CN201701757U - 具有气汽混合功能的蒸发器 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种具有气汽混合功能的蒸发器，包括上管箱、下管箱、管束箱、若干管束、上管板、下管板、冷气汽进口以及气汽出口。管束箱内设置管束，管束均沿垂直方向设置，管束的两端分别焊接上管板、下管板，管束箱的两端分别焊接上管板、下管板，管束箱的两端分别连接上管箱、下管箱。冷气汽进口以及气汽出口分别设置在上管箱上。本实用新型的蒸发器同时具有促进气汽混合的功能，并利用降低液体蒸汽分压促进液体蒸发的具有气汽混合功能，应用范围和实际效果优于现有的蒸发器。

Description

具有气汽混合功能的蒸发器

技术领域

本实用新型属于蒸发器，具体涉及一种具有气汽混合功能的蒸发器。

背景技术

目前，蒸发器应用非常广泛，石油、化工、冶金、医药等行业都在采用。现有技术的蒸发器品种繁多，有立式、卧式和斜向放置之分，有降膜和非降膜之分，还有冷热物流同向和逆向流动之分，这些品种繁多的蒸发器的共同缺陷是功能单一，用途受到了限制。

有鉴于此，寻求一种利用降低液体蒸汽分压促进液体蒸发且具有气汽混合功能的蒸发器成为该领域技术人员的追求目标。

实用新型内容

本实用新型的任务是提供一种具有气汽混合功能的蒸发器，它解决了上述现有技术所存在的问题，以达到促进气汽混合，利用降低液体蒸汽分压促进液体蒸发的目的。

本实用新型的技术解决方案如下：

一种具有气汽混合功能的蒸发器，包括上管箱、下管箱、管束箱、若干管束、上管板、下管板、冷气汽进口以及气汽出口；

所述管束箱内设置管束，管束均沿垂直方向设置，管束的两端分别焊接上管板、下管板，管束箱的两端分别焊接上管板、下管板，管束箱的两端分别连接上管箱、下管箱；

所述冷气汽进口以及气汽出口分别设置在上管箱上。

所述具有气汽混合功能的蒸发器还包括液体原料进口，设置在上管箱上。

所述管束箱的两端分别设有管束箱上锥体以及管束箱下锥体，管束箱上锥体连接上管板，管束箱下锥体连接下管板；所述管束箱上锥体上部设有排气口Ⅰ，管束箱上锥体下部设有热物料出口；所述管束箱下锥体上部设有热物料进口，管束箱下锥体下部设有排液口Ⅱ。

所述具有气汽混合功能的蒸发器还包括上箱体锥体，呈倒锥台，连接上管箱和上管板。

所述具有气汽混合功能的蒸发器还包括冷液体出口以及残液出口；所述冷液体出口设置在下管箱的上部；所述残液出口设置在下管箱的下部。

所述具有气汽混合功能的蒸发器还包括排液口Ⅰ以及排气口Ⅱ；所述排液口Ⅰ设置在下管箱的底端；所述排气口Ⅱ设置在上管箱顶部。

本实用新型由于采用了以上技术方案，使之与现有技术相比，本实用新型具有以下优点：本实用新型的蒸发器同时具有促进气汽混合的功能，并利用降低液体蒸汽分压促进液体蒸发的具有气汽混合功能，应用范围和实际效果优于现有的蒸发器。

附图说明

图1是本实用新型的实施例1的具有气汽混合功能的蒸发器的结构示意图。

图2是本实用新型的实施例2的具有气汽混合功能的蒸发器的结构示意图。

附图标记：

1为排液口Ⅰ，2为下管箱，3为排液口Ⅱ，4为管束箱下锥体，5为管束，6为管束箱，7为管束箱上锥体，8为排气口Ⅰ，9为上箱体锥体，10为液体原料进口，11为上管箱，12为排气口Ⅱ，13为冷气汽进口，14为气汽出口，15为上管板，16为热物料出口，17为热物料进口，18为下管板，19为冷液体出口，20为残液出口。

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本实用新型作详细说明。

实施例1：

参看图1，本实用新型提供了一种具有气汽混合功能的蒸发器，包括排液口Ⅰ1、下管箱2、排液口Ⅱ3、管束箱下锥体4、管束5、管束箱6、管束箱上锥体7、排气口Ⅰ8、上箱体锥体9、液体原料进口10、上管箱11、排气口Ⅱ12、冷气汽进口13、气汽出口14、上管板15、热物料出口16、热物料进口17、下管板18、冷液体出口19以及残液出口20。

在管束箱6内设置管束5，管束5均沿垂直方向设置，管束5的两端分别焊接上管板15、下管板18，管束箱6的两端分别焊接上管板15、下管板18，管束箱6的两端分别连接上管箱11、下管箱2。冷气汽进口13以及气汽出口14分别设置在上管箱11上。液体原料进口10设置在上管箱11上。管束箱6的两端分别设置管束箱上锥体7以及管束箱下锥体4，管束箱上锥体7连接上管板15，管束箱下锥体4连接下管板18。管束箱上锥体7上部设置排气口Ⅰ8，管束箱上锥体7下部设置热物料出口16。管束箱下锥体4上部设置热物料进口17，管束箱下锥体4下部设置排液口Ⅱ3。上箱体锥体9呈倒锥台，连接上管箱11和上管板15。冷液体出口19设置在下管箱2的上部，残液出口20设置在下管箱2的下部。排液口Ⅰ1设置在下管箱2的底端，排气口Ⅱ12设置在上管箱11顶部。

该蒸发器包括上管箱、下管箱、管束箱、管束和上下管板。管束与上下管板胀焊在一起，管板与管束箱焊接在一起，上管箱与管束箱、管束箱与下管箱用螺栓连接在一起。上管箱有液体原料进口、排气口Ⅱ、冷气汽进口和气汽出口，这些接口焊接在上管箱的不同部位。下管箱有排液口Ⅰ、冷液出口和残液出口，这些接口焊接在下管箱的不同部位。管束箱有排液口Ⅱ、排气口Ⅰ和热物料进出口，这些接口焊接在上管箱的不同部位。

排液口Ⅰ用于排除下管箱和管束内的液体，下管箱用于收集通过管束流下的高沸点液体。排液口Ⅱ用于排除管束与管束箱之间的液体。管束、管板和管束箱组成了冷热物流换热的场所，冷物流走管程，热物流走壳程，冷热物流逆向流动，从而实现两者的换热。排气口Ⅰ用于排除管束与管束箱之间的气体，防止气阻。液体原料进口用于将液体原料引入上管箱内。冷气汽进口是将喷嘴等蒸发设备中的气汽引入上管箱。气汽出口用于将分离液滴后的气汽与轻组分蒸气形成的新气汽从上管箱送到下道工序。上管箱是接受液体原料、冷气汽和液体原料轻组分蒸气之处，并将接受的物质分离成液体和气汽两部分，液体沿管束的内壁向下流动并被加热蒸发，气汽通过气汽出口送到下道工序。排气口Ⅱ用于排除上下管箱和管束内的气体，防止气阻。热物料进出口用于将热物料引入管束箱，换热后送出。冷液体出口将冷液体从下管箱送到喷嘴等其它蒸发设备中。残液出口用于将难以蒸发的高沸点残渣从下管箱排出。

在上管箱中，由于有气体从冷气汽进口进入，降低了上管箱内液体的蒸气分压，可促进液体在较低温度下蒸发。冷气汽进入上管箱的流动方向与液体蒸发后蒸气的流动方向相交，有利于气汽的混合。

如图1中所示，液体原料和冷气汽分别从液体原料进口10和冷气汽进口13进入上管箱11，冷气汽进入上管箱11后，流速降低，压力增高，此时沸点较高的组分形成液滴，液滴与液体原料一起沿管束5的内壁向下流动，在流动过程中被加热，轻组分汽化蒸发，重组分流入下管箱2内；蒸发的轻组分蒸汽与脱除液滴的气汽垂直流动并相遇，得以充分混合，从上管箱11的气汽出口14送入下道工序；由于有气体从冷气汽进口13进入上管箱11，降低了上管箱11内液体的蒸气分压，可促进液体的蒸发。收集于下管箱2的高沸点液体，通过冷液体出口19送到喷嘴等其它蒸发设备中；难以蒸发的残渣从残渣出口20排除。热物流从热物流进口17进入管束箱6内与管束5内向下流动的液体换热后，从热物流出口16流出，管束箱6内的热物流与管束内5内的液体逆向流动，提高换热效率。排气口Ⅰ和排气口Ⅱ分别用于排除管束5与管束箱6之间的气体和上管箱11、下管箱2及管束5内的气体，防止气阻。检修时用排液口Ⅰ8和排液口Ⅱ12分别排除下管箱2、管束5及上管箱11内的液体和管束5与管束箱6之间的液体。

实施例2：

参看图2，本实用新型提供了另一种具有气汽混合功能的蒸发器，包括排液口Ⅰ1、下管箱2、排液口Ⅱ3、管束箱下锥体4、管束5、管束箱6、管束箱上锥体7、排气口Ⅰ8、上箱体锥体9、上管箱11、排气口Ⅱ12、冷气汽进口13、气汽出口14、上管板15、热物料出口16、热物料进口17、下管板18、冷液体出口19以及残液出口20。

在管束箱6内设置管束5，管束5均沿垂直方向设置，管束5的两端分别焊接上管板15、下管板18，管束箱6的两端分别焊接上管板15、下管板18，管束箱6的两端分别连接上管箱11、下管箱2。冷气汽进口13以及气汽出口14分别设置在上管箱11上。管束箱6的两端分别设置管束箱上锥体7以及管束箱下锥体4，管束箱上锥体7连接上管板15，管束箱下锥体4连接下管板18。管束箱上锥体7上部设置排气口Ⅰ8，管束箱上锥体7下部设置热物料出口16。管束箱下锥体4上部设置热物料进口17，管束箱下锥体4下部设置排液口Ⅱ3。上箱体锥体9呈倒锥台，连接上管箱11和上管板15。冷液体出口19设置在下管箱2的上部，残液出口20设置在下管箱2的下部。排液口Ⅰ1设置在下管箱2的底端，排气口Ⅱ12设置在上管箱11顶部。

图2所示的蒸发器与图1所示的蒸发器原理相同，结构上没有设置液体原料进口，沿管束5内壁向下流动的液体只来自于冷气汽中凝结的液体。图2所示的蒸发器串联在图1所示的蒸发器后面使用。

综上所述，本实用新型的蒸发器同时具有促进气汽混合的功能，并利用降低液体蒸汽分压促进液体蒸发的具有气汽混合功能，应用范围和实际效果优于现有的蒸发器。

当然，本技术领域内的一般技术人员应当认识到，上述实施例仅是用来说明本实用新型，而并非用作对本实用新型的限定，只要在本实用新型的实质精神范围内，对上述实施例的变化、变型等都将落在本实用新型权利要求的范围内。

Claims (6)

1.一种具有气汽混合功能的蒸发器，其特征在于：包括上管箱(11)、下管箱(2)、管束箱(6)、若干管束(5)、上管板(15)、下管板(18)、冷气汽进口(13)以及气汽出口(14)；

所述管束箱(6)内设置管束(5)，管束(5)均沿垂直方向设置，管束(5)的两端分别焊接上管板(15)、下管板(18)，管束箱(6)的两端分别焊接上管板(15)、下管板(18)，管束箱(6)的两端分别连接上管箱(11)、下管箱(2)；

所述冷气汽进口(13)以及气汽出口(14)分别设置在上管箱(11)上。

2.如权利要求1所述的具有气汽混合功能的蒸发器，其特征在于：还包括液体原料进口(10)，设置在上管箱(11)上。

3.如权利要求1或2所述的具有气汽混合功能的蒸发器，其特征在于：所述管束箱(6)的两端分别设有管束箱上锥体(7)以及管束箱下锥体(4)，管束箱上锥体(7)连接上管板(15)，管束箱下锥体(4)连接下管板(18)；

所述管束箱上锥体(7)上部设有排气口Ⅰ(8)，管束箱上锥体(7)下部设有热物料出口(16)；

所述管束箱下锥体(4)上部设有热物料进口(17)，管束箱下锥体(4)下部设有排液口Ⅱ(3)。

4.如权利要求1或2所述的具有气汽混合功能的蒸发器，其特征在于：还包括上箱体锥体(9)，呈倒锥台，连接上管箱(11)和上管板(15)。

5.如权利要求1或2所述的具有气汽混合功能的蒸发器，其特征在于：还包括冷液体出口(19)以及残液出口(20)；

所述冷液体出口(19)设置在下管箱(2)的上部；

所述残液出口(20)设置在下管箱(2)的下部。

6.如权利要求1或2所述的具有气汽混合功能的蒸发器，其特征在于：还包括排液口Ⅰ(1)以及排气Ⅱ(12)；

所述排液口Ⅰ(1)设置在下管箱(2)的底端；

所述排气Ⅱ(12)设置在上管箱(11)顶部。

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