CN201693379U - 单键槽拉削工装 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种单键槽拉削工装，包括底座，在底座上设置有通槽及安装孔，在底座上与通槽匹配的设置有活动芯子，在活动芯子的轴向上设置有通孔，所述通孔与工件内孔重合段的直径小于其通孔后段的直径形成台阶，在通槽对应的底座两侧分别设置有与所述通槽垂直且连通的定位调节螺孔。本实用新型通过在传统拉削工装的通槽内设置与之匹配的活动芯子，通过芯子轴向上通孔的设计以及定位调节螺孔的调节，使拉刀在芯子通孔内拉削时得到准确的定位，大大增加了拉刀在拉削过程中的对称度；采用底座与芯子配合使用的方式，在制作拉削工装中，只需要芯子材料较好就行，如果芯子磨损坏后，只需要更换芯子即可，无需将整件工装换掉，大大节约了成本。

Description

单键槽拉削工装

技术领域

本实用新型涉及一种拉削工装，特别是一种用于拉削单键槽的拉削工装。

背景技术

拉削是一种由多刃刀具进行切削的机械加工方法，其中单键槽拉削是较常见的拉削加工。如图1所示，传统的用于拉单键的拉削工装主要是在工装内设置一供拉刀滑动的通槽，通过对通槽的设计，使安装在工装上的工件在拉刀的拉削下在工件内孔处形成单键槽，如图2所示，为工件拉削后内孔形成单键槽8的截面图。

但是，在传统的单键槽拉削加工中，常常会出现以下几个问题：1、因为传统工装上用于拉刀通过的通槽的设置适用于小于该通槽宽度尺寸键槽的拉削，故该通槽一般只有导向功能，拉刀在通槽内拉削时无法准确的定位，难以达到准确的对称度，从而造成拉削出的键槽底部与孔的中心线不平行等问题，使产品不合格；2、拉刀在工装通槽内的拉削会使拉刀与工装之间产生摩擦，长时间的使用后，磨损一般比较严重，因此，传统工装的材质一般要求较高，成本较高；3、如果在使用中造成工装损坏，由于整个工装为一整体，因此只能将整个工装换掉，十分浪费。

实用新型内容

本实用新型的发明目的在于：针对上述存在的问题，提供一种拉削单键槽对称度高，还能大大节约成本的单键槽拉削工装。

本实用新型的技术方案是这样实现的：单键槽拉削工装，包括底座，在底座上设置有通槽及安装孔，其特征在于：在底座上与通槽匹配的设置有活动芯子，在活动芯子的轴向上设置有通孔，所述通孔与工件内孔重合段的直径小于其通孔后段的直径形成台阶，在通槽对应的底座两侧分别设置有与所述通槽垂直且连通的定位调节螺孔。

本实用新型所述的单键槽拉削工装，其在活动芯子靠近安装工件端设置有限位凸台。

本实用新型通过在传统拉削工装的通槽内设置与之匹配的活动芯子，通过芯子轴向上通孔的设计以及芯子通过在通槽内定位调节螺孔的调节，使拉刀在芯子通孔内拉削时得到准确的定位，大大增加了拉刀在拉削过程中的对称度，提高了产品的合格率；采用底座与芯子配合使用的方式，在制作拉削工装中，只需要芯子材料较好就行，如果芯子磨损坏后，只需要更换芯子即可，无需将整件工装换掉，大大节约了成本。

附图说明

图1是传统单键槽拉削工装的结构示意图。

图2是工件拉削后内孔形成单键槽的截面图。

图3是本实用新型的组装使用图。

图4是本实用新型底座的主视图。

图5是本实用新型底座的左视图。

图6是本实用新型芯子的主视图。

图中标记：1为底座，2为通槽，3为活动芯子，4为通孔，5为定位调节螺孔，6为限位凸台，7为安装孔，8为键槽。

具体实施方式

下面结合附图，对本实用新型作详细的说明。

为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

如图3至6所示，一种单键槽拉削工装，包括底座1，在底座1上设置有通槽2及安装孔7，在底座1上与通槽2匹配的设置有活动芯子3，在活动芯子3的轴向上设置有通孔4，所述通孔4与工件内孔重合段4a的直径小于其通孔后段4b的直径形成台阶，在通槽2对应的底座1两侧分别设置有与所述通槽2垂直且连通的两个定位调节螺孔5；在活动芯子3靠近安装工件端设置有限位凸台6。

将工装底座通过安装孔7安装在拉床上，把活动芯子插入与之匹配的通槽中，根据拉削情况，调整定位调节螺孔的调节螺钉，保证拉削的对称度。例如在割5±0.005的槽时，传统的单键槽拉削工装其通槽的宽度为8，在拉刀拉削过程中，即要保证槽的尺寸为5±0.005，还要保证其在拉削过程中精确的对称度，加工难度很大，通常造成拉削出的键槽不规则，对称度不高等问题。现在，将工装底座的通槽宽度设置为16±0.02，同时在通槽内设置与之匹配的带有通孔的工装芯子，通过在底座上对应设置的定位调节螺孔，根据拉削情况对芯子进行定位调节，在割5±0.005的槽时，使用通孔宽度为8±0.005的芯子，将其插入底座的通槽中，这样，拉刀在芯子通孔中拉削时，使其得到准确的定位，如对称度不好，可通过穿过定位调节螺孔的调节螺钉对芯子进行调节。拉削出的键槽对称度得到大大提高，如此，相同的拉削宽度可采用同样的芯子，同一个芯子可用于不同的产品和不同的工装。

在长时间使用后，由于磨损较严重部位为过拉刀位置，传统工装需要将整件工装更换，而本实用新型只需要更换芯子即可，大大节约了成本。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (2)

1.单键槽拉削工装，包括底座(1)，在底座(1)上设置有通槽(2)及安装孔(7)，其特征在于：在底座(1)上与通槽(2)匹配的设置有活动芯子(3)，在活动芯子(3)的轴向上设置有通孔(4)，所述通孔(4)与工件内孔重合段(4a)的直径小于其通孔后段(4b)的直径形成台阶，在通槽(2)对应的底座(1)两侧分别设置有与所述通槽(2)垂直且连通的定位调节螺孔(5)。

2.根据权利要求1所述的单键槽拉削工装，其特征在于：在活动芯子(3)靠近安装工件端设置有限位凸台(6)。

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