选择性定位。

本实用新型的优点为：

1.本实用新型双枢轴枢钮器，其定位片、固定凸轮件与转动凸轮件皆为独立的组件，其能够与其它的枢钮器共享，以整体而言，这种能够共享的枢钮器的零件对于枢钮器制造商而言，其能够真正的降低枢钮器制造商的整体成本，因为零件能够共享而能够避免呆料的产生。

2.本实用新型双枢轴枢钮器，其定位片、固定凸轮件与转动凸轮件皆为独立的组件，而能够提供设计变更时的替换性，当枢钮器制造商需要改变定位的角度时，仅需单独替换变更的定位片、固定凸轮件或转动凸轮件，即能够满足变换角度的目的，而达到确实节省成本的功效。

3.本实用新型双枢轴枢钮器，其立柱部套接该第一轴件，凭借该立柱部与该第一轴件之间大面积的套接，而能够提供该第一支架稳固的套接该第一轴件的功效。

其它目的、优点和本实用新型的新颖特性将从以下详细的描述与相关的附图更加显明。

附图说明

图1为本实用新型双枢轴枢钮器第一实施例的立体外观图；

图2为本实用新型双枢轴枢钮器第一实施例的立体分解图；

图3为本实用新型双枢轴枢钮器第一实施例另一视角的立体分解图；

图4为本实用新型双枢轴枢钮器沿图1的4-4剖面线所取的剖视图；

图5为本实用新型图1的延续，表示第二支架相对第一支架旋转以及第二枢轴相对第二支架旋转的示意图；

图6为本实用新型沿图5的6-6剖面线所取的剖视图；

图7为本实用新型双枢轴枢钮器第二实施例的立体外观图；

图8为本实用新型双枢轴枢钮器第二实施例的立体分解图；

图9为本实用新型双枢轴枢钮器第二实施例另一视角的立体分解图；

图10为本实用新型双枢轴枢钮器第二实施例的剖视图；

图11为本实用新型双枢轴枢钮器第三实施例的立体外观图；

图12为本实用新型双枢轴枢钮器第三实施例的立体分解图；

图13为本实用新型双枢轴枢钮器第四实施例的立体外观图；

图14为本实用新型双枢轴枢钮器第四实施例的立体分解图；

图15为本实用新型双枢轴枢钮器第五实施例的立体外观图；

图16为本实用新型双枢轴枢钮器第五实施例的立体分解图；

图17为本实用新型双枢轴枢钮器第六实施例的立体外观图；

图18为本实用新型双枢轴枢钮器第六实施例的立体分解图。

附图标记说明：10-第一支架；11-固定孔；12-限位孔；13-凸轮部；20-第一枢轴；21-第一轴件；211-第一端；212-第二端；213-凸缘；214-挡止部；215-限位面；216-铆设部；22-第一弹性组；221-盘型弹片；23-垫片；231-限位孔；30-第二支架；301-第一连接面；302-第二连接面；3021-第一面；3022-第二面；31-定位槽；311-定位部；32-立柱部；321-第一穿孔；322-卡合部；33-第二穿孔；34-固定孔；35-挡止部；36-储油凹槽；40-第二枢轴；41-第二轴件；411-固定端；412-连动端；413-外螺纹部；414-铆设部；42-定位片；421-定位部；422-连动孔；423-储油凹槽；43-凸轮组；431-固定凸轮件；4311-第一面；4312-第二面；4313-凸部；4314-卡合部；4315-第三穿孔；4316-凸部；432-转动凸轮件；4321-凸轮部；4322-连动孔；44-第二弹性组；441-盘型弹片；45-固定件；46-垫圈。

具体实施方式

有关本实用新型所采用的技术、手段及其功效，兹举数个较佳实施例并配合附图详述如后，此仅供说明之用，在专利申请上并不受此种结构的限制。

参照图1，为本实用新型双枢轴枢钮器第一实施例的立体外观图。本实用新型双枢轴枢钮器包括有一第一支架10、一第一枢轴20、一第二支架30与一第二枢轴40。该第一支架10能够固定于电子产品的本体，该第一枢轴20设于该第一支架10与该第二支架30，该第二支架30能够相对该第一支架10与该第一枢轴20转动，该第二枢轴40能够固定于电子产品的屏幕，该第二枢轴40设于该第二支架30，该第二枢轴40能够相对该第二支架30旋转。

参照图2、图3与图4，为本实用新型双枢轴枢钮器第一实施例的立体分解图与剖视图。该第一支架10包括两个固定孔11、一限位孔12与两个凸轮部13，该固定孔11位于该第一支架10横向的两端，该固定孔11能够凭借固定件(图中未见)固定于电子产品的主机上。该限位孔12位于该第一支架10两端之间，该凸轮部13凸设于该第一支架10的端面，且该两个凸轮部13分别位于该限位孔12相对的两侧。

该第一枢轴20包括一第一轴件21、一第一弹性组22与一垫片23。该第一轴件21呈中空状，其内部能够供信号线的走线与收藏，该第一轴件21包括第一端211与第二端212，第一端211形成一凸缘213，且该凸缘213更凸设有一个挡止部214，该第二端212外周缘设有两相对的限位面215，该限位面215由第二端212延伸至两端211、212之间，该限位面215限位于该第一支架10的限位孔12。该第二端212端部形成一铆设部216。

该第一弹性组22位于该第一支架10与该垫片23之间，第一实施例的第一弹性组22包括数个盘型弹片221，该盘型弹片221两个一组而迭靠在一起，且两个迭靠的盘型弹片221呈相对，本实施例中共设有四个盘型弹片221。

该垫片23轴向形成一限位孔231，该第一轴件21依序穿设于该第二支架30、该第一支架10的限位孔12、该第一弹性组22与该垫片23的限位孔231，该铆设部216穿设于该垫片23后，该铆设部216铆成凸缘状，令该第一枢轴20无法脱离该第一支架10。

该第二支架30包括一个第一连接面301与至少一个第二连接面302，该第一连接面301与该第二连接面302形成垂直，该第一连接面301包括一凹设的定位槽31与一凸设的立柱部32，该定位槽31与该立柱部32位于同一轴向位置。该定位槽31上设有一定位部311。该立柱部32一体成型于该第二支架30的第一连接面301，该立柱部32形成一第一穿孔321，该第一穿孔321连通该定位槽31，该立柱部32远离该定位槽31一端的端部设有数个两两相对凹陷状的卡合部322，本实施例中设有四个卡合部322，该卡合部322能够定位于该凸轮部13。

该第一轴件21穿设于该立柱部32的第一穿孔321，且该第一轴件21第一端211的凸缘213位于该定位槽31，该第二支架30能够相对该第一轴件21转动并凭借该定位部311定位于该挡止部214。该卡合部322对应该第一支架10的凸轮部13，该第二支架30相对该第一支架10转动时，该第二支架30与该第一支架10能够凭借该卡合部322与该凸轮部13产生定位。

该第二连接面302包括一第一面3021与一第二面3022，该第二连接面302设有一第二穿孔33与两个固定孔34，该第二穿孔33与该固定孔34分别穿透该第一面3021与该第二面3022。该第一面3021设有一挡止部35与数个储油凹槽36，该挡止部35凸设于该第一面3021，该数个储油凹槽36环设于该第二穿孔33。

该第二枢轴40包括一第二轴件41、一定位片42、一凸轮组43、一第二弹性组44与一固定件45。该第二轴件41包括一固定端411与一连动端412，该固定端411固定于电子产品的屏幕，该连动端412形成非圆形断面，且该连动端412邻近端部形成一外螺纹部413。

该定位片42包括一位于外周缘并形成缺口状的定位部421、一呈非圆形孔的连动孔422与数储油凹槽423，该储油凹槽423位于该定位片42接触该第二支架30的第二连接面302的第一面3021，该储油凹槽423、36能够保持润滑油的贴附而提供该定位片42与该第二支架30相对旋转时的润滑功效。

该凸轮组43包括一固定凸轮件431与一转动凸轮件432。该固定凸轮件431包括第一面4311与第二面4312，该第一面4311凸设有两个凸部4313，该凸部4313穿设于该第二支架30的固定孔34，进一步将该固定凸轮件431固定于该第二支架30的第二连接面302，该固定凸轮件431无法相对该第二支架30旋转。该第二面4312设有数个卡合部4314，本实施例中设有四个卡合部4314，该卡合部4314呈两两相对。该固定凸轮件431形成一第三穿孔4315，该第三穿孔4315穿透该第一面4311与第二面4312。

该转动凸轮件432包括两个由端面突起的相对的凸轮部4321与一呈非圆形孔的连动孔4322，该凸轮部4321对应于该卡合部4314，且该凸轮部4321能够定位于该固定凸轮件431的卡合部4314。

第一实施例的第二弹性组44包括数两两相对的盘型弹片441，本实施例中共设有四个盘型弹片441。

该第二轴件41连动端412依序穿设于该定位片42的连动孔422、该第二支架30的第二穿孔33、该固定凸轮件431的第三穿孔4315、该转动凸轮件432的连动孔4322与该第二弹性组44，该固定件45螺锁于该外螺纹部413，该固定件45实施为螺帽。该第二轴件41连动该定位片42与该转动凸轮件432相对于该第二穿孔33旋转，该定位片42相对该第二支架30旋转，该定位部421选择性定位于该挡止部35，该转动凸轮件432的凸轮部4321选择性定位于该固定凸轮件431的卡合部4314。

同时参照图5与图6，为本实用新型第二支架相对第一支架旋转以及第二枢轴相对第二支架旋转的示意图与剖示图。该第一弹性组22的弹性压缩与释放的功效提供该第二支架30相对该第一支架10旋转的裕度，并能够轻定位于旋转行程中的任何一个位置。该第一枢轴20的第一轴件21凭借该限位面215与该第一支架10的限位孔12配合，令该第一枢轴20限制于该第一支架10，两者无法相对转动。该第二支架30相对该第一支架10转动时，该定位部311定位于该挡止部214，进一步限制该第二支架30与该第一支架10的定位效果。

该第二支架30的卡合部322选择性定位于该第一支架10的凸轮部13，让该第二支架30能够拥有四个确实定位位置而使该卡合部322选择性定位于该凸轮部13。

该第二弹性组44的弹性压缩与释放的功效提供该第二枢轴40能够相对该第二支架30旋转的裕度，并能够轻定位于旋转行程中的任何一个位置。该第二枢轴40的第二轴件41受到外力相对该第二支架30旋转，该第二枢轴40凭借该定位片42的定位部421定位于该第二支架30的挡止部35，进一步限制该第二枢轴40仅能相对该第二支架30枢转而无法360度旋转。

该转动凸轮件432的两个凸轮部4321选择性定位于该固定凸轮件431的四个卡合部4314，让该第二枢轴40能够拥有三个确实定位位置而使该凸轮部4321选择性定位于该卡合部4314。

该定位片42、该固定凸轮件431与该转动凸轮件432皆为独立的组件，其能够与其它的枢钮器共享，以整体而言，这种能够共享的枢钮器的零件对于枢钮器制造商而言，其能够真正的降低枢钮器制造商的整体成本，因为零件能够共享而能够避免呆料的产生。

该定位片42、该固定凸轮件431与该转动凸轮件432皆为独立的组件，而能够提供设计变更时的替换性，当枢钮器制造商需要改变定位的角度时，仅需单独替换变更的该定位片42、该固定凸轮件431或该转动凸轮件432，即能够满足变换角度的目的，而达到确实节省成本的功效。

参照图7、图8、图9与图10，为本实用新型双枢轴枢钮器第二实施例的立体外观图、立体分解图与剖视图。第二实施例与第一实施例的差异在于该第三支架30的第二连接面302仅设有一个固定孔34，该固定凸轮件431的第一面4311仅凸设有一个凸部4313，且该第二枢轴40的固定凸轮件431一侧的外表面凸设有两个凸部4316，该第一面4311的凸部4313凸设于该第二支架30的固定孔34，位于该固定凸轮件431一侧的外表面的凸部4316抵设于该第二支架30的第一连接面301，进一步限制该固定凸轮件431无法相对该第二支架30转动。

参照图11与图12，为本实用新型双枢轴枢钮器第三实施例的立体外观图与立体分解图。第三实施例与第一实施例的差异在于该第二枢轴40的连动端412邻近端部形成一铆设部414，该铆设部414穿设于一垫圈46后，该铆设部414铆成凸缘状，令该第二枢轴40无法脱离该第二支架30。第三实施例的其它结构特征皆相同于第一实施例，在此不多作赘述。

参照图13与图14，为本实用新型双枢轴枢钮器第四实施例的立体外观图与立体分解图。第四实施例与第一实施例的差异在于该第一枢轴20的第一弹性组22，本实施例的第一弹性组22设为压缩弹簧。第四实施例的其它结构特征皆相同于第一实施例，在此不多作赘述。

参照图15与图16，为本实用新型双枢轴枢钮器第五实施例的立体外观图与立体分解图。第五实施例与第一实施例的差异在于该第二枢轴40的第二弹性组44，本实施例的第二弹性组44设为压缩弹簧。第五实施例的其它结构特征皆相同于第一实施例，在此不多作赘述。

参照图17与图18，为本实用新型双枢轴枢钮器第六实施例的立体外观图与立体分解图。第六实施例与第一实施例的差异在于该第二枢轴40的连动端412邻近端部形成一铆设部414，该铆设部414穿设于一垫圈46后，该铆设部414铆成凸缘状，令该第二枢轴40无法脱离该第二支架30。

以及该第二枢轴40的第二弹性组44，本实施例的第二弹性组44设为压缩弹簧。第六实施例的其它结构特征皆相同于第一实施例，在此不多作赘述。

就以上所述可以归纳出本实用新型具有以下的优点：

1.本实用新型双枢轴枢钮器，其定位片、固定凸轮件与转动凸轮件皆为独立的组件，其能够与其它的枢钮器共享，以整体而言，这种能够共享的枢钮器的零件对于枢钮器制造商而言，其能够真正的降低枢钮器制造商的整体成本，因为零件能够共享而能够避免呆料的产生。

2.本实用新型双枢轴枢钮器，其定位片、固定凸轮件与转动凸轮件皆为独立的组件，而能够提供设计变更时的替换性，当枢钮器制造商需要改变定位的角度时，仅需单独替换变更的定位片、固定凸轮件或转动凸轮件，即能够满足变换角度的目的，而达到确实节省成本的功效。

3.本实用新型双枢轴枢钮器，其立柱部套接该第一轴件，凭借该立柱部与该第一轴件之间大面积的套接，而能够提供该第一支架稳固的套接该第一轴件的功效。

惟上所述者，仅为本实用新型的较佳实施例而已，当不能以的限定本实用新型实施的范围，故举凡数值的变更或等效组件的置换，或依本实用新型申请专利范围所作的均等变化与修饰，皆应仍属本新型专利涵盖的范畴。

Claims (14)

1.一种双枢轴枢钮器，其特征在于，包含有：

一第一支架，其包括一限位孔；

一第二支架，其能够相对该第一支架转动并定位于该第一支架上，该第二支架包括一第一连接面与至少一第二连接面，该第一连接面与该第二连接面形成垂直，该第一连接面包括一定位槽与一立柱部，该立柱部形成一第一穿孔，该第二连接面设有一第二穿孔与一挡止部；

一第一枢轴，其包括一第一轴件与一第一弹性组，该第一轴件包括第一端与第二端，该第一轴件穿设于该第二支架的第一穿孔、该第一支架的限位孔与该第一弹性组，该第一枢轴无法脱离该第一支架与该第二支架，该第一轴件的第一端位于该定位槽中；

一第二枢轴，其包括一第二轴件、一定位片、一凸轮组与一第二弹性组，该凸轮组包括一固定凸轮件与一转动凸轮件，该第二轴件连动该定位片与该转动凸轮件相对于该第二穿孔旋转，该第二轴件相对该第二支架旋转凭借该定位片挡止于该挡止部，且该转动凸轮件相对该固定凸轮件转动而选择性定位。

2.如权利要求1所述的双枢轴枢钮器，其特征在于，该第二轴件包括一连动端，该连动端形成非圆形断面，该定位片包括一呈非圆形孔的连动孔，该转动凸轮件包括一呈非圆形孔的连动孔，该固定凸轮件包括一第三穿孔，该第二轴件的连动端依序穿设于该定位片的连动孔、该第二穿孔、该固定凸轮件的第三穿孔、该转动凸轮件的连动孔与该第二弹性组。

3.如权利要求2所述的双枢轴枢钮器，其特征在于，该固定凸轮件固定于该第二连接面，该固定凸轮件设有数个卡合部，该转动凸轮件包括两个由端面突起的相对的凸轮部，该凸轮部对应于该卡合部，且该凸轮部能够定位于该卡合部。

4.如权利要求3所述的双枢轴枢钮器，其特征在于，该第二连接面设有两个固定孔，该固定凸轮件包括第一面与第二面，该卡合部位于该固定凸轮件第二面，该固定凸轮件第一面凸设有两个凸部，该凸部穿设于该固定孔，进一步将该固定凸轮件固定于该第二连接面。

5.如权利要求3所述的双枢轴枢钮器，其特征在于，该第二连接面设有一个固定孔，该固定凸轮件包括第一面与第二面，该卡合部位于该固定凸轮件第二面，该固定凸轮件第一面凸设有一个凸部，该第一面的凸部穿设于该固定孔，该固定凸轮件一侧的外表面凸设有两个凸部，位于该固定凸轮件一侧的外表面的凸部抵设于该第二支架的第一连接面，进一步限制该固定凸轮件无法相对该第二支架转动。

6.如权利要求1所述的双枢轴枢钮器，其特征在于，该第一支架包括两个凸轮部，该凸轮部凸设于该第一支架的端面，且该两个凸轮部分别位于该限位孔相对的两侧，该立柱部远离该定位槽一端的端部设有数个卡合部，该卡合部能够定位于该凸轮部。

7.如权利要求6所述的双枢轴枢钮器，其特征在于，该第一轴件的第一端形成一凸缘，该凸缘更凸设有一个挡止部，该第一轴件的第二端外周缘设有两相对的限位面，该限位面由第二端延伸至两端之间，该第一轴件的第二端端部形成一铆设部，该第一轴件的凸缘位于该定位槽，该挡止部挡止于该定位部，该限位面限位于该第一支架的限位孔。

8.如权利要求1所述的双枢轴枢钮器，其特征在于，该第一枢轴包括一垫片，该第一弹性组位于该第一支架与该垫片之间，该第一枢轴的第二端端部形成一铆设部，该铆设部令该第一枢轴无法脱离该第一支架，该第一弹性组包括数个盘型弹片，该第一弹性组的盘型弹片两个一组而迭靠在一起，且两组迭靠的盘型弹片呈相对。

9.如权利要求1所述的双枢轴枢钮器，其特征在于，该第一枢轴包括一垫片，该第一弹性组位于该第一支架与该垫片之间，该第一枢轴的第二端端部形成一铆设部，该铆设部令该第一枢轴无法脱离该第一支架，该第一弹性组设为压缩弹簧。

10.如权利要求1所述的双枢轴枢钮器，其特征在于，该第二弹性组包括数个两两相对的盘型弹片。

11.如权利要求1所述的双枢轴枢钮器，其特征在于，该第二弹性组设为压缩弹簧。

12.如权利要求1所述的双枢轴枢钮器，其特征在于，该第二连接面包括一第一面，其设有数个储油凹槽，该定位片包括数个储油凹槽，该第二连接面第一面的储油凹槽与该定位片的储油凹槽能够保持润滑油的贴附。

13.如权利要求2所述的双枢轴枢钮器，其特征在于，该第二轴件的连动端邻近端部形成一外螺纹部，该第二枢轴包括一固定件，其螺锁于该外螺纹部。

14.如权利要求2所述的双枢轴枢钮器，其特征在于，该第二轴件的连动端邻近端部形成一铆设部，该铆设部令该第二枢轴无法脱离该第二支架。

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