CN201704708U - 多功能井盖 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及一种多功能井盖，由井座及外盖连接构成，外盖安装在井座上端所制的外盖安装台上，在外盖上表面的外端制有一摘挂通孔，其主要技术特点是：在井座下端制有一内盖安装台，在内盖安装台上安装一内盖，在该内盖的上表面的外端安装一提拉把手。本实用新型设计合理，在外盖下方的井座上增加一内盖，外盖及内盖均采用复合材料，增加了井盖的承载能力，延长了井盖的使用寿命，同时具有防盗性能强、保证作业人员安全及使用安全可靠的特点。
Description
技术领域
本实用新型属于井盖领域，尤其是一种多功能井盖。
背景技术
目前，埋设于地下的输电线路均设置有检修井，在检修井上安装有井盖。井盖通常由固定在检修井基体上的井座和安装在井座上的外盖构成，外盖可以从井座上揭开并与井座完全分离。现有的井盖存在的问题是：1、外盖通常由铸铁制成，铸铁井盖成本较高并容易发生丢失；2、采用外盖及井座的结构，一旦外盖破碎或断裂很容易发生跌落事故，造成人员的伤亡；3、外盖在开启和扣合时发生碰撞时会产生火花，一旦检查井内有易燃气体时会存在易燃气体或爆炸的安全隐患。
发明内容
本实用新型的目的是克服现有技术的不足，提供一种防盗、防意外跌落并且防静电的多功能井盖。
本实用新型解决其技术问题是采取以下技术方案实现的：
一种多功能井盖，由井座及外盖连接构成，外盖安装在井座上端所制的外盖安装台上，在外盖上表面的外端制有一摘挂通孔，在井座下端制有一内盖安装台，在内盖安装台上安装一内盖，在该内盖的上表面的外端安装一提拉把手。
而且，所述的井座、外盖及内盖均采用连续玻纤增强型树脂基分层复合材料。
而且，所述的外盖为底部向下凸起的锅底结构。
而且，所述的内盖为底部向上凸起结构。
而且，所述的外盖安装台及内盖安装台为向外倾斜结构。
而且，在摘挂通孔下方的外盖内侧安装一井盖锁，在与该井盖锁相对应的井座内壁上制有一锁槽。
而且，所述的井盖锁由锁体、锁芯和锁舌连接构成，锁体为一中部设有矩形凹槽且两端制有通孔的矩形板体，在矩形凹槽中央制有的圆孔内套装一上端直径大于下端直径的圆筒筒体，在圆筒筒体的上端筒沿上制有一对钥匙槽，圆筒筒体的下端筒沿与矩形锁舌固装在一起。
而且，所述的圆筒筒体的上下端连接处的外端安装一限位块，该限位块嵌装在锁座制有的90度限位槽内。
而且，所述的井盖锁与外盖的安装方式为：在锁体两端的通孔内安装螺钉并与外盖内侧安装在一起。
而且，所述的锁体、锁芯和锁舌为不锈钢材料。
本实用新型的优点和积极效果是：
1、本井盖在外盖下方的井座上增加一内盖，增加了井盖的承载能力，同时，增加的内盖可以在外盖打开后防止作业人员的意外跌落以及外盖破碎后的意外跌落事故的发生，也防止其他异物调入作业井中，保证了作业安全。
2、本井盖采用连续玻纤增强型树脂基分层复合材料，该复合材料不含有任何金属及可回收资料，同时在外盖上设有锁具将其与井座锁定在一起，必须使用专用开启工具才能打开外盖，防止非作业人员随意打开，保障了井盖的使用安全，解决了井盖被盗问题。
3、本井盖采用连续玻纤增强型树脂基分层复合材料，该复合材料本身不会产生静电，同时在外盖及内盖的开启和扣合碰撞时不会产生火花，避免了检查井内有易燃气体时开启和扣合外盖时存在的安全隐患。
4、本实用新型设计合理，在外盖下方的井座上增加一内盖，外盖及内盖均采用复合材料，增加了井盖的承载能力，延长了井盖的使用寿命，同时具有防盗性能强、保证作业人员安全及使用安全可靠的特点。
附图说明
图1是多功能井盖的主视图；
图2是井座的剖视图；
图3是图1的A-A向(放大)剖视图；
图4是井盖锁的结构示意图；
图5是图4的A-A向剖视图；
图6是井盖锁开启工具的结构示意图。
具体实施方式
以下结合附图对本实用新型实施例做进一步详述：
一种多功能井盖，如图1至图3所示，由井座1、外盖2及内盖8连接构成，外盖、内盖及井座均采用连续玻纤增强型树脂基分层复合材料。在井座上端制有一向外侧倾斜的外盖安装台4，在井座下端制有一向外倾斜的内盖安装台5，向外倾斜结构的安装台结构便于外盖及内盖的开启和扣合，外盖及内盖分别安装在井座上的外盖安装台和内盖安装台上。外盖为底部向下凸起的锅底结构，在外盖上表面的外端制有一摘挂通孔3，在该摘挂通孔下方的外盖内侧安装一井盖锁9，在与该井盖锁相对应的井座内壁上制有一锁槽6，通过该摘挂通孔可以使用井盖锁开启工具开启或锁闭井盖锁，同时可以摘挂外盖，外盖作为承载层，其承载能力大于国家标准的36吨。内盖为底部向上凸起结构，在内盖的上表面的外端安装一提拉把手7用于提拉内盖进行内盖的开启与扣合，内盖作为防护层，其承载能力大于500kg，主要防止人员意外跌落及其它异物跌落检查井内。
安装在外盖下表面的井盖锁由锁体9、锁芯11和锁舌13连接构成，如图4及图5所示，锁体、锁芯和锁舌均采用不锈钢材料制成。锁体为一中部设有矩形凹槽16的不锈钢板，在不锈钢板两端分别制有通孔10，在锁体两端的通孔内安装螺钉并与外盖内侧安装在一起；锁芯为一上端直径大于下端直径的圆筒筒体，在圆筒筒体的上端筒沿上制有一对钥匙槽12，锁芯套装在矩形凹槽中央制有的圆孔内，即圆筒筒体上端压装在矩形凹槽的上表面上，圆筒筒体下端穿过矩形凹槽的底部并与矩形锁舌焊接在一起。为了限制锁芯的旋转角度以方便开启或锁闭，在锁芯的圆筒筒体的上下端连接处的外端安装一限位块14，该限位块嵌装在锁座制有的90度限位槽内15内，使得锁芯只能在90度范围内旋转，即在0度和90度时分别处于开启和锁闭状态。
外盖开启或扣合时需要使用井盖锁开启工具进行，该井盖锁开启工具的结构如图6所示，由手柄17、立柱18连接构成，手柄固装立柱的一端，在立柱的另一端两侧径向安装有与要钥匙槽匹配的凸块19。该井盖锁开启工具该通过摘挂通孔插入到井盖锁的钥匙槽内，通过凸块的作用使锁芯进行90度旋转，使锁芯旋进井座所制有的锁槽内或从井座所制有的锁槽内旋出从而实现井盖锁的锁闭和开启功能，同时井盖锁开启工具底部两端的凸块可以挂住外盖内侧进行外盖的打开或扣合。
需要强调的是，本实用新型所述的实施例是说明性的，而不是限定性的，因此本实用新型并不限于具体实施方式中所述的实施例，凡是由本领域技术人员根据本实用新型的技术方案得出的其他实施方式，同样属于本实用新型保护的范围。
Claims (10)
1.一种多功能井盖，由井座及外盖连接构成，外盖安装在井座上端所制的外盖安装台上，在外盖上表面的外端制有一摘挂通孔，其特征在于：在井座下端制有一内盖安装台，在内盖安装台上安装一内盖，在该内盖的上表面的外端安装一提拉把手。
2.根据权利要求1所述的多功能井盖，其特征在于：所述的井座、外盖及内盖均采用连续玻纤增强型树脂基分层复合材料。
3.根据权利要求1所述的多功能井盖，其特征在于：所述的外盖为底部向下凸起的锅底结构。
4.根据权利要求1所述的多功能井盖，其特征在于：所述的内盖为底部向上凸起结构。
5.根据权利要求1所述的多功能井盖，其特征在于：所述的外盖安装台及内盖安装台为向外倾斜结构。
6.根据权利要求1所述的多功能井盖，其特征在于：在摘挂通孔下方的外盖内侧安装一井盖锁，在与该井盖锁相对应的井座内壁上制有一锁槽。
7.根据权利要求6所述的多功能井盖，其特征在于：所述的井盖锁由锁体、锁芯和锁舌连接构成，锁体为一中部设有矩形凹槽且两端制有通孔的矩形板体，在矩形凹槽中央制有的圆孔内套装有锁芯，锁芯为一上端直径大于下端直径的圆筒筒体，在圆筒筒体的上端筒沿上制有一对钥匙槽，圆筒筒体的下端筒沿与矩形锁舌固装在一起。
8.根据权利要求7所述的多功能井盖，其特征在于：所述的圆筒筒体的上下端连接处的外端安装一限位块，该限位块嵌装在锁座制有的90度限位槽内。
9.根据权利要求7所述的多功能井盖，其特征在于：所述的井盖锁与外盖的安装方式为：在锁体两端的通孔内安装螺钉并与外盖内侧安装在一起。
10.根据权利要求7所述的多功能井盖，其特征在于：所述的锁体、锁芯和锁舌为不锈钢材料。
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