CN201697170U - 内燃式节能炉 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及灶具技术领域，尤其是指一种内燃式节能炉，包括阻燃筒、点火器及设置于阻燃筒内的炉用引擎，炉用引擎包括固定架及设置于固定架的喷射器，所述炉用引擎设置于阻燃筒内的下部；所述固定架设有内护套，该内护套的内壁设有扰流圈；所述固定架上端设置有压风盘，该压风盘位于喷射器上方。该实用新型技术由于燃料的燃烧比较完全，大大减少了烟尘的排放，危害性更低，实用性更强。

Description

内燃式节能炉

技术领域

本实用新型涉及灶具技术领域，尤其是指一种内燃式节能炉。

背景技术

如今，几乎每家每户都有燃气灶或燃油灶，随着技术水平的不断提高，其多功能性也越来越好，安全性也有了较大的提高。众所周知，灶具在使用过程中需要消耗大量的各种燃料，对自然资源的索取量特别巨大，然而现有灶具的燃烧效率却普遍较低，不完全燃烧的情况特别严重，导致有限的自然资源不能有效的利用，资源浪费比较严重；因不完全燃烧导致的烟尘对周围环境的影响也很大，人们若长期处于这种烟尘环境下很有可能引发各种呼吸系统疾病，存在较为严重的安全隐患。

中国专利授权公告号CN2649973Y公开了一种环保节能灶，它由灶体以及其内的灶膛和其上的灶头、其下的带有炉条和灶门的灶底，以及设置在灶体与灶底之间的灶膛外部的水箱构成，在灶膛与灶体之间设有其下部与灶门连通，其上部与灶头连通的二次风道。该技术方案不仅使热效率达60～70%，火焰温度达900～1000摄氏度，可节约燃料50～60%，同时燃烧时无烟、无尘，清洁卫生。但环保节能灶因结构复杂、生产成本较高而难以推广应用。因此，迫切需要一种结构简单、成本低廉，又能保证燃料完全燃烧的高效节能灶具。

发明内容

本实用新型要解决的技术问题是提供一种结构简单、成本低廉，能保证燃料充分燃烧，提高燃料燃烧率的内燃式节能炉。

为了解决上述技术问题，本实用新型采用如下技术方案：内燃式节能炉，包括阻燃筒、点火器及设置于阻燃筒内的炉用引擎，炉用引擎包括固定架及设置于固定架的喷射器，所述炉用引擎设置于阻燃筒内的下部；所述固定架设有内护套，该内护套的内壁设有扰流圈；所述固定架上端设置有压风盘，该压风盘位于喷射器上方。

其中，设置于所述固定架的喷射器为一个、两个或两个以上。

其中，所述压风盘中间开设有燃烧孔，该燃烧孔的周围均布有两个以上的导风片。

其中，所述导风片为压风盘的突出部均向上或均向下弯折而成。

其中，所述阻燃筒一体成型。

其中，所述阻燃筒外壁设有外护套。

其中，所述内燃式节能炉还包括燃料管和燃料泵；燃料管的两端分别与燃料泵和喷射器连通。

另一优选的，所述阻燃筒由两个以上的阻燃环拼接而成。

再一优选的，所述导风片为压风盘的突出部弯折成截面为L形的风叶。

本实用新型的有益效果在于：本实用新型提供了一种内燃式节能炉，包括阻燃筒、点火器及设置于阻燃筒内的炉用引擎，炉用引擎包括固定架及设置于固定架的喷射器，所述炉用引擎设置于阻燃筒内的下部；所述固定架设有内护套，该内护套的内壁设有扰流圈；所述固定架上端设置有压风盘，该压风盘位于喷射器上方。在使用过程中，空气流从内护套的下端流向上端，空气流经过扰流圈时进行第一次扰流，以降低空气流的流动；当空气流经过压风盘后，空气流以螺旋方式上升，从而进一步减小流速，以延长燃料在阻燃筒内的燃烧时间，提高燃烧效率；同时，压风盘用于阻挡燃烧产生的热气流向下流动，使燃烧产生的热气流膨胀后向阻燃筒的上端喷出，从而进一步提高火焰的温度；另外，所述炉用引擎设置于阻燃筒内的下部，加大了燃料在阻燃筒内的燃烧空间，以便于阻燃筒内的燃料完全燃烧，从而提高燃料的利用效率，以达到节省能源的目的。本实用新型所述内燃式节能炉由于燃料的燃烧比较完全，大大减少了烟尘的排放，危害性更低，实用性更强。

附图说明

图1为本实用新型实施例一的立体结构示意图。

图2为本实用新型实施例一的立体结构分解示意图。

图3为本实用新型实施例一的固定架及压风盘的立体结构示意图。

图4为本实用新型实施例一的扰流圈的剖面立体结构示意图。

图5为本实用新型实施例二的固定架及压风盘的立体结构示意图。

图6为本实用新型实施例三的阻燃筒的立体结构分解示意图。

具体实施方式

为了便于本领域技术人员的理解，下面结合实施例与附图对本实用新型作进一步的说明，实施方式提及的内容并非对本实用新型的限定。

如图1至图4所示为本实用新型所述内燃式节能炉的实施例一，包括阻燃筒1、点火器2及设置于阻燃筒1内的炉用引擎，炉用引擎包括固定架3及设置于固定架3的喷射器4，所述炉用引擎设置于阻燃筒1内的下部；所述固定架3设有内护套5，该内护套5的内壁设有扰流圈51；所述固定架3上端设置有压风盘6，该压风盘6位于喷射器4上方。在使用过程中，空气流从内护套5的下端流向上端，空气流经过扰流圈51时进行第一次扰流，以降低空气流的流动；当空气流经过压风盘6时，用于进一步减小流速，以延长燃料在阻燃筒1内的燃烧时间，提高燃烧效率；同时，压风盘6用于阻挡燃烧产生的热气流向下流动，使燃烧产生的热气流膨胀后向阻燃筒1的上端喷出，从而进一步提高火焰的温度；另外，所述炉用引擎设置于阻燃筒1内的下部，加大了燃料在阻燃筒1内的燃烧空间，以便于阻燃筒1内的燃料完全燃烧，从而提高燃料的利用效率，以达到节省能源的目的。本实用新型所述内燃式节能炉由于燃料的燃烧比较完全，大大减少了烟尘的排放，危害性更低，实用性更强。

本实施例的设置于所述固定架3的喷射器4为两个。当所述炉用引擎的体积比较小，加热需求不大时，只要在固定架3上装设一个或两个喷射器4即可；当所述炉用引擎的体积较大，加热需求也比较大时，可在固定架3上装设三个或三个以上的喷射器4，如四个、五个或六个，喷射器4数量可根据炉用引擎的体积大小和加热需求量而定。

本实施例的所述压风盘6中间开设有燃烧孔61，该燃烧孔61的周围均布有两个以上的导风片62。具体的，所述导风片62为压风盘6的突出部均向上或均向下弯折而成。当空气流经过压风盘6时，空气流沿导风片62流动，从而实现进一步减小空气流流速的目的。

本实施例的所述阻燃筒1一体成型，以简化阻燃筒1的制作工序，降低生产成本。

本实施例的所述阻燃筒1外壁设有外护套9，用于对阻燃筒1进行加固，减小阻燃筒1损坏概率，延长所述内燃式节能炉的使用寿命。

本实施例的所述内燃式节能炉还包括燃料管7和燃料泵8；燃料管7的两端分别与燃料泵8和喷射器4连通，用于提高燃料供应的稳定性。

如图5所示为本实用新型所述内燃式节能炉的实施例二，与上述实施例一的不同之处在于：所述阻燃筒1由两个以上的阻燃环11拼接而成。一方面，为了降低阻燃筒1的制作难度，尤其是制作体积较大的阻燃筒1时的制作难度；另一方面，当阻燃筒1的局部有损坏时，只需要更换相应的阻燃环11即可，无需更换整个阻燃筒1，降低维修费用。

如图6所示为本实用新型所述内燃式节能炉的实施例三，与上述实施例一的不同之处在于：所述导风片62为压风盘6的突出部弯折成截面为L形的风叶621。同样也能实现与实施例一相同的技术效果。

上述实施例为本实用新型较佳的实现方案之一，除此之外，本实用新型还可以其它方式实现，在不脱离本实用新型发明构思的前提下任何显而易见的替换均在本实用新型的保护范围之内。

Claims (9)

1.内燃式节能炉，包括阻燃筒（1）、点火器（2）及设置于阻燃筒（1）内的炉用引擎，炉用引擎包括固定架（3）及设置于固定架（3）的喷射器（4），其特征在于：所述炉用引擎设置于阻燃筒（1）内的下部；所述固定架（3）设有内护套（5），该内护套（5）的内壁设有扰流圈（51）；所述固定架（3）上端设置有压风盘（6），该压风盘（6）位于喷射器（4）上方。

2.根据权利要求1所述的内燃式节能炉，其特征在于：设置于所述固定架（3）的喷射器（4）为一个、两个或两个以上。

3.根据权利要求1所述的内燃式节能炉，其特征在于：所述压风盘（6）中间开设有燃烧孔（61），该燃烧孔（61）的周围均布有两个以上的导风片（62）。

4.根据权利要求3所述的内燃式节能炉，其特征在于：所述导风片（62）为压风盘（6）的突出部均向上或均向下弯折而成。

5.根据权利要求1所述的内燃式节能炉，其特征在于：所述阻燃筒（1）一体成型。

6.根据权利要求1所述的内燃式节能炉，其特征在于：所述阻燃筒（1）外壁设有外护套（9）。

7.根据权利要求1所述的内燃式节能炉，其特征在于：所述内燃式节能炉还包括燃料管（7）和燃料泵（8）；燃料管（7）的两端分别与燃料泵（8）和喷射器（4）连通。

8.根据权利要求1所述的内燃式节能炉，其特征在于：所述阻燃筒（1）由两个以上的阻燃环（11）拼接而成。

9.根据权利要求3所述的内燃式节能炉，其特征在于：所述导风片（62）为压风盘（6）的突出部弯折成截面为L形的风叶（621）。

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