CN201692560U - 重量训练机的配重模块改良结构 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了一种重量训练机的配重模块改良结构，所述配重模块大体包括两个立向导杆以及沿着立向导杆上下迭置的顶端配重块、衬底配重块及中置配重块；其特点主要在于所述配重块中，仅所述衬底配重块与顶端配重块组设有衬环组，该衬环组包括组设于顶端配重块的上衬环以及组设于衬底配重块的下衬环，该上、下衬环的环孔均与两个立向导杆呈滑动套组配合关系；又各中置配重块设有导杆穿伸避让部以供立向导杆穿过，且所述导杆穿伸避让部与立向导杆之间为具有间隔部而未相互接触的状态；又各配重块相迭置面设有嵌卡配合部以使各中置配重块能够限位不偏移。

Description

重量训练机的配重模块改良结构

技术领域

本实用新型涉及一种重量训练机的单元构造，特别是指一种重量训练机的配重模块创新型态设计。

背景技术

目前，重量训练机是运动健身器材产品中相当重要的机种之一，其功能特点是能够通过提供配重物的负载以及配重可调整增减的结构设计，以达到能够锻炼使用者臂力、腿力等运动健身功效。

重量训练机结构设计上，其配重模块结构的设计占有相当重要的地位，其重量调整的便益性以及动作上的平稳性等，均攸关重量训练机产品的实用性与质量，因此如何研发出更具理想实用的结构型态，是相关业界与有心人士一直以来不断努力思索突破的课题。

现有重量训练机的配重模块结构设计中，典型常见之一是采用配重块(亦称为杠片)依序向上堆栈的型态来达到递增训练重量的目的，然而，此种现有结构在实际使用中发现，由于其配重块重量的增、减，均必须透过由下而上逐片迭放、或是由上往下逐片移除的方式来达成，因此重量等级的选择变换相当费时费力且欠缺效率与方便性，很难被广大使用消费者所接受。

鉴于上述问题，本领域技术人员提供了如图1所示的配重模块结构型态，其是将多块等宽的配重块10沿着两个立向导杆11上下迭置，各配重块10中间设有相对位的立向穿孔12，以供一控位用升降柱13穿设其中，所述升降柱13对应的各配重块10的高度位置处均设有销设定位孔14，以供一插销15选择性插组，且能快速切换所要带动的配重块10数量，又各配重块10均设有间隔设置的两个导动套孔16，以供套组于所述两个立向导杆11，而由于配重块10多为表面粗糙的铸铁、塑料表层内部灌砂或塑料表层内部包覆铁材所构成，为使配重块10与立向导杆11之间能够相对滑动顺畅，故各配重块10所设导动套孔16内均会再组设一个胶质衬环17(通常为PP材质)，透过该胶质衬环17呈微间隙配合状态滑套于立向导杆11外部；另一方面，其最顶部的配重块中间所设立向穿孔与控位用升降柱之间为结合固定状态(如焊接、紧配合型态)；然而，这种结构虽然可以改善前段所述现有结构的缺点，达到重量等级选择变换较为省时省力、操作更方便的优点，但使用上却仍旧存在下述问题：

由于其各配重块10所设导动套孔16内均组设有胶质衬环17，而所述胶质衬环17是呈微间隙配合状态滑套于立向导杆11外部，也就是说，各配重块10的胶质衬环17与相配合立向导杆11之间均会产生一个环筒状接触面积的摩擦系数，由此不难了解，所述结构在使用上，随着其配重块10使用数量的递增，其升降动作时产生的摩擦阻力也将随之递增，从而重量等级的精准度将因此丧失，由于配重块的胶质衬环17与立向导杆11之间所产生的摩擦系数，会造成配重块10在做升降动作时产生阻尼现象，因此使用者实际负载时的重量值将远大于配重块10的重量值，且当使用者放松施力时，配重块10的下降回复力度同样会因为配重块10胶质衬环17与立向导杆11之间所产生的摩擦系数影响而有迟缓无力的现象，如此同样造成精准度丧失的问题。

因此，针对上述现有重量训练机的配重模块结构所存在的不足，如何开发出一种更具理想实用性的创新结构，是使用者所期盼的，也是本领域技术人员应该努力研发突破的目标及方向。

有鉴于此，发明人多年从事相关产品的制造开发与设计经验，针对上述目标，详加设计与审慎评估后，最终得到一确具实用性的本实用新型。

实用新型内容

本实用新型的主要目的，在于提供一种重量训练机的配重模块改良结构，其所欲解决的技术问题，是针对如何研发出一种更具理想实用性的重量训练机配重模块结构为目标加以创新突破；所述配重模块是用以设置于重量训练机预设荷重部位，以提供重量训练所需配重力与重量等级调整功能；所述配重模块大体包括两个立向导杆以及沿着所述立向导杆上下迭置的一顶端配重块、一衬底配重块及至少一中置配重块；

本实用新型解决上述技术问题的技术要点，主要在于所述配重块中，仅所述衬底配重块与顶端配重块组设有衬环组，所述衬环组包括组设置于顶端配重块所设穿组孔中的上衬环以及组设于所述衬底配重块所设穿套孔中的下衬环所构成，且所述上、下衬环的环孔均与两个立向导杆呈滑动套组配合关系；又各所述中置配重块设有导杆穿伸避让部以供立向导杆穿过，且所述导杆穿伸避让部与立向导杆之间是具有间隔部而未相互接触的型态；又各所述配重块相迭置面设有嵌卡配合部以使各中置配重块能够限位而不偏移；

通过上述创新独特设计，使本实用新型对照现有技术而言，可让重量训练机的配重模块在使用时，其配重块与立向导杆之间的升降作摩擦力降至最低且能兼顾动作的平稳性，从而使其升降动作产生的摩擦力不会随配重块的增加而增加，能够长时间保持在固定且低摩擦的状态，使得配重块动作的阻力影响降至最低，进而保证了重量训练机的重量等级精准度、且大幅提升了重量训练机产品质量的实用进步性及较佳产业利用效益。

附图说明

图1为现有结构的组合剖视图；

图2为本实用新型配重模块设置于重量训练机的实施例图；

图3为本实用新型配重模块的构件分解立体图；

图4为本实用新型配重模块的结构组合剖视图；

图5为本实用新型中置配重块可快速拆组的示意图；

图6为本实用新型嵌卡配合部型态另一实施例图；

图7为本实用新型嵌卡配合部型态又一实施例图；

图8为本实用新型嵌卡配合部型态再一实施例图；

图9为本实用新型升降致动构件顶端设有一把手的实施例图；

图10为本实用新型中置配重块增设有扣持部的实施例图；

图11为本实用新型配重模块并包括一高度定位构件的实施例图；

图12为本实用新型衬底配重块底部一体形成有限位凸缘的实施例图。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型实施例提供的一种重量训练机的配重模块改良结构进行详细描述。

如图2、图3或图4所示，是本实用新型重量训练机的配重模块改良结构的优选实施例，惟此等实施例仅供说明之用，在专利申请上并不受此结构限制。所述配重模块A是设置在一重量训练机20的预设荷重部位21上，以提供重量训练所需的配重力与重量等级调整功能；所述配重模块A系包括下述结构：

两个立向导杆30，呈立向间隔平行设置型态；

一个衬底配重块40，呈横向组设置在所述两个立向导杆30下段部，所述衬底配重块40具有间隔设置的两个穿套孔41来对应套组在所述的两个立向导杆30；

一个顶端配重块50，呈横向组设置在所述两个立向导杆30且位于所述衬底配重块40上方位置处，所述顶端配重块50具有间隔设置的两个穿组孔51来对应套组于所述的两个立向导杆30；

至少一个中置配重块60，呈横向迭置在所述衬底配重块40与顶端配重块50之间，且各所述中置配重块60一侧具有插销穿设部61；以及

仅组设于所述衬底配重块40与顶端配重块50的衬环组(图号省略)，该衬环组包括组设于所述顶端配重块50所设的两个穿组孔51中的上衬环71，与组设于所述衬底配重块40所设的两个穿套孔41中的下衬环72所构成，且该上、下衬环71、72的环孔均与所述两个立向导杆30呈滑动套组配合关系；以及

导杆穿伸避让部62，设置于各所述中置配重块60呈立向穿透型态，以供立向导杆30穿过，且所述导杆穿伸避让部62与立向导杆30之间呈具有间隔部(如图4中W所标示处)而未相互接触的状态；

嵌卡配合部80，相对设置在所述衬底配重块40与中置配重块60之间、所述中置配重块60与中置配重块60之间、中置配重块60与顶端配重块50之间，来使各所述中置配重块60获得限位不偏移的作用，以避免中置配重块60做升降动作以及迭置定位时产生横侧向偏移的现象；

致动柱穿设孔401、501、601，设置在所述衬底配重块40、顶端配重块50、中置配重块60三者中间部位并呈相对且贯穿型态；

一个升降致动构件90，包括一立向致动柱91以及一个定位插销92，其中，所述立向致动柱91呈垂立状穿伸过所述衬底配重块40、顶端配重块50、中置配重块60所设的致动柱穿设孔401、501、601，且所述立向致动柱91设有多个上下间隔分布的销设孔93与各所述中置配重块60的插销穿设部61相对应；所述定位插销92能够选择性地插组于其中任一中置配重块60的插销穿设部61，并销设于相对位的立向致动柱91所设的销设孔93，以调整重量训练的重量等级。

如图3所示，各所述中置配重块60所设的导杆穿伸避让部62可设成一侧向内的凹缘型态，除此之外，亦可设成一个立向贯穿孔(如圆孔)的型态；其中所述导杆穿伸避让部62若设成侧向内凹缘型态时，将产生一个好处如图5所示，在所述顶端配重块50与立向致动柱91二者上升移开状态下，所述中置配重块60将能够采用立向旋摆改变角度的方式作移除或者加入的动作，而不必采用现有的顺着立向导杆30上升的拆组方式(注：需拆除立向导杆顶端的挡阻定位结构)，故本实施例能够大幅提升中置配重块60数量增减的效率与方便性。

其中，所述嵌卡配合部80的实施型态也可为多种；如图3或图4所示的嵌卡配合部80，是由设置在单一相对区域(本实施例为中间区域)的一凸块81与一凹槽82所构成。而图6所示的嵌卡配合部80，其差异在于所述凸块81与凹槽82的位置为上下置换的变化型式；又如图7所示的嵌卡配合部80，是由设置在间隔相对区域的多个凸块81与多个凹槽82所构成的变化型态；而图8所示的嵌卡配合部80与图7实施例的差异，仅在于其多个凸块81与凹槽82系分布于立向导杆30周围区域的变化型式；因此，所述凸块81可以是配重块结构，也可以是分别制成后再组合成型的态样。

如图3或图4所示，所述顶端配重块50所设致动柱穿设孔501顶端设有一凸管部502，该凸管部502一侧横设有一个贯穿螺孔503，以供螺组一定位钮504，所述定位钮504具有一螺杆505能够螺合且穿过该贯穿螺孔503(仅标示在图4)并抵迫于所述升降致动构件90的立向致动柱91，可使所述顶端配重块50与立向致动柱91之间呈组合定位状态，或通过所述定位钮504的旋松而释放该顶端配重块50与立向致动柱91；其中，当所述定位钮504锁紧而将顶端配重块50与立向致动柱91组合定位时，可同时令各层中置配重块60的迭置状态获得一种稳固压制力，而能使整体配重块在升降过程中的状态趋于稳定，且能避免跳动、震动、噪音等问题的发生。

如图4所示，所述衬底配重块40的底部可组设有弹性缓冲构件42(可为具有弹性的螺旋弹簧、优力胶等)，来使所述衬底配重块40下落至最低高度时具有缓冲降噪作用。另如图12所示，所述衬底配重块40的底部并可一体形成有限位凸缘43(可为一阶级管状)，通过直接供所述螺旋弹簧型态的弹性缓冲构件42顶端套组来达成限位效果，因此具有减少定位构件的优点。

又其中，所述衬环组可为胶质环体(如PP环体)、直线滚珠轴承、自润轴承上述其中一种结构所构成的实施态样，均可达到与立向导杆30滑动套组的配合状态。

通过上述结构的组成设计，本实用新型所述配重模块A在使用作动上请参阅图4所示，当所述升降致动构件90的定位插销92完成插组定位(图中是插组在最下方的中置配重块60高度位置)，所述定位插销92插组位置以上的中置配重块60与顶端配重块50将可随着立向致动柱91的升降而升降，且其中，所述中置配重块60与顶端配重块50升降时，仅通过所述的顶端配重块50所设的上衬环71与立向导杆30相互接触滑动来稳定其升降路径，而所述中置配重块60则是透过导杆穿伸避让部62的设计，而与立向导杆30之间呈间开无接触状态，但各层中置配重块60之间以及中置配重块60与顶端配重块50之间，通过嵌卡配合部80的设计可以获得稳定不偏移状态。

如图3所示，所述升降致动构件90的立向致动柱91与所述顶端配重块50所设致动柱穿设孔501是可以设有定向面910来相对配合的，致使所述立向致动柱91能够达到定向不偏转的状态，令其升降作动状态更加稳定；所述定向面910可以通过矩形面、多边形面相配合方式、或者圆形一侧形成平切面的方式来达成。

进一步地，各中置配重块60所设导杆穿伸避让部62除了可设为圆形孔态样之外，也可配合所述立向致动柱91的断面型态设成如方形、多边形等其它穿孔形状。

如图9所示，所述升降致动构件90的立向致动柱91顶端还可再设有一把手94，可以供使用者握持以便于手动式提起立向致动柱91连同顶端配重块50，这样利于进行如图5所示的将中置配重块60移除或加入的动作。

如图10所示，所述中置配重块60、顶端配重块50都可增设有能够提供人手扣持提动的扣持部63(注：图中仅以中置配重块60实施型态表示)，所述扣持部63可为凸块、凹槽、环圈体、孔洞上述任意一种型态；利用扣持部63的设置，来达到方便使用者搬动位移配重块的目的与优点。

又如图11所示，所述配重模块A包括能够将所述顶端配重块50的高度状态加以定位和释放的一高度定位构件52，这样利于图5所示的移除或加入中置配重块60动作的实施；所述高度定位构件52的实施型态可分为多种，如图11所示的高度定位构件52，为一螺动锁迫式定位钮型态(结构与前述定位钮504雷同)，通过锁配在立向导杆30的方式来达到定位顶端配重块50高度状态的目的；除此实施型态之外，所述高度定位构件52还可设置在所述顶端配重块50结构上的吊挂体或卡扣体等定位型态，使其配合定位于所述立向致动柱91上方的拉索95(仅标示在图2中)结构上，例如可定位在所述拉索95所设的活轮座或环圈体上，而此种实施例的好处是，能够在定位所述顶端配重块50高度的同时，又能使拉索95具有一适当的下拉重力，以维持拉索95应有的紧度与传动路径。

功效说明：

本实用新型产生的有益效果如下：

本实用新型提供的重量训练机的配重模块改良结构主要是通过所述配重块中仅衬底配重块与顶端配重块组设有的衬环组与立向导杆呈滑动套组配合关系；各中置配重块设有导杆穿伸避让部以供立向导杆穿过，且所述导杆穿伸避让部与立向导杆之间呈具有间隔部而未相互接触的型态；又各配重块相迭置面设有嵌卡配合部能使各中置配重块有限位不偏移的创新、独特的结构设计，可以让配重模块的配重块与立向导杆之间的升降动作摩擦力降至最低且能兼顾作动的平稳性，因而使其升降动作摩擦力不会随配重块的增加而增加，使得由于配重块动作而引起的阻力影响降至最低，进而达到确保重量训练机的重量等级精准度、大幅提升重量训练机产品质量的实用进步性及较佳产业利用效益的目的。

本实用新型可产生如下技术创新点：

1、通过所述中置配重块所设导杆穿伸避让部设计成侧向内凹缘型态，在所述顶端配重块与立向致动柱二者上升移开状态下，所述中置配重块能够采用立向旋摆改变角度的方式作移除或者加入的动作，而不必采用现有技术中顺着立向导杆上升的繁琐拆组方式，因而本实用新型能大幅提升中置配重块数量增减的效率与方便性。

2、通过所述升降致动构件的立向致动柱与顶端配重块所设致动柱穿设孔设有定向面相配合的结构设计，可以使所述立向致动柱能够达到定向不偏转状态，从而使其升降动作状态得以更加稳定。

3、由于所述升降致动构件的立向致动柱顶端设有所述把手，因此可供使用者握持来便于手动式提起立向致动柱连同顶端配重块，以利于进行将中置配重块移除或加入的动作。

4、通过所述顶端配重块所设致动柱穿设孔顶端设有凸管部并螺组一定位钮的结构设计，当所述定位钮锁紧而将顶端配重块与立向致动柱组合定位时，将可同时令各层中置配重块的迭置状态获得稳固压制力，而能使整体配重块在升降动作过程中的状态趋于稳定，以避免跳动、震动、噪音等问题的发生。

上述实施例所描述的方案仅用以具体说明本实用新型，且文中虽透过特定的术语进行说明，但不能以此限定本实用新型的专利范围；本领域技术人员当可在了解本实用新型的精神与原则后对其进行变更与修改而达到等效目的，而此等变更与修改，皆应涵盖于权利要求所界定的保护范围中。

Claims (13)

1.一种重量训练机的配重模块改良结构，所述配重模块是设置在一重量训练机的预设荷重部位，来提供重量训练所需的配重力与重量等级调整功能；其特征在于，所述配重模块包括：

两个立向导杆，呈立向间隔平行设置型态；

一个衬底配重块，呈横向组设于所述两个立向导杆下段，所述衬底配重块具有间隔设置的两个穿套孔来对应套组于所述的两个立向导杆；

一个顶端配重块，呈横向组设置于所述两个立向导杆且位于该衬底配重块上方位置处，所述顶端配重块具有间隔设置的两个穿组孔来对应套组在所述的两个立向导杆；

至少一个中置配重块，呈横向迭置于所述衬底配重块与顶端配重块之间，且各所述中置配重块一侧具有插销穿设部；以及

仅组设于所述衬底配重块与顶端配重块的衬环组，所述衬环组包括组设于该顶端配重块所设两个穿组孔中的上衬环，与组设于所述衬底配重块所设两个穿套孔中的下衬环所构成，且所述上、下衬环的环孔均与所述两个立向导杆呈摩擦套组配合关系；以及

导杆穿伸避让部，设置于各所述中置配重块呈立向穿透型态，以供立向导杆穿过，且所述导杆穿伸避让部与立向导杆之间为具有间隔部而未相互接触的状态；

嵌卡配合部，相对设置在所述衬底配重块与中置配重块之间、所述中置配重块与中置配重块之间、所述中置配重块与顶端配重块之间，以使各所述中置配重块获得限位而不偏移作用；

致动柱穿设孔，设置于所述衬底配重块、顶端配重块、中置配重块三者中间部位呈相对位且贯穿型态；

一升降致动构件，包括一立向致动柱以及一定位插销，其中所述立向致动柱呈垂立状且穿伸过所述衬底配重块、顶端配重块、中置配重块所设的致动柱穿设孔，所述立向致动柱设有多个上下间隔分布的销设孔与各所属中置配重块的插销穿设部相对；所述定位插销能够选择性地插组于其中一个中置配重块的插销穿设部，并销设于相对位置的立向致动柱所设的销设孔中，以调整重量等级。

2.根据权利要求1所述的重量训练机的配重模块改良结构，其特征在于，各所述中置配重块所设置的导杆穿伸避让部均设计为一侧向内的凹缘型态。

3.根据权利要求1所述的重量训练机的配重模块改良结构，其特征在于，

各所述中置配重块所设置的导杆穿伸避让部均计为立向贯穿孔型态。

4.根据权利要求1所述的重量训练机的配重模块改良结构，其特征在于，

所述嵌卡配合部是由设置在单一相对区域的一凸块与一凹槽所构成。

5.根据权利要求1所述的重量训练机的配重模块改良结构，其特征在于，所述嵌卡配合部是由设置于间隔相对区域的多个凸块与多个凹槽所构成。

6.根据权利要求1所述的重量训练机的配重模块改良结构，其特征在于，所述顶端配重块所设置的致动柱穿设孔顶端设有一凸管部，所述凸管部一侧横设有一贯穿螺孔，以供螺组一定位钮，所述定位钮具一螺杆能够螺合且穿过该贯穿螺孔并抵迫于所述升降致动构件的立向致动柱。

7.根据权利要求1所述的重量训练机的配重模块改良结构，其特征在于，所述衬底配重块的底部组设有弹性缓冲构件。

8.根据权利要求7所述的重量训练机的配重模块改良结构，其特征在于，所述弹性缓冲构件为螺旋弹簧，以使所述衬底配重块的底部一体形成有限位凸缘，通过直接供所述具有螺旋弹簧型态的弹性缓冲构件顶端套组来达成限位效果。

9.根据权利要求1所述的重量训练机的配重模块改良结构，其特征在于，所述升降致动构件的立向致动柱与所述顶端配重块所设致动柱穿设孔所设有的定向面相对配合，以使所述立向致动柱能够达到定向而不偏转的状态。

10.根据权利要求1所述的重量训练机的配重模块改良结构，其特征在于，所述升降致动构件的立向致动柱顶端设有一把手。

11.根据权利要求1所述的重量训练机的配重模块改良结构，其特征在于，所述中置配重块、顶端配重块并增设有能够提供人手扣持提动的扣持部，所述扣持部为凸块、凹槽、环圈体、孔洞中的一种形态。

12.根据权利要求1所述的重量训练机的配重模块改良结构，其特征在于，所述衬环组为胶质环体、直线滚珠轴承、自润轴承中的一种。

13.根据权利要求1所述的重量训练机的配重模块改良结构，其特征在于，所述配重模块包括能够将所述顶端配重块的高度状态加以定位和释放的高度定位构件。

Images