CN201698186U - 一种电磁炉及其加热面积控制电路、升降机构 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种电磁炉及其加热面积控制电路、升降机构，所述加热面积控制电路包括位置驱动电路和与所述位置驱动电路相连的位置控制电路，所述位置控制电路包括存储有加热面积与电磁炉加热线圈到电磁炉锅具的间距的对应关系的存储单元；所述位置控制电路根据所需的加热面积，以及从所述存储单元中读取的所述对应关系，产生控制信号输入到所述位置驱动电路，所述位置驱动电路根据所述控制信号驱动电磁炉加热线圈和电磁炉锅具中的至少一者发生位移，以使电磁炉加热线圈和电磁炉锅具之间的距离到达与所需加热面积对应的间距。本实用新型对加热面积的控制方式灵活方便，并因此可以保证加热均匀。

Description

一种电磁炉及其加热面积控制电路、升降机构

技术领域

本实用新型涉及一种电磁炉及其加热面积控制电路、升降机构。

背景技术

电磁炉作为一种新兴的烹饪工具而日渐为人们所接受，电磁炉采用电磁感应原理，通过电子线路板组成部分产生高频交流电施加在电磁线圈上而产生交变磁场、当电磁炉锅具(通常为含铁锅具)放置在电磁炉上时，锅具切割交变磁力线而在锅具底部金属部分产生涡流，涡流使锅具铁分子高速无规则运动，分子互相碰撞、摩擦而产生热能。电磁炉具有升温快、热效率高、无明火、无烟尘、无有害气体、对周围环境不产生热辐射等优点，因而具有良好的应用前景。

由于电磁炉锅具都具有一定的加热面积，而一般的，在电磁炉锅具的整个加热面积，并非都能获得相同的加热功率；而在烹调时，烹调材料的数量也是时常变化的，如何有效利用电磁炉锅具的加热面积，是电磁炉应用中的一个亟待解决的问题。

实用新型内容

本实用新型所要解决的技术问题是，提供一种电磁炉加热面积控制电路、升降机构，能够有效控制电磁炉锅具的加热面积，控制方式灵活方便。

为解决上述技术问题，本实用新型采用了以下技术方案：

一种电磁炉加热面积控制电路，包括位置驱动电路和与所述位置驱动电路相连的位置控制电路，所述位置控制电路包括存储有加热面积与电磁炉加热线圈到电磁炉锅具的间距的对应关系的存储单元；所述位置控制电路根据所需的加热面积，以及从所述存储单元中读取的所述对应关系，产生控制信号输入到所述位置驱动电路，所述位置驱动电路根据所述控制信号驱动电磁炉加热线圈和电磁炉锅具中的至少一者发生位移，以使电磁炉加热线圈和电磁炉锅具之间的距离到达与所需加热面积对应的间距。

在所述加热面积控制电路的一种实施例中，所述位置驱动电路为锅具位置驱动电路，所述位置控制电路为锅具位置控制电路，所述锅具位置控制电路根据所需的加热面积，以及从所述存储单元中读取的所述对应关系，产生控制信号输入到所述锅具位置驱动电路，所述锅具位置驱动电路根据所述控制信号驱动电磁炉锅具发生位移，以使电磁炉加热线圈和电磁炉锅具之间的距离到达与所需加热面积对应的间距。

在所述加热面积控制电路的一种实施例中，所述位置驱动电路为线圈位置驱动电路，所述位置控制电路为线圈位置控制电路，所述线圈位置控制电路根据所需的加热面积，以及从所述存储单元中读取的所述对应关系，产生控制信号输入到所述线圈位置驱动电路，所述线圈位置驱动电路根据所述控制信号驱动电磁炉加热线圈发生位移，以使电磁炉加热线圈和电磁炉锅具之间的距离到达与所需加热面积对应的间距。

在所述加热面积控制电路的一种实施例中，所述电磁炉加热线圈包括至少两个加热线圈，所述至少两个加热线圈上下布置。

在所述加热面积控制电路的一种实施例中，还包括与所述线圈位置控制电路相连的线圈位置反馈电路，所述线圈位置反馈电路检测电磁炉加热线圈的当前位置并反馈给所述线圈位置控制电路。

本实用新型也提供了一种电磁炉，包括上述任一种的加热面积控制电路。

本实用新型还提供了一种电磁炉升降机构，用于升降电磁炉，包括支撑架、升降支架、移位装置、控制箱；所述升降支架用于承载电磁炉，所述升降支架通过所述移位装置与所述支撑架可升降地连接，所述控制箱与所述移位装置连接；所述控制箱包括存储有加热面积与电磁炉到电磁炉锅具的间距的对应关系的存储单元；所述控制箱根据所需的加热面积，以及从所述存储单元中读取的所述对应关系，产生控制信号输入到所述移位装置，所述移位装置根据所述控制信号，驱动所述升降支架相对于所述支撑架发生位移，以使电磁炉和电磁炉锅具之间的距离到达与所需加热面积对应的间距。

在所述升降机构的一种实施例中，所述移位装置包括驱动件及传动机构，所述驱动件与所述控制箱相连，所述驱动件通过所述传动机构与所述升降支架相连。

在所述升降机构的一种实施例中，所述传动机构包括导槽、连杆、曲柄，所述导槽设置在所述支撑架上，所述连杆一端与所述升降支架相连，另一端与所述曲柄一端相连，所述曲柄另一端与所述驱动件相连，所述曲柄在所述驱动件控制下发生旋转，通过连杆驱动所述升降支架沿所述导槽相对于所述支撑架发生位移。

在本实用新型的一种实施例中，所述驱动件为电机。

本实用新型的有益效果在于：通过控制电磁炉加热线圈与电磁炉锅具间的距离来控制电磁炉锅具的加热面积，不仅能够有效利用电磁炉锅具的加热面积，而且控制方式灵活方便。

附图说明

图1为本实用新型一种实施例的面积-距离曲线示意图；

图2为本实用新型一种实施例的加热面积控制电路结构图；

图3为本实用新型一种实施例的电磁炉升降机构示意图。

具体实施方式

下面通过具体实施方式结合附图对本实用新型作进一步详细说明。

为了能够有效利用电磁炉锅具的加热面积，特别是能够适应于不同数量的烹调材料，最好能够使得电磁炉锅具的加热面积能够有所调整，从而与所用的烹调材料多少相适应。经过对电磁炉锅具的加热实验，我们发现，电磁炉锅具的加热面积与多种因素都有关系，例如锅具材质，加热线圈缠绕方式、加热功率等等。显然，锅具材质、加热线圈缠绕方式在电磁炉制造后就被确定，难以用来进行加热面积的调节。而加热功率尽管也可以调节加热面积，但显然其也影响到加热温度等其他烹调相关的参数，可谓牵一发而动全身，因而也不适宜用来进行加热面积的调节。最终，经过反复实验，我们确定，通过调节加热线圈到电磁炉锅具的距离是一种较好的加热面积调节方式。

如图1所示，经过实验发现，加热线圈到电磁炉锅具的距离与加热面积之间的关系大致呈现图1中的曲线所示的规律。图1中，横坐标表示加热线圈到电磁炉锅具的距离，纵坐标表示一定加热功率下的加热面积。可以看到，加热面积与加热线圈到电磁炉锅具的距离大致呈现两个阶段的变化，即在第一阶段，随距离增加，加热面积增加，当达到一个峰值时，随距离增加，加热面积减少。需要注意的是，如前所述，加热面积与锅具材质、加热线圈缠绕方式等具有相关关系，图1仅仅表示一种电磁炉的加热面积与线圈到锅的距离的变化曲线，对于具有不同锅具材质和/或不同线圈缠绕方式的电磁炉，变化曲线在峰值以及两个阶段的变化率上一般都会有所变化，但大致都呈现了图1所示的两个阶段的变化规律。

由此可见，可以通过调节加热线圈到电磁炉锅具的距离来调节电磁炉锅具的加热面积，这种调节方式具有灵活、方便、可靠，与其他因素相关性小的优势。当然，在采用这种调节方式时，最好对每一种电磁炉进行应用前的调试，以通过调试得出该种电磁炉对应的距离-面积变化曲线，也即加热面积与电磁炉加热线圈到电磁炉锅具的间距的对应关系。

为此，本实用新型实施例的电磁炉加热面积控制电路，通过在存储单元中存储图1所示的距离-面积变化曲线，在需要某一加热面积时，则控制加热线圈与锅具间的距离向该加热面积在曲线上对应的距离进行调节。

如图2所示，本实用新型实施例的电磁炉，包括电磁炉加热相关部分和电磁炉加热面积控制电路。其中，电磁炉加热相关部分包括加热线圈1及其驱动电路、陶瓷台板2、电磁炉锅具3。加热线圈1在线圈驱动电路驱动下产生交变磁场，当电磁炉锅具3放置在陶瓷台板2上时，电磁炉锅具3切割交变磁力线而在底部金属(例如铁)部分产生涡流4，涡流4使电磁炉锅具3底部的铁分子高速无规则运动，分子互相碰撞、摩擦而产生热能。电磁炉加热面积控制电路，包括位置驱动电路和与所述位置驱动电路相连的位置控制电路，图2的示例中，位置驱动电路为线圈位置驱动电路，位置控制电路为线圈位置控制电路，线圈位置驱动电路，一方面与加热线圈相连，驱动加热线圈发生上下方向的位移，以调节加热线圈与锅具之间的距离；另一方面与线圈位置控制电路相连，以接收线圈位置控制电路产生的控制信号。线圈位置控制电路根据距离-面积曲线，由所需的加热面积确定出相应的加热线圈与锅具间距离，产生相应的控制信号，所述控制信号被送入到线圈位置驱动电路，线圈位置驱动电路根据控制信号对加热线圈的位置进行调整，以调节加热线圈与锅具间的距离，从而使加热面积达到所需。

图2示例的是线圈位置驱动电路和线圈位置控制电路，类似的，位置驱动电路和位置控制电路也可以是锅具位置驱动电路和锅具位置控制电路，由锅具位置控制电路根据所需的加热面积确定出相应的加热线圈与锅具间距离，产生相应的控制信号，所述控制信号被送入到锅具位置驱动电路，锅具位置驱动电路根据控制信号对电磁炉锅具的位置进行调整，以调节加热线圈与锅具间的距离，从而使加热面积达到所需。由于线圈体积小、重量轻，所需驱动功率较小，可以节省资源，但由于线圈在电磁炉内部，位移距离受到一定限制，而锅具的可调距离相对较大，但所需驱动功率也相对较大。同样的，位置驱动电路还可以是线圈位置驱动电路和锅具位置驱动电路；位置控制电路还可以是线圈位置控制电路和锅具位置控制电路。即同时控制驱动线圈和锅具的位移，来调整两者之间的间距。

此外，也可以设置不止一个加热线圈，例如两个加热线圈，两个线圈上下布置，并分别具有线圈驱动电路，两个线圈到电磁炉锅具的间距可根据需要布置，例如，设置其中一者(线圈A)到电磁炉锅具的距离为产生最大加热面积的距离，另一者(线圈B)到电磁炉锅具的距离为产生常用加热面积的距离。如此，则可在需要最大加热面积时，仅驱动线圈A工作，在需要常用加热面积时，仅驱动线圈B工作，则在大多数情况下，可满足调整加热面积的需要。如需更精细的加热面积，则可配合线圈位置驱动和控制电路，或者配合锅具位置驱动和控制电路。例如在线圈B工作时，再由锅具位置驱动电路驱动电磁炉锅具进行位置的升降调整，从而更准确地调整到所需的加热面积。

本实用新型还提供了一种电磁炉升降机构，如图3所示，其为本实用新型的一种实施例，其包括升降支架2、移位装置3、控制箱4及支撑架5，其中：

移位装置3包括传动机构31和驱动件32，在本实施例中，该驱动件32为电机。

传动机构31包括连杆311、导槽312及曲柄313。其中：导槽312设置在支撑架5上，连杆311一端与升降支架2相连，另一端与曲柄313一端相连，曲柄313另一端与驱动件32相连，曲柄313在驱动件32控制下，可发生旋转，通过连杆311驱动升降支架2沿导槽312相对于支撑架5发生位移。

如图3所示，当曲柄313与连杆311呈水平位置(二者在曲柄与电机连接点的同侧，该位置称为初始位置)，升降支架2上升到最高点，当曲柄313开始旋转而与连杆311呈一定角度，升降支架2沿导槽312下滑，带动电磁炉1下降；反之，当曲柄33向初始位置旋转，则升降支架2沿导槽312上滑，带动电磁炉1上升。显然，传动机构31也可以是其他形式的结构，例如，连杆与套筒结构，连杆设置于套筒中并可在套筒中伸缩，从而可通过连杆在套筒中伸缩来驱动升降支架2升降。

升降支架2用于承载电磁炉1，并通过移位装置3与支撑架5可升降地连接，

控制箱4与驱动件32连接，在本例中，驱动件32为电机，例如可以是蜗轮蜗杆电机。电机与传动机构31连接；控制箱4包括存储有加热面积与电磁炉到电磁炉锅具的间距的对应关系的存储单元。需要注意的是，在本例中，是将电磁炉看做是含有电磁炉加热线圈的一个整体结构，在该升降结构的作用下，电磁炉相对于承载在另一运动结构(可带动电磁炉锅具运动)或固定结构(固定电磁炉锅具在某一位置)的电磁炉锅具发生位移，即相当于电磁炉线圈相对于电磁炉锅具发生位移；控制箱4根据所需的加热面积，以及从所述存储单元中读取的所述对应关系，产生控制信号输入到电机，电机32根据控制信号，通过传动机构31驱动升降支架2相对于支撑架5发生位移，以使电磁炉(也即电磁炉加热线圈)和电磁炉锅具之间的距离到达与所需加热面积对应的间距。

位置控制电路，或者控制箱例如可以是单片机，图1的距离-面积曲线可以存储在单片机的存储单元，例如ROM或者FLASH中，也可以存储在独立的存储单元，由单片机在需要时从中读取。显然，位置控制电路或者控制箱也可以是其他具有控制功能的器件，例如DSP等等。一般的，可以通过在控制器件中写入实现上述控制功能的控制程序实现。

在图2的示例中，还包括与线圈位置控制电路相连的线圈位置反馈电路，以用来检测加热线圈的当前位置(加热线圈与锅具之间的距离)并输出给线圈位置控制电路，线圈位置控制电路可以据此了解控制结果，如根据控制结果发现调节结果有偏差，则根据控制结果产生位置调整信号，以控制线圈位置驱动电路驱动线圈位移，消除调节误差，提高调节的精度。

应用上述加热面积控制电路的电磁炉，能够方便灵活的调节电磁炉的加热面积，从而有效的利用电磁炉的加热面积，并可因此保证加热均匀。

以上内容是结合具体的实施方式对本实用新型所作的进一步详细说明，不能认定本实用新型的具体实施只局限于这些说明。对于本实用新型所属技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型构思的前提下，还可以做出若干简单推演或替换，都应当视为属于本实用新型的保护范围。

Claims (10)

1.一种电磁炉加热面积控制电路，其特征在于，包括位置驱动电路和与所述位置驱动电路相连的位置控制电路，所述位置控制电路包括存储有加热面积与电磁炉加热线圈到电磁炉锅具的间距的对应关系的存储单元；所述位置控制电路根据所需的加热面积，以及从所述存储单元中读取的所述对应关系，产生控制信号输入到所述位置驱动电路，所述位置驱动电路根据所述控制信号驱动电磁炉加热线圈和电磁炉锅具中的至少一者发生位移，以使电磁炉加热线圈和电磁炉锅具之间的距离到达与所需加热面积对应的间距。

2.如权利要求1所述的加热面积控制电路，其特征在于，所述位置驱动电路为锅具位置驱动电路，所述位置控制电路为锅具位置控制电路，所述锅具位置控制电路根据所需的加热面积，以及从所述存储单元中读取的所述对应关系，产生控制信号输入到所述锅具位置驱动电路，所述锅具位置驱动电路根据所述控制信号驱动电磁炉锅具发生位移，以使电磁炉加热线圈和电磁炉锅具之间的距离到达与所需加热面积对应的间距。

3.如权利要求1所述的加热面积控制电路，其特征在于，所述位置驱动电路为线圈位置驱动电路，所述位置控制电路为线圈位置控制电路，所述线圈位置控制电路根据所需的加热面积，以及从所述存储单元中读取的所述对应关系，产生控制信号输入到所述线圈位置驱动电路，所述线圈位置驱动电路根据所述控制信号驱动电磁炉加热线圈发生位移，以使电磁炉加热线圈和电磁炉锅具之间的距离到达与所需加热面积对应的间距。

4.如权利要求3所述的加热面积控制电路，其特征在于，所述电磁炉加热线圈包括至少两个加热线圈，所述至少两个加热线圈上下布置。

5.如权利要求3所述的加热面积控制电路，其特征在于，还包括与所述线圈位置控制电路相连的线圈位置反馈电路，所述线圈位置反馈电路检测电磁炉加热线圈的当前位置并反馈给所述线圈位置控制电路

6.一种电磁炉，其特征在于，包括如权利要求1-5任一所述的加热面积控制电路。

7.一种电磁炉升降机构，用于升降电磁炉，其特征在于，包括支撑架、升降支架、移位装置、控制箱；所述升降支架用于承载电磁炉，所述升降支架通过所述移位装置与所述支撑架可升降地连接，所述控制箱与所述移位装置连接；所述控制箱包括存储有加热面积与电磁炉到电磁炉锅具的间距的对应关系的存储单元；所述控制箱根据所需的加热面积，以及从所述存储单元中读取的所述对应关系，产生控制信号输入到所述移位装置，所述移位装置根据所述控制信号，驱动所述升降支架相对于所述支撑架发生位移，以使电磁炉和电磁炉锅具之间的距离到达与所需加热面积对应的间距。

8.如权利要求7所述的升降机构，其特征在于，所述移位装置包括驱动件及传动机构，所述驱动件与所述控制箱相连，所述驱动件通过所述传动机构与所述升降支架相连。

9.如权利要求8所述的升降机构，其特征在于，所述传动机构包括导槽、连杆、曲柄，所述导槽设置在所述支撑架上，所述连杆一端与所述升降支架相连，另一端与所述曲柄一端相连，所述曲柄另一端与所述驱动件相连，所述曲柄在所述驱动件控制下发生旋转，通过连杆驱动所述升降支架沿所述导槽相对于所述支撑架发生位移。

10.如权利要求8或9所述的升降机构，其特征在于，所述驱动件为电机。

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